一种用于污水处理的曝气装置的制作方法

本发明涉及污水处理装置技术领域，尤其涉及一种用于污水处理的曝气装置。

背景技术：

曝气是污水生化处理活性污泥法最重要的工艺流程之一，潜水曝气机由潜水电机带动叶轮高速旋转，叶轮产生强大的离心力，在离心力的作用下，叶轮周围形成负压区，从而产生自吸力，通过吸气管将大气中的大量新鲜空气不断吸入，同时叶轮又将污水吸入吸引罩，在吸引罩内污水与吸入的空气发生气液冲撞形成大量的超微细气泡通过导流槽向四周喷射，喷射出的气液混合流产生搅拌对流的效果。由于大量微细气泡的产生，可获得很好的充氧效果。由于强大的搅拌对流，使活性污泥、污水、氧气充分混合，从而快速、高效地净化污水。现有曝气机只能将空气从散气叶轮进入污水中，但散气叶轮存在无法很好的搅拌污水，将污水中的杂质更好和空气、絮凝剂等相接触。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于污水处理的曝气装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于污水处理的曝气装置，包括机座，所述机座的下端焊接有呈环形分布的多个支架，且机座的上方设有机箱，所述机箱和机座之间设有转盘，所述转盘和机座与机箱之间转动连接，且转盘上滑动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的下端焊接有搅拌叶，所述机箱的上端固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有驱动带轮，所述机箱远离电机的一端固定连接有轴座，所述轴座和机箱的内侧壁之间转动连接有支撑杆，所述支撑杆上依次固定套接有从动带轮和冠齿轮，所述从动带轮和驱动带轮之间通过传动带转动连接，所述机座的内部转动连接有传动轴，所述传动轴的上端焊接有直齿轮，所述直齿轮和冠齿轮之间相互啮合，且直齿轮和机座之间设有一级齿轮，所述一级齿轮通过键固定套接在传动轴的外侧，所述转盘上呈环形分布有三个二级齿轮，所述机箱靠近二级齿轮的内侧壁上设有轮齿，三个所述二级齿轮均和一级齿轮与机箱轮齿之间相互啮合，所述传动轴的下端固定连接有散气叶轮，所述机箱的内部设有气管，所述气管依次贯穿机箱侧壁、轴座、直齿轮和传动轴并和散气叶轮相连通。

优选地，所述机箱的上端固定连接有机罩，所述直齿轮的下方设有密封板，所述密封板和机箱的内侧壁固定连接，且密封板和传动轴之间设有密封圈。

优选地，所述转盘的内部设有空腔，所述搅拌杆贯穿转盘的侧壁并固定连接有滑块，所述滑块和转盘的空腔侧壁之间滑动连接，所述转盘的空腔内壁和滑块之间固定连接有弹簧。

优选地，所述一级齿轮的下端焊接有齿座，所述齿座和机座之间设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有多个第一钢珠，所述第一钢珠和一级齿轮齿座的下端相接触。

优选地，所述支撑杆贯穿机箱内侧壁并固定套接有杆套，所述杆套和机箱之间滑动连接有多个第二钢珠，所述第二钢珠和杆套的下端相接触。

优选地，所述气管靠近机箱的一端固定连接有法兰。

本发明中，使用者使用该装置时，将吸气管和法兰固定密封连接，并把装置安装好机罩放入污水池中，打开电机，输出轴上的驱动带轮通过传动带传动，从动带轮带动支撑杆转动，经过冠齿轮和直齿轮的啮合传动，传动轴带动散气叶轮转动，从而使散气叶轮将“微气泡”直接注入未经处理的污水中，同时传动轴上的一级齿轮通过和三个二级齿轮啮合传动，使二级齿轮带动转盘转动，从而使转盘上的搅拌叶搅拌污水池，在混凝剂和絮凝剂的共同作用中，悬浮物物理絮凝和化学絮凝，从而形成大量悬浮物絮团，在气泡的作用下在水面形成浮渣，方便收集处理。本发明结构新颖，运行稳定，提供了一种曝气装置，在污水处理中很好的完成曝气作业，同时搅拌污水池，将杂质等更充分地和絮凝剂、气泡相接触，处理效率提高，架构简单，安装方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于污水处理的曝气装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一级齿轮和二级齿轮在机箱内部的示意图。

