本发明涉及漆渣处理技术领域，特别是一种漆渣干化热氧化系统。
背景技术：
汽车油漆及其废渣主要由树脂、颜料、溶剂和添加剂4种基本成分组成。树脂是油漆的成膜物质，分为天然树脂和人工树脂，天然树脂主要由昆虫或树木的分泌物组成，主要成分是松香和虫胶；人工树脂主要成分是丙烯酸树脂、醇酸树脂、三聚氰胺、硝基纤维素、聚氨酯树脂、环氧树脂等。颜料根据组成分为无机颜料和有机颜料，无机颜料通常是灰暗的颜色，主要成分是金属氧化物如二氧化钛、氧化铁红等；有机颜料通常是明亮的颜色，主要成分是苯并咪唑酮、杂环酮如永固黄、永固紫等。溶剂一般为沸点在250℃以下的脂肪烃、芳香烃（苯类）、醇醚类和酯类。
现有技术一般采用直接焚烧的手段对漆渣进行干化，但漆渣的特性是非常粘，且在干燥过程中有一特殊的胶粘相阶段（含水率为40%-60%），在这一极窄的过渡段内，漆渣极易结块，表面坚硬、难以粉碎，而里面却仍是稀泥状，因此干化程度不高，且在漆渣焚烧过程中，还会产生二噁英等有毒物质，不符合国家低碳环保的要求。
rto(regenerativethermaloxidizer，简称rto)，蓄热式氧化炉。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种漆渣干化热氧化系统和方法，能够对漆渣进行干化热氧化处理，提高分解处理效率，减少有毒物质的产生，降低碳排放量。
本发明采取的技术方案具体为：一种漆渣干化热氧化系统，包括漆渣池、漆渣泵、漆渣压滤机、漆渣粉碎机构、干化氧化机构、废气除尘机构和漆渣成品回收机构；
漆渣压滤机包括进料口、出水口和出渣口，漆渣池的出料口通过漆渣泵连通漆渣压滤机的进料口；漆渣压滤机的出渣口连通漆渣粉碎机构；
漆渣粉碎机构对漆渣进行粉碎，其出渣口连通干化氧化机构；
干化氧化机构包括干燥氧化筒，干燥氧化筒包括筒体，筒体上设有进料口、出料口、用于排出废气的出气口，和用于外接热源的热旁通接口，筒体内设有搅拌器；干燥氧化筒对筒内的漆渣进行干燥和氧化，将干燥氧化后得到的废气通过出气口传输至废气除尘机构，将干燥氧化后得到的漆渣通过出料口传输至漆渣成品回收机构；
废气除尘机构包括进气口、出气口和出渣口；废气除尘机构对通入的废气进行过滤得到残余漆渣，残余漆渣通过出渣口传输至漆渣成品回收机构，过滤后的废气通过出气口排出。
本发明在应用时，干燥氧化筒可对粉碎后的漆渣进行干燥和氧化，氧化反应可消除漆渣中的有机物和碳等物质。干燥氧化筒内的搅拌器可增加漆渣与热风的接触效率，从而提高干燥氧化效率。
进一步的，本发明还包括蓄热式氧化炉，废气除尘机构的出气口通过风机连通蓄热式氧化炉的进气口，蓄热式氧化炉的出气口连通干化氧化机构的热旁通接口。可将系统中处理后的含有热量的废气通入超级干燥机中，实现循环利用。
优选的，所述干化氧化机构还包括料桶和螺旋输送通道，料桶内设有搅拌器，螺旋输送通道内设有螺旋输送辊；料桶通过螺旋输送通道连通干燥氧化筒。以将从粉碎机构中获得的漆渣输送至干燥氧化筒中。料桶可对从漆渣粉碎机构中获得的源源不断的漆渣进行搅拌，促使料桶中的漆渣进入螺旋输送通道中，同时料桶内的搅拌以及螺旋输送通道内螺旋输送辊的转动还可继续对漆渣起到粉碎作用，减小漆渣粒径，提高漆渣与热风的接触效率。
优选的，干化氧化机构中，干燥氧化筒的筒体为可旋转筒体，筒体内的搅拌器包括两端分别朝向进料口和出料口的转轴，以及绕转轴螺旋设置的搅拌叶片。在工作时，搅拌器与筒体同时转动，可进一步对漆渣进行搅拌粉碎，同时使得热风与漆渣的接触更充分，氧化反应效率更高。螺旋辊式的搅拌器在转动时即可将筒内的漆渣运输至出料口。
本发明中的粉碎机构和干化热氧化机构可采用超级干燥机，超级干燥机为现有产品，其内设置了粉碎搅拌机构，可旋转的筒体自身也具有破碎搅拌的功能。
