本发明涉及污泥搅拌技术领域，具体为一种市政清洁用消化池污泥搅拌装置。
背景技术：
消化池，通常指废水处理中所产生污泥的厌氧生物处理。起到沉淀杂质的作用，即污泥中的有机物在无氧条件下，被细菌降解为以甲烷为主的污泥气和稳定的污泥（称消化污泥），但直接沉淀的污泥很难与厌氧菌均匀混合，若单纯依靠细菌自行扩散速度缓慢，影响消化池内污泥的发酵速度，延长处理周期。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种市政清洁用消化池污泥搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种市政清洁用消化池污泥搅拌装置，包括密封舱和发酵池，所述密封舱的前侧壁和后侧壁的上部均焊接有第一滑道，且密封舱的左侧壁的上部焊接有第一液压机，所述第一液压机的内表面滑动连接有第一伸缩液压杆，所述第一滑道的内表面滑动连接有第一滑轮组，所述第一滑轮组的内侧壁转动连接有第一滑轮连接杆，所述第一滑轮连接杆均匀焊接于第一滑动支架的前侧壁和后侧壁上，所述第一滑动支架的内表面焊接有转向轴，所述转向轴的外表面套接有第二滑动支架，且转向轴的前端贯穿第二滑动支架的后侧壁，所述第二滑动支架的后侧壁的前表面焊接有转向电机，且第二滑动支架的左侧壁和右侧壁分别焊接有第二滑道，所述第二滑道的内表面滑动连接有第二滑轮组，所述第二滑轮组的内表面转动连接有第二滑轮连接杆，所述第二滑轮连接杆的内侧壁焊接于搅拌电机的外侧壁，所述第二滑动支架的前侧壁的内表面焊接有第二液压机，所述第二液压机的内部滑动连接有第二伸缩液压杆，所述第一伸缩液压杆的右端与第一滑动支架的左侧壁固定连接，所述第二伸缩液压杆的右端与搅拌电机的前侧壁固定连接，所述转向轴的前端与转向电机相互固定连接，所述搅拌电机的内下端焊接有搅拌杆，所述第一液压机、第二液压机、转向电机和搅拌电机均与外部电源保持电连接。
较优的，所述搅拌电机的外侧壁的左侧和右侧均开设有滑道卡槽，且第二滑轮组、第二滑轮连接杆和第二滑道均位于滑道卡槽内。通过第二滑道与滑动卡槽的相互卡接来防止第二滑轮组损坏时搅拌机落入发酵池中。
较优的，所述搅拌杆的外表面的下端焊接有螺旋搅拌片。通过在搅拌杆的外部焊接螺旋搅拌片来提高搅拌效率。
较优的，所述搅拌杆垂直悬挂式末端紧密贴合于发酵池的底面。通过限制搅拌杆的长度来防止搅拌杆纵向转向时撞击发酵池的底部。
较优的，所述第一伸缩液压杆的长度小于第一滑道的长度，所述第二伸缩液压杆的长度小于第二滑道的长度。通过限制伸缩液压杆的长度来防止操作失误造成滑动支架脱轨，撞击变形。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种市政清洁用消化池污泥搅拌装置，通过滑道固定搅拌电机的空间高度，由液压杆来推动改变搅拌电机的空间位置，通过转向电机来调整搅拌杆的角度，使其可以搅拌到发酵池的每个角落，不留死角，通过搅拌保证菌落在污泥中均匀分布，提高发酵效率，从而缩短污泥处理周期。
附图说明
图1为本发明的主视剖图；
图2为本发明的第一滑动支架的左视剖图；
图3为本发明的搅拌电机部分的主视剖图。
图中：1密封舱、2发酵池、3第一滑道、4第一液压机、5第一伸缩液压杆、6第一滑动支架、7第一滑轮组、8第二滑动支架、9搅拌电机、10搅拌杆、11第二滑道、12滑道卡槽、13螺旋搅拌片、14第一滑轮连接杆、15转向轴、16第二滑轮组、17第二液压机、18第二伸缩液压杆、19第二滑轮连接杆、20转向电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种市政清洁用消化池污泥搅拌装置，包括密封舱1和发酵池2，所述密封舱1的前侧壁和后侧壁的上部均焊接有第一滑道3，且密封舱1的左侧壁的上部焊接有第一液压机4，所述第一液压机4的内表面滑动连接有第一伸缩液压杆5，所述第一滑道3的内表面滑动连接有第一滑轮组7，所述第一滑轮组7的内侧壁转动连接有第一滑轮连接杆14，所述第一滑轮连接杆14均匀焊接于第一滑动支架6的前侧壁和后侧壁上，所述第一滑动支架6的内表面焊接有转向轴15，所述转向轴15的外表面套接有第二滑动支架8，且转向轴15的前端贯穿第二滑动支架8的后侧壁，所述第二滑动支架8的后侧壁的前表面焊接有转向电机20，且第二滑动支架8的左侧壁和右侧壁分别焊接有第二滑道11，所述第二滑道11的内表面滑动连接有第二滑轮组16，所述第二滑轮组16的内表面转动连接有第二滑轮连接杆19，所述第二滑轮连接杆19的内侧壁焊接于搅拌电机9的外侧壁，所述第二滑动支架8的前侧壁的内表面焊接有第二液压机17，所述第二液压机17的内部滑动连接有第二伸缩液压杆18，所述第一伸缩液压杆5的右端与第一滑动支架6的左侧壁固定连接，所述第二伸缩液压杆18的右端与搅拌电机9的前侧壁固定连接，所述转向轴15的前端与转向电机20相互固定连接，所述搅拌电机9的内下端焊接有搅拌杆10，所述第一液压机4、第二液压机17、转向电机20和搅拌电机9均与外部电源保持电连接。
具体而言，所述搅拌电机9的外侧壁的左侧和右侧均开设有滑道卡槽12，且第二滑轮组16、第二滑轮连接杆19和第二滑道11均位于滑道卡槽12内。
具体而言，所述搅拌杆10的外表面的下端焊接有螺旋搅拌片13。
具体而言，所述搅拌杆10垂直悬挂式末端紧密贴合于发酵池2的底面。
具体而言，所述第一伸缩液压杆5的长度小于第一滑道3的长度，所述第二伸缩液压杆17的长度小于第二滑道11的长度。
工作原理：当本发明在使用时，通过滑道固定搅拌电机9的空间高度，由液压杆来推动改变搅拌电机9的空间位置，通过转向电机20来调整搅拌杆的角度，使其可以搅拌到发酵池的每个角落，不留死角，通过搅拌保证菌落在污泥中均匀分布，提高发酵效率，从而缩短污泥处理周期，较优的，搅拌电机9的外侧壁的左侧和右侧均开设有滑道卡槽12，且第二滑轮组16、第二滑轮连接杆19和第二滑道11均位于滑道卡槽12内。通过第二滑道11与滑动卡槽12的相互卡接来防止第二滑轮组16损坏时搅拌机9落入发酵池2中，搅拌杆10的外表面的下端焊接有螺旋搅拌片13。通过在搅拌杆10的外部焊接螺旋搅拌片13来提高搅拌效率。，搅拌杆10垂直悬挂式末端紧密贴合于发酵池2的底面。通过限制搅拌杆10的长度来防止搅拌杆纵向转向时撞击发酵池2的底部。，第一伸缩液压杆5的长度小于第一滑道3的长度，第二伸缩液压杆17的长度小于第二滑道11的长度。通过限制伸缩液压杆的长度来防止操作失误造成滑动支架脱轨，撞击变形。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。