图中：1电机、2从动带轮、3第一钢珠、4杆套、5第二钢珠、6支撑杆、7转盘、8机座、9支架、10驱动带轮、11传动带、12从动带轮、13冠齿轮、14直齿轮、15气管、16机罩、17法兰、18机箱、19密封圈、20密封板、21二级齿轮、22弹簧、23滑块、24搅拌杆、25键、26搅拌叶、27一级齿轮、28传动轴、29散气叶轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于污水处理的曝气装置，包括机座8，机座8的下端焊接有呈环形分布的多个支架9，用以支撑安装装置，且机座8的上方设有机箱18，机箱18和机座8之间设有转盘7，转盘7和机座8与机箱18之间转动连接，且转盘7上滑动连接有搅拌杆24，搅拌杆24的下端焊接有搅拌叶26，用以搅拌污水池底，搅动污水，使垃圾残渣和絮凝剂更好的接触，机箱18的上端固定连接有电机1，电机1的输出轴固定连接有驱动带轮10，机箱18远离电机1的一端固定连接有轴座12，轴座12和机箱18的内侧壁之间转动连接有支撑杆6，支撑杆6上依次固定套接有从动带轮2和冠齿轮13，从动带轮2和驱动带轮10之间通过传动带11转动连接，机座8的内部转动连接有传动轴28，传动轴28的上端焊接有直齿轮14，直齿轮14和冠齿轮13之间相互啮合，且直齿轮14和机座8之间设有一级齿轮27，一级齿轮27通过键25固定套接在传动轴28的外侧，转盘7上呈环形分布有三个二级齿轮21，机箱18靠近二级齿轮21的内侧壁上设有轮齿，三个二级齿轮21均和一级齿轮27与机箱18轮齿之间相互啮合，传动轴28的下端固定连接有散气叶轮29，用以电机1驱动散气叶轮29转动，电机1的输出轴上的驱动带轮10通过传动带11传动，从动带轮2带动支撑杆6转动，经过冠齿轮13和直齿轮14的啮合传动，传动轴28带动散气叶轮29转动，从而使散气叶轮29将“微气泡”直接注入未经处理的污水中，机箱18的内部设有气管15，气管15依次贯穿机箱18侧壁、轴座12、直齿轮14和传动轴28并和散气叶轮29相连通，用以通过气管15将空气从散气叶轮29排出。

本发明中，机箱18的上端固定连接有机罩16，直齿轮14的下方设有密封板20，密封板20和机箱18的内侧壁固定连接，且密封板20和传动轴28之间设有密封圈19，用以对机箱18内部的电机1再次进行防水保护，有利于提高装置的性能和延长使用寿命，转盘7的内部设有空腔，搅拌杆24贯穿转盘7的侧壁并固定连接有滑块23，滑块23和转盘7的空腔侧壁之间滑动连接，转盘7的空腔内壁和滑块23之间固定连接有弹簧22，用以保护搅拌杆24和搅拌叶26，在搅拌时扭转力较大时，压缩弹簧22有效的缓解对搅拌杆24的压迫，避免反生折断的现象，一级齿轮27的下端焊接有齿座，齿座和机座8之间设有凹槽，凹槽的内部滑动连接有多个第一钢珠3，第一钢珠3和一级齿轮27齿座的下端相接触，用以减少装置内部的摩擦阻力，将一级齿轮27齿座和机座8之间的滑动摩擦力，转化为第一钢珠3的滚动摩擦，摩擦力降低，有利于稳定运行，支撑杆6贯穿机箱18内侧壁并固定套接有杆套4，杆套4和机箱18之间滑动连接有多个第二钢珠5，第二钢珠5和杆套4的下端相接触，用以减少支撑杆6和机箱18侧壁的之间的摩擦力，将滑动摩擦转化为第二钢珠5的滚动摩擦，降低能量损耗，气管15靠近机箱18的一端固定连接有法兰17，用以方便吸气管和法兰17连通，安装和拆卸方便。

本发明中，使用者使用该装置时，将吸气管和法兰17固定密封连接，并把装置安装好机罩16放入污水池中，打开电机1，输出轴上的驱动带轮10通过传动带11传动，从动带轮2带动支撑杆6转动，经过冠齿轮13和直齿轮14的啮合传动，传动轴28带动散气叶轮29转动，从而使散气叶轮29将“微气泡”直接注入未经处理的污水中，同时传动轴28上的一级齿轮27通过和三个二级齿轮21啮合传动，使二级齿轮21带动转盘7转动，从而使转盘7上的搅拌叶26搅拌污水池，在混凝剂和絮凝剂的共同作用中，悬浮物物理絮凝和化学絮凝，从而形成大量悬浮物絮团，在气泡的作用下在水面形成浮渣，方便收集处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。