一种油田高难度废水处理技术HPBV工艺的制作方法

本发明涉及一种油田、印染、医药、化工、造纸等难降解工业废水的三级生化处理，尤其涉及一种油田高难度废水处理技术hpbv工艺。

背景技术：

目前难降解工业废水的三级处理主要是吸附、过滤、生物滤池、化学加药等工艺技术，这些技术方法在不同程度上都有以下问题，1）投资成本高，2）污染物去除率低，3）出水水质浑浊，4）运行成本高昂等，基于以上原因，所以目前的各类难降解工业废水的三级处理一直处于一个摸索运行状态，少有正常稳定运行的三级处理工艺。

技术实现要素：

本发明为了解决个问题提供了一种不仅能够保证很高的污染物去除率使出水达标排放，同时也很好的控制了投资成本和运行成本，实用性非常好的油田高难度废水处理技术hpbv工艺。

本发明的技术方案是：所述的工艺包括：氧化技术、hpbv工艺生化池、微捕技术、微电解ph微生物处理技术、高浓度活性氧分子技术和微电解ph微生物处理技术，

所述的氧化技术运用多种高温发生技术，配合高级氧化剂技术，在常压下对污水进行接触氧化，这种接触氧化可将污水中有毒有害物质无害化，将大分子的有机物转化成小分子的有机物，并降低其化学键能断开分子链；

所述的hpbv工艺生化池同时在池内存在“物化+生化”的内循环往复过程，工艺原理为：

第一，在生物池中装填一定量粒径较小的粒状滤料，滤料表面上生长着好氧生物膜，当污水流经时，利用滤料上高浓度生物膜的生物氧化能力对污水中的污染物进行快速降解，此为生物降解过程；

第二，当污水流经滤层时，利用滤层的截留及生物膜的生物絮凝综合作用，使污水中的悬浮物得以有效截留，保证滤池出水的ss达标，此为截留作用；

第三，利用微捕技术对hpbv工艺生化池内的微生物进行不断的筛选和强化，极大的提高生物活性；

第四，通过微电解ph生物处理技术和催化氧化的原理在池内对微生物进行不断的驯化，并在池内形成不断的“物化+生化”内循环流过程；

第五，通过生物氧化降解过程及截留作用实现对污染物的去除，生化池类似于给水处理的v型滤池，滤池底部设有进水管，中上部装填直径4～6mm的填料层，填料厚度一般为1.5～2.5mm，生化池采用比水重的沉没填料，填料置于下部的滤板上，滤板上均匀安装布水滤头；在生化池填料层中的下部，装有给微生物供氧的曝气管；在滤料层下方，装有供滤池反冲洗用的空气管和水管，生化池在运行一定时间之后，由于生物膜的增长和更新，生物滤料的孔隙将逐步被充填，整个滤层的阻力（水头损失）逐步增加，当滤层的水头损失增加到设定值后，就需对滤池进行气、水反冲洗，藉以清除滤层中积存的ss并更新滤料表面的生物膜，恢复其工作能力，含高浓度ss的反冲洗出水，返回前处理单元处理；

所述的微捕技术不仅有机会接触到可溶性有机物和可溶性无机物，同时也具有良好的生物降解能力，并且剩余污泥量极少，这些功能可以在曝气池中投加微量的微捕剂来实现，采用微捕剂进行生化加速可使生化反应效率、污水处理效率提高50~75%，减少能耗30~50%；

所述的微电解ph微生物处理技术，水中离子在水处理机的电极上发生微电解反应，在电解助剂的协同作用下，将水中的进行转化，从而实现水中ph的定向调节；

所述的高浓度活性氧分子技术将空气中的分子氧进行单独分离，提高微生物单体接触的气体中氧分子的浓度，刺激微生物的活性和繁殖速度，这样能够提高微生物对污染物的降解速度和去除效率，同时，高活性微生物的存在，还可以降低系统所需生物膜的厚度，从而可以提高系统的水力负荷和延长反洗周期，提高了工艺装置的使用效率；

