本发明属于污水净化技术领域，尤其涉及一种热浸镀锌脱脂污水处理系统及处理工艺。
背景技术：
现有热浸镀锌钢板在生产过程中产生了大量的脱脂乳化液污水，其污水碱性非常大PH＝12-14。其处理大多采用“盐酸破乳(PH＝2-3)加石灰中和(PH＝7-8)”期间定量加入絮凝剂PAM和混凝剂PAC的处理方法进行破乳预处理，这种热浸镀锌脱脂乳化液污水处理存在如下缺点：(1)因为采用加盐酸和石灰造成产泥量大。(2)所加的混凝剂PAC(聚合氯化铝)和絮凝剂PAM(聚丙烯酰胺)不能根据污水水质的不同而调节加药量，只能定量加入，造成部分药剂过量浪费处理成本高。(3)不能把污水处理过程中产生的不同性质的污泥区分开来单独存放处置，即不能把“一般工业固废”和“工业危险废物”区分开来单独存放处置。造成后续污泥处置费用极大。(4)在污水处理过程中，不能把含有一定量脱脂剂成份的污水净化后再次回收利用至生产线，造成能源浪费既不节能又不环保。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种热浸镀锌脱脂污水处理系统及处理工艺，本发明根据污水水质不同自动调整加入破乳剂的量，从而控制污泥产生量，并且根据污泥的性质不同能单独分开不同性质的污泥，日后进行分类存放处置，从而降低污水处理的成本，本发明又能从污水处理过程中将含脱脂剂的有效成份的污水处理后保持原污水中的脱脂剂成分回用生产线，从而降低产品生产成本。
本发明是通过如下技术方案实现的，本发明提供一种热浸镀锌脱脂污水处理系统，包括集水池Ⅰ，所述集水池Ⅰ与反应罐Ⅰ连通，所述反应罐Ⅰ与集水池Ⅱ连通，所述集水池Ⅱ与气浮机连通，所述气浮机与中水罐连通，所述中水罐与反应罐Ⅱ连通，所述反应罐Ⅱ与沉淀池连通，所述沉淀池与后续生化处理罐连通，所述集水池Ⅰ、集水池Ⅱ、沉淀池和后续生化处理罐的出污泥口与污泥池连通，所述污泥池与压滤机连通；在所述反应罐Ⅰ上设有两个加药泵，所述两个加药泵分别与工业浊度在线控制仪电连接；在所述反应罐Ⅱ上设有两个加药泵，所述两个加药泵分别与工业PH在线控制仪电连接。
作为优选，在集水池Ⅱ内设有浊度传感器，所述浊度传感器与工业浊度在线控制仪电连接。
作为优选，在沉淀池内设有PH传感器，所述PH传感器与工业PH在线控制仪电连接
作为优选，与反应罐Ⅰ连接的两个加药泵分别对应加破乳剂和絮凝剂PAM。
作为优选，与反应罐Ⅱ连接的两个加药泵分别对应加盐酸和絮凝剂PAM。
作为优选，气浮机的油污口与油污池连通。为了把浮油去除故此再进行气浮除油处理；气浮产生的油污(工业危险废物)单独存放并交由有资质的单位进行无害化处置。
一种热浸镀锌脱脂污水处理系统的处理工艺，包括以下步骤：
1)热浸镀锌脱脂乳化液污水首先通过集水池Ⅰ进行自然沉淀处理，将污水中的污泥和含脱脂剂污水分离，分离后的乳化液污水流入反应罐Ⅰ中通过工业浊度在线控制仪控制加入破乳剂和絮凝剂PAM(聚丙烯酰胺)进行混能沉淀处理，实现脱脂剂和污泥的再次分离；
2)气浮机出水储存于回用水罐中，待生产线上配制脱脂液的时候用；多余的污水流入中和罐中通过工业PH在线控制仪的控制加入盐酸和絮凝剂PAM(聚丙烯酰胺)进行中和及混凝反应，随后进行沉淀处理；沉淀后的上清液再进行后续生化处理即可达标排放。