优选的，漆渣压滤机的出水口连通漆渣池。可实现水在漆渣池到漆渣压滤机之间的循环利用。水与漆渣的混合可使得漆渣更容易通过漆渣泵在管路中传输。
优选的，漆渣压滤机采用板框式压滤机。板框式压滤机为现有产品，其可对漆渣进行压滤，以滤出漆渣中的水分等。
优选的，废气除尘机构采用旋风除尘器，其为现有产品，可对废气进行除尘处理。
本发明漆渣成品回收机构可为现有的用于漆渣回收的装置，由干化氧化机构和废气除尘机构中流出的漆渣可通过同一输送通道进入漆渣回收机构中进行打包装箱运输等后续工作，输送通道同样可采用螺旋输送形式。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有以下优点和进步：
1）粉碎机构的设置可克服漆渣的粘结问题，将胶黏相阶段的漆渣粉碎成小颗粒，提高后续的干燥氧化效率；
2）干化氧化机构的设置可对漆渣进行干燥和氧化反应，除去漆渣中的水分、有机物和碳，过程中不产生二噁英等有毒气体，可降低漆渣处理的最终碳排放量；
3）干化氧化机构中旋转的筒体及搅拌器向复合，可使得总传热系数提高至普通回转干燥机的2~3倍（ua=200~600w/m2k）；
4）节约能耗，经济附加值高：物料经粉碎后，增加了其与热风接触的面积，使得热风得到充分的利用，而且排气热风循环使用，可极大的降低能耗；干燥氧化后的漆渣产品是粒径为1-5mm的颗粒，且热值高，若经过加工处理，可用作燃料；
5）本发明系统的组成机构简单，需要的检测机件少，便于维护保养。
附图说明
图1所示为本发明系统结构示意图；
1-漆渣池，2-漆渣泵，3-漆渣压滤池，4-漆渣粉碎机构，5-干化氧化机构，51-料桶，511-料桶搅拌器，52-螺旋输送机构，53-热旁通接口，54-干燥氧化筒筒体，55-搅拌叶片，56-转轴，6-废气除尘机构，7-风机，8-漆渣回收机构。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例进一步描述。
参考图1，本发明的漆渣干化热氧化系统，包括漆渣池1、漆渣泵、漆渣压滤机3、漆渣粉碎机构4、干化氧化机构5、废气除尘机构6和漆渣成品回收机构8；
漆渣压滤机3包括进料口、出水口和出渣口，漆渣池1的出料口通过漆渣泵2连通漆渣压滤机3的进料口；漆渣压滤机3的出渣口连通漆渣粉碎机构4；
漆渣粉碎机构4对漆渣进行粉碎，其出渣口连通干化氧化机构5；
干化氧化机构5包括干燥氧化筒，干燥氧化筒包括筒体54，筒体54上设有进料口、出料口、用于排出废气的出气口，和用于外接热源的热旁通接口53，筒体54内设有搅拌器；干燥氧化筒对筒内的漆渣进行干燥和氧化，将干燥氧化后得到的废气通过出气口传输至废气除尘机构6，将干燥氧化后得到的漆渣通过出料口传输至漆渣成品回收机构8；
废气除尘机构6包括进气口、出气口和出渣口；废气除尘机构6对通入的废气进行过滤得到残余漆渣，残余漆渣通过出渣口传输至漆渣成品回收机构8，过滤后的废气通过出气口排出。
本发明在应用时，干燥氧化筒可对粉碎后的漆渣进行干燥和氧化，氧化反应可消除漆渣中的有机物和碳等物质。干燥氧化筒内的搅拌器可增加漆渣与热风的接触效率，从而提高干燥氧化效率。
实施例
参考图1，本实施例包括漆渣池1、漆渣泵、漆渣压滤机3、漆渣粉碎机构4、干化氧化机构5、废气除尘机构6和漆渣成品回收机构8；还包括蓄热式氧化炉rto，废气除尘机构的出气口通过风机7连通蓄热式氧化炉的进气口，蓄热式氧化炉的出气口连通干化氧化机构的热旁通接口53。可将系统中处理后的含有热量的废气通入超级干燥机中，实现循环利用。
漆渣压滤机的出水口连通漆渣池。可实现水在漆渣池到漆渣压滤机之间的循环利用。水与漆渣的混合可使得漆渣更容易通过漆渣泵在管路中传输。
