棒材清洗线的制作方法

本发明属于棒材加工技术领域，更具体地说，尤其涉及一种棒材清洗线。

背景技术：

棒材一般指横截面形状为圆形、方形、六角形、八角形等简单图形、长度相对横截面尺寸来说比较大并且通常都是以直条状提供的一种材料产品。棒材一般都可进行机械加工。能制成棒材的材料非常多，如硬质合金棒、钢棒、铝棒、铜棒、木棒、橡胶棒、塑料棒、玻璃棒。

其中硬质合金棒料经过倒角后送至精磨设备，精磨后的棒料经过侵泡后，通过人工用报纸及酒精把棒料表面擦拭干净。在此过程中，耗费大量人力，清洗质量不统一，清洗时经常有死角遗漏，且棒料搬运等转移工序较多，不利于管控。

因此需要提出一种可以实现自动清洗、干燥以及在线检测的棒材清洗线。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种棒材清洗线。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种棒材清洗线，包括：

超声波清洗槽，其内部安装有第一曲柄步进机构，所述第一曲柄步进机构依次完成对棒材的下坡、水平以及上坡输送；

清洗机构，其输送线上依次固定安装有清洗环和干燥环；通过滚轮输送线和环形过料机构的配合实现在运输过程中对工件进行圆周全方位无死角的清洗和吹干，避免了输送机构对棒材接触影响清洗和吹干效果，并且无需加热或其他辅助措施；棒材在两个清洗槽之间进行一个180度的转弯输送，使得棒材在两个清洗槽之间改变方向，此机构可以实现棒材在多个清洗槽之间实现s形路线传送；

基恩士测量系统，其固定安装在第二曲柄步进机构上部，实现在线对棒材的检测；

所述超声波清洗槽设置在精磨线尾部，所述清洗机构设置在超声波清洗槽上第一曲柄步进机构输送线的尾部，所述第二曲柄步进机构设置在清洗机构的尾部，所述超声波清洗槽的第一曲柄步进机构、清洗机构的输送线以及基恩士测量系统的第二曲柄步进机构通过调试安装完成自动化转运。

优选的，所述清洗机构的输送线包括有一排水平设置的v形滚轮，所述v形滚轮通过链条与调速电机传动连接并实现同步运动。

优选的，相邻两个v形滚轮之间的间距小于棒材长度的一半。

优选的，所述超声波清洗槽的底部固定安装有超声波发生器，且超声波清洗槽的内部安装有与超声波发生器电性连接的超声波振板。

优选的，所述超声波清洗槽的底部连通有由循环泵、滤芯以及循环水管组成的循环过滤系统。

优选的，所述清洗环的外环弧面开设有一对对称设置的进水口，所述清洗环的内环侧面开设有与进水口连通的喷水缝隙。

优选的，所述清洗环的进水口连通于高压水管。

优选的，相比较于清洗环，所述干燥环的区别在于，其进水口连通于压缩空气气管。

优选的，所述第二曲柄步进机构的两侧分别安装有推板机构与棒材暂放槽。

本发明的技术效果和优点：该棒材清洗线，设置在棒材加工工艺的末端，实现了棒材的在线清洗、干燥以及检测，不仅避免了转运过程中的人力浪费，同时能够与自动化生产线的产能相匹配，提高了生产效率，值得推广使用。

附图说明

图1为本发明超声波清洗槽的结构示意图；

图2为本发明超声波清洗槽的俯视结构示意图；

图3为本发明在线监测的结构示意图；

图4为本发明清洗机构的结构示意图；

图5为本发明清洗环的结构示意图；

图6为本发明清洗环的剖面结构示意图；

图7为本发明v形滚轮的结构示意图。

图中：1超声波清洗槽、2第一曲柄步进机构、3棒材、4第二曲柄步进机构、5基恩士测量系统、6推板机构、7棒材暂放槽、8v形滚轮、9清洗环、10进水口、11喷水缝隙、12清洗机构、13干燥环、14调速电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种棒材清洗线，包括：

超声波清洗槽1，其内部安装有第一曲柄步进机构2，所述第一曲柄步进机构2依次完成对棒材3的下坡、水平以及上坡输送；清洗机构12，其输送线上依次固定安装有清洗环9和干燥环13；基恩士测量系统5，其固定安装在第二曲柄步进机构4上部，实现在线对棒材3的检测；所述超声波清洗槽1设置在精磨线尾部，所述清洗机构12设置在超声波清洗槽1上第一曲柄步进机构2输送线的尾部，所述第二曲柄步进机构4设置在清洗机构12的尾部，所述超声波清洗槽1的第一曲柄步进机构2、清洗机构12的输送线以及基恩士测量系统5的第二曲柄步进机构4通过调试安装完成自动化转运。

具体的，所述清洗机构12的输送线包括有一排水平设置的v形滚轮8，所述v形滚轮8通过链条与调速电机14传动连接并实现同步运动，相邻两个v形滚轮8之间的间距小于棒材3长度的一半，所述超声波清洗槽1的底部固定安装有超声波发生器，且超声波清洗槽1的内部安装有与超声波发生器电性连接的超声波振板，所述超声波清洗槽1的底部连通有由循环泵、滤芯以及循环水管组成的循环过滤系统，所述清洗环9的外环弧面开设有一对对称设置的进水口10，所述清洗环9的内环侧面开设有与进水口10连通的喷水缝隙11，所述清洗环9的进水口连通于高压水管，相比较于清洗环9，所述干燥环13的区别在于，其进水口10连通于压缩空气气管，所述第二曲柄步进机构4的两侧分别安装有推板机构6与棒材暂放槽7。

具体的，在使用时，将超声波清洗槽1设置在棒材3精磨机的尾部，在棒材3精磨处理后，直接放置在第一曲柄步进机构2输送线上。经过超声波清洗槽的清洗后，第一曲柄步进机构2将棒材3进一步输送至清洗机构12输送线上（此处在安装时需要调试），在清洗机构12的输送线上依次经过清洗环9与干燥环13的清洗与干燥（环形结构的清洗环9和干燥环13可以形成环形水刀和环形气刀，清洗干燥更全面），然后在v形滚轮8的作用下将棒材3输送至第二曲柄步进机构4上（此处在安装时需要调试），棒材3在第二曲柄步进机构4上步进运动，并通过基恩士测量系统5对棒材进行检测，检测完成后通过推板机构6将棒材3推送至棒材暂放槽7内。

综上所述：本发明设置在棒材加工工艺的末端，实现了棒材的在线清洗、干燥以及检测，不仅避免了转运过程中的人力浪费，同时能够与自动化生产线的产能相匹配，提高了生产效率，值得推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种棒材清洗线，包括：超声波清洗槽，其内部安装有第一曲柄步进机构，所述第一曲柄步进机构依次完成对棒材的下坡、水平以及上坡输送；清洗机构，其输送线上依次固定安装有清洗环和干燥环；基恩士测量系统，其固定安装在第二曲柄步进机构上部，实现在线对棒材的检测；所述超声波清洗槽的第一曲柄步进机构、清洗机构的输送线以及基恩士测量系统的第二曲柄步进机构通过调试安装完成自动化转运。该棒材清洗线，设置在棒材加工工艺的末端，实现了棒材的在线清洗、干燥以及检测，不仅避免了转运过程中的人力浪费，同时能够与自动化生产线的产能相匹配，提高了生产效率，值得推广使用。

技术研发人员：凌秉达;谭福建;詹树福
受保护的技术使用者：厦门创云精智机械设备股份有限公司
技术研发日：2017.11.21
技术公布日：2018.04.20