偏移式吊钩装置的制作方法

本实用新型涉及工程机械领域，特别是涉及一种偏移式吊钩装置。

背景技术：

在平板类预制件生产工厂中，多块建筑物墙板在一个钢台面上浇筑成型，脱模后，通过固定在起重机上的吊钩吊起墙板并将墙板转移至存放处进行存放。其中，起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械通常包括起升机构、运行机构、旋转机构及变幅机构。其中，起升机构通常由驱动装置、制动装置、传动装置及取物装置组成，取物装置的吊具上安装有吊钩，吊钩在驱动装置、止动装置、传动装置的协同工作下吊装墙板。

由于上述起重机中的吊钩固定在吊具上，因此在起吊过程中无法改变墙板的吊装方向，从而具有较小的灵活度而为墙板的放置带来了不便。

技术实现要素：

基于此，有必要针对起重机的吊钩无法改变吊装方向的问题，提供一种可改变吊装方向的偏移式吊钩装置。

一种偏移式吊钩装置，所述偏移式吊钩装置包括：

安装板；

第一吊钩，包括第一连接部及连接于所述第一连接部一端并相对所述第一连接部倾斜设置的第一吊装部，所述第一连接部可转动地安装于所述安装板；及

驱动机构，安装于所述安装板，所述驱动机构连接所述第一连接部远离所述第一吊装部一端，以通过所述第一连接部带动所述第一吊装部在与所述第一连接部转动轴线相交的平面内转动。

上述偏移式吊钩装置，第一吊钩可起吊混凝土预制件等结构且可在驱动机构的带动下转动，从而可根据需要改变混凝土预制件等结构的吊装方向，以满足不同的吊装要求，从而使设有该偏移式吊钩装置的吊具具有较大的使用灵活性。

在其中一个实施例中，所述驱动机构包括驱动件及传动件，所述驱动件安装于所述安装板，所述传动件一端可转动地连接于所述驱动件，另一端连接于所述第一吊钩的所述第一连接部。

在其中一个实施例中，所述驱动件为液压油缸，所述液压油缸设有可直线往复运动的活塞杆，所述传动件一端可转动地连接于所述活塞杆，另一端套设于所述第一吊钩的所述第一连接部。

在其中一个实施例中，所述第一吊钩的所述第一吊装部远离所述第一连接部一端开设有吊装孔。

在其中一个实施例中，所述第一吊装部自连接所述第一连接部一侧向远离所述安装板方向倾斜设置。

在其中一个实施例中，所述偏移式起吊装置还包括第二吊钩，所述第二吊钩包括第二连接部及位于所述第二连接部一端的第二吊装部，所述第二连接部可转动地安装于所述安装板，并可随所述第一吊钩相对所述安装板同步转动。

在其中一个实施例中，所述驱动机构还包括同步组件，所述同步组件连接所述第一吊钩的所述第一连接部与所述第二吊钩的所述第二连接部以使所述第二吊钩与所述第一吊钩同步转动。

在其中一个实施例中，所述同步组件包括连杆及分别可转动连接于所述连杆两端的第一摆动杆与第二摆动杆，所述第一摆动杆远离所述连杆的一端连接于所述第一吊钩的所述第一连接部，所述第二摆动杆远离所述连杆的一端连接于所述第二吊钩的所述第二连接部。

在其中一个实施例中，所述第二吊钩的所述第二吊装部远离所述第二连接部一端开设有吊装孔。

在其中一个实施例中，所述第二吊装部自连接所述第二连接部一侧向远离所述安装板方向倾斜设置。

附图说明

图1为一实施方式的偏移式起吊装置的俯视图；

图2为图1所示的偏移式起吊装置的侧视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1及图2所示，本较佳实施方式的一种偏移式吊钩装置100，包括安装板10、第一吊钩20及驱动机构30。

其中，第一吊钩20包括第一连接部22及连接于第一连接部22一端并相对第一连接部22倾斜设置的第一吊装部24，第一连接部22可转动地安装于安装板10。驱动机构30安装于安装板10，驱动机构30连接第一连接部22远离第一吊装部24一端，以通过第一连接部22带动第一吊装部24在与第一连接部22转动轴线相交的平面内转动。

