一种高效厌氧反应器的制作方法

本发明涉及一种反应器，尤其涉及一种高效厌氧反应器，属于废水处理设备技术领域。

背景技术：

含有高浓度有机物的废水，常见的有人畜粪便、食品加工废水、秸秆堆沤等，主要是通过沼气工程来处理，目的是通过厌氧发酵来分解有机物并产生沼气，既消除了污染又获得了能源和有机肥料。现有的厌氧反应器在废水处理过程中，厌氧反应器底部会存在死区，使得污水向上流动不均匀，废水处理效果差，最后一个厌氧反应罐内的杂质会从出水口流出。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种结构简单，能够促进均匀布水，减少死区，废水处理效果好，有效保证出水质量的一种高效厌氧反应器。

为此本发明所采用的技术方案是：

包括若干个串联的厌氧反应罐，厌氧反应罐的上端侧壁上设有进水口和出水口，厌氧反应罐的底部设有排渣口，厌氧反应罐内设有进料板和污泥板，所述进料板设置在靠近进水口一侧，污泥板设置在靠近出水口一侧，进料板下端设有往污泥板方向折弯的导流板，第一个厌氧反应罐的进水口处设有进水堰槽，最后一个厌氧反应罐的出水口处设有出水堰槽，最后一个厌氧反应罐内设有弹性填料层，所述弹性填料层位于出水口、污泥板和进料板之间，所述厌氧反应罐上端设有封盖。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出水堰槽连接有集水池，所述集水池通过回水管与进水堰槽连接，所述回水管上设有离心水泵。

作为上述技术方案的进一步改进，所述封盖上端设有出气口，所述出气口连接有气体收集器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述污泥板底部与厌氧反应罐底部的夹角为30°-60°。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弹性填料层的高度为2-2.5m。

本发明的优点是：

本发明结构简单，通过在罐体内增设导流板、污泥板和弹性填料层，使得罐体内布水均匀，减少罐体内死区，废水处理效果好，有效保证出水质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中1是厌氧反应罐、2是进水口、3是出水口、4是排渣口、5是进料板、6是污泥板、7是导流板、8是进水堰槽、9是出水堰槽、10是弹性填料层、11是封盖、12是集水池、13是回水管、14是离心水泵、15是出气口、16是气体收集器。

具体实施方式

一种高效厌氧反应器，包括若干个串联的厌氧反应罐1，厌氧反应罐1的上端侧壁上设有进水口2和出水口3，厌氧反应罐1的底部设有排渣口4，厌氧反应罐1内设有进料板5和污泥板6，所述进料板5设置在靠近进水口2一侧，污泥板6设置在靠近出水口3一侧，进料板5下端设有往污泥板6方向折弯的导流板7，第一个厌氧反应罐1的进水口2处设有进水堰槽8，最后一个厌氧反应罐1的出水口3处设有出水堰槽9，最后一个厌氧反应罐1内设有弹性填料层10，所述弹性填料层10位于出水口3、污泥板6和进料板5之间，所述厌氧反应罐1上端设有封盖11。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出水堰槽9连接有集水池12，所述集水池12通过回水管13与进水堰槽8连接，所述回水管13上设有离心水泵14。

作为上述技术方案的进一步改进，所述封盖11上端设有出气口15，所述出气口15连接有气体收集器16。

作为上述技术方案的进一步改进，所述污泥板6底部与厌氧反应罐1底部的夹角为30°-60°。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弹性填料层10的高度为2-2.5m。

需要强调的是：以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种高效厌氧反应器。包括若干个串联的厌氧反应罐，厌氧反应罐的上端侧壁上设有进水口和出水口，厌氧反应罐的底部设有排渣口，厌氧反应罐内设有进料板和污泥板，所述进料板设置在靠近进水口一侧，污泥板设置在靠近出水口一侧，进料板下端设有往污泥板方向折弯的导流板，第一个厌氧反应罐的进水口处设有进水堰槽，最后一个厌氧反应罐的出水口处设有出水堰槽，最后一个厌氧反应罐内设有弹性填料层，所述弹性填料层位于出水口、污泥板和进料板之间，所述厌氧反应罐上端设有封盖。本发明结构简单，通过在罐体内增设导流板、污泥板和弹性填料层，使得罐体内布水均匀，减少罐体内死区，废水处理效果好，有效保证出水质量。

技术研发人员：左中海
受保护的技术使用者：扬州天朗水务设备有限公司
技术研发日：2017.11.13
技术公布日：2019.05.21