本发明涉及环保产业固体废物焚烧/填埋技术领域，尤其涉及一种高含水含油污泥脱水装置。
背景技术：
工业废水污泥，被列入《国家危险废物名录》，危害性较为严重，常用的无害化终端处置方式分为焚烧与填埋。然而，由于其介于固体和液体之间，含水率较高(可高达99％以上)，若直接焚烧处置，大量的水分会加快回转窑保温材料的磨损；若直接填埋处置，则会产生大量的渗滤液，影响填埋体稳定性。因此，必须对污泥进行脱水处理达到减量化的目的。
某高含水含油污泥，其含水含油率都比较高，部分污泥甚至超过一半为游离态水，但由于污泥中含有的游离态水不是漂浮于上方，无法用水泵进行直接抽排；且由于该废物含有一定量的油性物质，无法采用压滤机进行压滤；同时也很难通过简单的沉降达到固液分离的目的。因此针对此类高含水含油污泥，本技术设计一种高含水含油污泥脱水装置。
技术实现要素：
本发明的发明目的在于提供一种高含水含油污泥脱水装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种高含水含油污泥脱水装置，其包括依次通过管道连接的过滤斗、缓冲罐和真空抽滤泵；所述过滤斗用于将高含水含油污泥过滤分离成滤液和脱水污泥；所述缓冲罐通过第一管道与所述过滤斗连接，其用于收集所述过滤斗中的高含水含油污泥在抽滤过程中所产生的滤液；所述真空抽滤泵通过第二管道与所述缓冲罐连接，其用于对所述过滤斗内的高含水含油污泥进行抽滤。
在优选的实施例中，所述过滤斗包括一顶部开口且内部形成收容空间的斗体，所述斗体内设置有一将斗体隔成上下两部分的滤层，所述滤层的上方形成污泥层，所述滤层的下方依序形成有相邻的真空区和排水区，所述斗体的顶部开口处可分离封装一盖板；所述第一管道的一端与所述真空区贯通连接，另一端与所述缓冲罐贯通连接；所述排水区的底部呈2％的倾斜坡度，沿其坡度的低端设置有一用于启闭向外排水的球阀；所述斗体的外部底端设置有可供叉车装入的叉车插口。
在优选的实施例中，所述缓冲罐为一密闭的罐体，其顶部上形成有进气口和出气口，所述第一管道与所述进气口连接，所述第二管道与所述出气口连接；所述缓冲罐的外壁上设置有液位计、以及用于固定液位计的液位计接口；所述缓冲罐的靠近其底部的外侧壁上设置有一与所述缓冲罐内部贯通的排水口。
在优选的实施例中，所述滤层包括三层结构：上层为钢丝网,中层为多孔性材料有纺过滤布，下层为钢丝网及支撑构件。
本发明高含水含油污泥脱水装置的有益效果在于，通过对污泥进行抽滤以形成负压真空，增加对污泥中水分经过滤层的渗出速率，提高污泥脱水的总量与速度。本发明高含水含油污泥脱水装置，解决了高含水含油污泥无法直接通过水泵抽排、压滤机压滤、自然沉降较慢的问题，实现了该类污泥相对较快的固液分离的目的，达到污泥减量化的目的，效率得到大幅提升。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一实施例中高含水含油污泥脱水装置的主视图。
图2为一实施例中高含水含油污泥脱水装置的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参见图1，一种高含水含油污泥脱水装置，其包括依次通过管道连接的过滤斗10、缓冲罐20、真空抽滤泵30；过滤斗10用于将高含水含油污泥过滤分离成滤液和脱水污泥；缓冲罐20通过第一管道41与过滤斗10连接，其用于收集过滤斗10中的高含水含油污泥在抽滤过程中所产生的滤液；真空抽滤泵30通过第二管道42与缓冲罐20连接，其用于对过滤斗10内的高含水含油污泥进行抽滤。
优选的，过滤斗10包括一顶部开口且内部形成收容空间的斗体16，斗体16内设置有一将斗体隔成上下两部分的滤层13，滤层13的上方形成污泥层12，用于存放污泥，滤层13的下方依序形成有相邻的真空区14和排水区15，排水区15位于斗体16的最底部，斗体16的顶部开口处可分离封装一盖板11。
滤层13采用多孔性材料有纺过滤布，用以过滤分离，可使水分(滤液)渗过滤层，脱水污泥(滤饼)则被截留在滤层13上。
滤层13包括三层结构：上层为钢丝网,中层为多孔性材料有纺过滤布，下层为钢丝网及支撑构件。其中，上、下层目的在于保护过滤材料及支撑污泥区，中层目的在于过滤分离。
第一管道41的一端与真空区14贯通连接，另一端与缓冲罐20贯通连接；并且，为利于排水，排水区15的底部形成有呈2％的倾斜坡度，沿其坡度的最低端处设置有一用于启闭向外排水的球阀17。在过滤斗10的排水区15处设置有液位计19，真空泵工作时，球阀17为闭合，当液位刻度达到一定数值时，打开球阀17进行排水，当水位降低到一定程度时，关闭球阀17。
另外，在斗体16的外部底端设置有可供叉车装入的叉车插口18，通过该叉车插口18可将过滤斗10装置在叉车上，叉车可以自由移动过滤斗10，以完成对其转移的任务。
请同时参见图2，缓冲罐20为一密闭的罐体，其顶部上形成有进气口21和出气口22，第一管道41的一端与进气口21连通、另一端与过滤斗10的真空区14连通，第二管道42的一端与出气口连通、另一端与真空抽滤泵30连接；缓冲罐20的外壁上设置有液位计24、以及用于固定液位计24的液位计接口241，液位计24可以实时监测水位，从而判断排水的时机；缓冲罐20的靠近其底部的外侧壁上设置有一与缓冲罐20内部贯通的排水口23。设置缓冲罐的目的即：真空抽滤泵30工作时，空气内夹带的废水进入缓冲罐内沉降聚集在罐底部，从而避免水分进入真空抽滤泵30内。罐底水分的排放则是根据液位计24示数至一定高度后通过排水口23排放。
另外，在真空抽滤泵30的靠近缓冲罐20的一端上设置有一排空管31，其用作空气排出。
本发明的含水含油污泥脱水装置实际抽滤时，启动真空抽滤泵30，通过第二管道42、缓冲罐20和第一管道41的贯通连接，在过滤斗10的真空区14处形成真空负压，进而增加了对污泥层12上下两段的压差，此时，污泥层12内的含水含油污泥中的水油成分更容易透过滤层13，从污泥中渗出的水油成分的滤液则透过滤层13进入排水区15，由于排水区15底部的2％坡度，坡度为2％，滤液则沿斜坡流动，通过打开和关闭斜坡末端的球阀17，以启闭排水；在抽滤过程中时，会有水分通过第一管道41抽入至缓冲罐20内进行收集，可防止水分进入真空抽滤泵30内，并且真空抽滤泵30的靠近缓冲罐20的一端上设置的排空管31，可将空气排出，有效的保护了真空抽滤泵30，使其稳定运行，排水区15和缓冲罐20处设置有液位计24，用以判断排水时机。脱水完成后，可利用叉车自由移动过滤斗10，完成转移的任务。
综上，本发明的高含水含油污泥脱水装置，通过对污泥进行抽滤以形成负压真空，增加对污泥中水分经过滤层的渗出速率，提高污泥脱水的总量与速度。解决了高含水含油污泥无法直接通过水泵抽排、压滤机压滤、自然沉降较慢的问题，实现了该类污泥相对较快的固液分离的目的，达到污泥减量化的目的，效率得到大幅提升。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。