所述的微电解ph微生物处理技术，固液分离可以通过地球引力进行自然沉淀分离，也可用过滤器进行主动式固液分离；生物处理是废水处理的主题，但是生物处理必须满足以下几个必要条件，其一，ph调节为5.5-6.5，因为微生物处理显露碱性；其二，适宜的温度20-35摄氏度；其三，有毒有害物质的去除（二氯甲烷、甲苯、氰化物等）；其四，不易生化物质解化，大分子变小分子；其五，营养物质的匹配主要是c、n、p。

本发明不仅能够保证很高的污染物去除率使出水达标排放，同时也很好的控制了投资成本和运行成本，实用性非常好。

附图说明

图1是本发明的工作原理图。

具体实施方式

一种油田高难度废水处理技术hpbv工艺，所述的工艺包括：氧化技术、hpbv工艺生化池、微捕技术、微电解ph微生物处理技术、高浓度活性氧分子技术和微电解ph微生物处理技术，

所述的氧化技术运用多种高温发生技术，配合高级氧化剂技术，在常压下对污水进行接触氧化，这种接触氧化可将污水中有毒有害物质无害化，将大分子的有机物转化成小分子的有机物，并降低其化学键能断开分子链；

所述的hpbv工艺生化池同时在池内存在“物化+生化”的内循环往复过程，工艺原理为：

第一，在生物池中装填一定量粒径较小的粒状滤料，滤料表面上生长着好氧生物膜。当污水流经时，利用滤料上高浓度生物膜的生物氧化能力对污水中的污染物进行快速降解，此为生物降解过程；

第二，当污水流经滤层时，利用滤层的截留及生物膜的生物絮凝综合作用，使污水中的悬浮物得以有效截留，保证滤池出水的ss达标，此为截留作用；

第三，利用微捕技术对hpbv工艺生化池内的微生物进行不断的筛选和强化，极大的提高生物活性；

第四，通过微电解ph生物处理技术和催化氧化的原理在池内对微生物进行不断的驯化，并在池内形成不断的“物化+生化”内循环流过程；

第五，通过生物氧化降解过程及截留作用实现对污染物的去除，生化池类似于给水处理的v型滤池，滤池底部设有进水管，中上部装填直径4～6mm的填料层，填料厚度一般为1.5～2.5mm，生化池采用比水重的沉没填料，填料置于下部的滤板上，滤板上均匀安装布水滤头；在生化池填料层中的下部，装有给微生物供氧的曝气管；在滤料层下方，装有供滤池反冲洗用的空气管和水管，生化池在运行一定时间之后，由于生物膜的增长和更新，生物滤料的孔隙将逐步被充填，整个滤层的阻力（水头损失）逐步增加，当滤层的水头损失增加到设定值后，就需对滤池进行气、水反冲洗，藉以清除滤层中积存的ss并更新滤料表面的生物膜，恢复其工作能力，含高浓度ss的反冲洗出水，返回前处理单元处理；

所述的微捕技术不仅有机会接触到可溶性有机物和可溶性无机物，同时也具有良好的生物降解能力，并且剩余污泥量极少，这些功能可以在曝气池中投加微量的微捕剂来实现，采用微捕剂进行生化加速可使生化反应效率、污水处理效率提高50~75%，减少能耗30~50%；

所述的微电解ph微生物处理技术，水中离子在水处理机的电极上发生微电解反应，在电解助剂的协同作用下，将水中的进行转化，从而实现水中ph的定向调节；

所述的高浓度活性氧分子技术将空气中的分子氧进行单独分离，提高微生物单体接触的气体中氧分子的浓度，刺激微生物的活性和繁殖速度，这样能够提高微生物对污染物的降解速度和去除效率。同时，高活性微生物的存在，还可以降低系统所需生物膜的厚度，从而可以提高系统的水力负荷和延长反洗周期，提高了工艺装置的使用效率；

所述的微电解ph微生物处理技术，固液分离可以通过地球引力进行自然沉淀分离，也可用过滤器进行主动式固液分离；生物处理是废水处理的主题，但是生物处理必须满足以下几个必要条件，其一，ph调节为5.5-6.5，因为微生物处理显露碱性；其二，适宜的温度；其三，有毒有害物质的去除（二氯甲烷、甲苯、氰化物等）；其四，不易生化物质解化，大分子变小分子；其五，营养物质的匹配主要是c、n、p。

以上实施例仅用以说明本发明创造而并非限制本发明创造所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明创造已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明创造进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明创造的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明创造的权利要求范围中。