上述偏移式吊钩装置100，第一吊钩20可起吊混凝土预制件等结构且可在驱动机构30的带动下转动，从而可根据需要改变混凝土预制件等结构的吊装方向，以满足不同的吊装要求，从而使设有该偏移式吊钩装置100的吊具具有较大的使用灵活性。

在本实施例中，第一连接部22呈中心轴线垂直于安装板10的圆柱状结构，如此，第一连接部22以自身的中心轴线为转动轴相对安装板10转动，进而通过第二吊装部24带动混凝土预制件在垂直于上述中心轴线的平面内转动以改变吊装方向。

请继续参阅图1及图2，驱动机构30包括驱动件32及传动件34，驱动件32安装于安装板10，传动件34一端连接于驱动件32，另一端套设于第一吊钩20的第一连接部22。如此，驱动件32可通过传动件34驱动第一吊钩20转动，从而完成吊装方向的改变。

具体地，驱动件32为液压油缸，液压油缸设有可直线往复运动的活塞杆，传动件34一端可转动地连接于活塞杆，另一端套设于第一吊钩20的第一连接部22。如此，活塞杆可进行直线往复运动，进而带动传动件34以第一连接部22的中心轴为转动轴转动，同时带动第一吊钩20以第一连接部22的中心轴为转动轴相对安装板10转动，从而改变吊装方向。

进一步地，第一吊钩20的第一吊装部24远离第一连接部22一端开设有吊装孔242。如此，操作者可将混凝土预制板等结构通过吊装孔242吊装在第一吊钩20上。可以理解，第一吊装部24远离第一连接部22一端的结构不限于此，可根据需要设置。

更进一步地，第一吊装部24自连接第一连接部22一侧向远离安装板10方向倾斜设置以与第一连接部22的中心轴线呈一定的夹角，且该夹角为钝角，从而方便混凝预制板等结构的安装。在本实施例中，第一连接部22插设于安装板10，第一吊装部24与第一连接部22一体成型设置，第一吊装部24自连接第一连接部22一侧倾斜延伸。可以理解，在其它实施例中，第一连接部22的安装方式不限于此，可根据需要采用其它方式安装于安装板10上。第一吊装部24与第一连接部22也可为非一体成型结构。

在一实施例中，偏移式吊钩装置100还包括第二吊钩40，该第二吊钩40可与第一吊钩20配合以共同吊装混凝土预制板等结构。

与第一吊钩20相似，具体地，第二吊钩40包括第二连接部42及位于第二连接部42一端的第二吊装部44，第二连接部42可转动地安装于安装板10以改变吊装角度。该第二吊钩40的第二吊装部44远离第二连接部42一端开设有吊装孔，第二吊装部44自连接第二连接部42一侧向远离安装板10方向倾斜设置，以便于连接混凝土预制板等结构。

进一步地，驱动机构30还包括同步组件36，同步组件36连接第一吊钩20的第一连接部22与第二吊钩40的第二连接部42，以使第二吊钩40与第一吊钩20同步转动以同步改变吊装方向。

具体地，同步组件36包括连杆366及分别可转动连接于连杆366两端的第一摆动杆362与第二摆动杆364，第一摆动杆362远离连杆366的一端连接于第一吊钩20的第一连接部22以可跟随第一连接部22转动，第二摆动杆364远离连杆366的一端连接于第二吊钩40的第二连接部42以可带动第二连接部42转动。如此，驱动机构30驱动第一吊钩20的第一连接部22转动，进而带动第一摆动杆362转动，第一摆动杆362进而带动连杆366摆动，最终通过第二摆动杆364带动第二吊钩40转动。在本实施例中，第一摆动杆362与传动件34层叠套设在第一吊钩40的第一连接部42上。在另一实施例中，第一摆动杆362与传动件34一体成型设置。

上述偏移式吊钩装置100，可通过输出直线往复运动的驱动机构30带动间隔设置的第一吊钩20与第二吊钩40转动预设角度，从而完成吊装方向的改变，可将吊装的混凝土预制板的相对安装板10转动至一定角度而满足不同的生产需要。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。