干化氧化机构还包括料桶51和螺旋输送通道52，料桶内51设有搅拌器511，螺旋输送通道52内设有螺旋输送辊；料桶51通过螺旋输送通道52连通干燥氧化筒。以将从粉碎机构中获得的漆渣输送至干燥氧化筒中。料桶51可对从漆渣粉碎机构中获得的源源不断的漆渣进行搅拌，促使料桶51中的漆渣进入螺旋输送通道52中，同时料桶内的搅拌以及螺旋输送通道内螺旋输送辊的转动还可继续对漆渣起到粉碎作用，减小漆渣粒径，提高漆渣与热风的接触效率。
干化氧化机构中，干燥氧化筒的筒体54为可旋转筒体，筒体内的搅拌器包括两端分别朝向进料口和出料口的转轴56，以及绕转轴56螺旋设置的搅拌叶片55。在工作时，搅拌器与筒体54同时转动，可进一步对漆渣进行搅拌粉碎，同时使得热风与漆渣的接触更充分，氧化反应效率更高。螺旋辊式的搅拌器在转动时即可将筒内的漆渣运输至出料口。
粉碎机构和干化热氧化机构可采用超级干燥机，超级干燥机为现有产品，其内设置了粉碎搅拌机构，可旋转的筒体自身也具有破碎搅拌的功能，可将胶黏状物和块状物等物料进行粉碎、分散，以此增加热风接触效率，筒体从而保证在短时间内获得品质均匀（粒径为1-5mm）的干燥成品。漆渣物料进入料桶后，由料桶内的搅拌器进行初步搅拌破碎，然后通过螺旋输送通道进行输送，在输送的过程中物料可被再次破碎，进而被投入干燥氧化筒的筒体内进行深度搅拌破碎。在干燥氧化筒内物料开始从筒体底部到顶部的循环旋转动作，在旋转的过程中物料由于重力作用从顶部掉落，被高速旋转的搅拌叶片粉碎成细小的颗粒，这个循环动作一直连续进行，直到物料被排出炉外。
本实施例的漆渣压滤机3采用板框式压滤机。板框式压滤机为现有产品，其可对漆渣进行压滤，以滤出漆渣中的水分等。废气除尘机构7采用旋风除尘器，其为现有产品，可对废气进行除尘处理。
本发明漆渣成品回收机构8可为现有的用于漆渣回收的装置，由干化氧化机构和废气除尘机构中流出的漆渣可通过同一输送通道进入漆渣回收机构中进行打包装箱运输等后续工作，输送通道同样可采用螺旋输送形式。
本实施例的漆渣干化氧化系统，工作流程为：
1.漆渣池中的漆渣与水通过漆渣泵送入板框式压滤机；
2.经过压滤之后形成漆渣块通过漏斗型排料口进入粉碎机构，漆渣块中过滤后的水进入漆渣池再利用；
3.粉碎机构将漆渣块打碎进入干化氧化机构的料桶；
4.料桶中的碎漆渣通过螺旋输送通道输送到干燥氧化筒内，干燥氧化筒的热旁通接口通入经rto排出的850℃左右的热空气，对漆渣进行加热碳化；
5.干燥氧化后的漆渣成品进入漆渣回收机构进行打包装箱运输等后续加工；
6.干燥氧化筒内的废气进入旋风除尘器，除尘器将废气中的残余细小漆渣过滤，废气通过风机进入rto处理进而排出850℃左右的热空气。
与现有技术相比，本发明具有以下优点和进步：
1）粉碎机构的设置可克服漆渣的粘结问题，将胶黏相阶段的漆渣粉碎成小颗粒，提高后续的干燥氧化效率；
2）干化氧化机构的设置可对漆渣进行干燥和氧化反应，除去漆渣中的水分、有机物和碳，过程中不产生二噁英等有毒气体，可降低漆渣处理的最终碳排放量；
3）干化氧化机构中旋转的筒体及搅拌器向复合，可使得总传热系数提高至普通回转干燥机的2~3倍（ua=200~600w/m2k）；
4）节约能耗，经济附加值高：物料经粉碎后，增加了其与热风接触的面积，使得热风得到充分的利用，而且排气热风循环使用，可极大的降低能耗；干燥氧化后的漆渣产品是粒径为1-5mm的颗粒，且热值高，若经过加工处理，可用作燃料；
5）本发明系统的组成机构简单，需要的检测机件少，便于维护保养。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。