作为优选，两次分离出的污泥进行脱水处理，脱出的水直接回用至生产线，脱水后的污泥进行单独存放并交由有资质的单位进行无害化处置。
作为优选，中和混凝沉淀产生的污泥及后续生化产生的污泥单独脱水处理存放，作为一般工业固废交由有资质的单位进行无害化处置。
通过上述处理后，既实现了污水中的脱脂剂有效成份得到回收再利用的目的，又通过控制污泥产生量和分类处理从而大大降低了污水处理的费用。
本发明的有益效果为：
1.本发明根据污水水质不同自动调整加入破乳剂的量，从而控制污泥产生量，并且根据污泥的性质不同能单独分开不同性质的污泥，日后进行分类存放处置，从而降低污水处理的成本。
2.本发明又能从污水处理过程中将含脱脂剂的有效成份的污水处理后保持原污水中的脱脂剂成分回用生产线，从而降低产品生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
实施例1，如图1，一种热浸镀锌脱脂污水处理系统，包括集水池Ⅰ，所述集水池Ⅰ与反应罐Ⅰ连通，所述反应罐Ⅰ与集水池Ⅱ连通，所述集水池Ⅱ与气浮机连通，所述气浮机与中水罐连通，所述中水罐与反应罐Ⅱ连通，所述反应罐Ⅱ与沉淀池连通，所述沉淀池与后续生化处理罐连通，所述集水池Ⅰ、集水池Ⅱ、沉淀池和后续生化处理罐的出污泥口与污泥池连通，所述污泥池与压滤机连通；在所述反应罐Ⅰ上设有两个加药泵，所述两个加药泵分别与工业浊度在线控制仪电连接；在所述反应罐Ⅱ上设有两个加药泵，所述两个加药泵分别与工业PH在线控制仪电连接。
在集水池Ⅱ内设有浊度传感器，所述浊度传感器与工业浊度在线控制仪电连接。在沉淀池内设有PH传感器，所述PH传感器与工业PH在线控制仪电连接。与反应罐Ⅰ连接的两个加药泵分别对应加破乳剂和絮凝剂PAM。与反应罐Ⅱ连接的两个加药泵分别对应加盐酸和絮凝剂PAM。
气浮机的油污口与油污池连通。为了把浮油去除故此再进行气浮除油处理；气浮产生的油污(工业危险废物)单独存放并交由有资质的单位进行无害化处置。
一种热浸镀锌脱脂污水处理系统的处理工艺，包括以下步骤：
1)热浸镀锌脱脂乳化液污水首先通过集水池Ⅰ进行自然沉淀处理，将污水中的污泥和含脱脂剂污水分离，分离后的乳化液污水流入反应罐Ⅰ中通过工业浊度在线控制仪控制加入破乳剂和絮凝剂PAM(聚丙烯酰胺)进行混能沉淀处理，实现脱脂剂和污泥的再次分离；
2)气浮机出水储存于回用水罐中，待生产线上配制脱脂液的时候用；多余的污水流入中和罐中通过工业PH在线控制仪的控制加入盐酸和絮凝剂PAM(聚丙烯酰胺)进行中和及混凝反应，随后进行沉淀处理；沉淀后的上清液再进行后续生化处理即可达标排放。
两次分离出的污泥进行脱水处理，脱出的水直接回用至生产线，脱水后的污泥进行单独存放并交由有资质的单位进行无害化处置。
中和混凝沉淀产生的污泥及后续生化产生的污泥单独脱水处理存放，作为一般工业固废交由有资质的单位进行无害化处置。
通过上述处理后，既实现了污水中的脱脂剂有效成份得到回收再利用的目的，又通过控制污泥产生量和分类处理从而大大降低了污水处理的费用。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。