一种新型污泥干化进料设备的制作方法

技术领域：

本发明属于污泥处理设备技术领域，具体是涉及一种新型污泥干化进料设备。

背景技术：
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目前污泥常见的处理方式一般包括填埋、制肥、干化等，填埋为将污泥脱水后送至生活垃圾填埋场填埋，但其专用的污泥填埋场会存在占地面大，选址不易、渗沥液难处理等，处理不好会在造成二次污染；而制肥是利用污泥的主要途径；其实质是利用污泥中的好氧微生物菌对污泥中的多种有机物进行氧化分解，转化为植物容易吸收的类腐殖质；但污泥中的重金属会影响农作物的品质；除上述之外；污泥焚烧是一种有效的处理方式，其污泥焚烧一般在焚烧炉内进行，其将干化的污泥高温处理，在过量空气的条件下，使污泥中的全部有机质、病原体等物质850～1100℃下氧化、热解并彻底破坏。

污泥干化时的形状一般为条形，而在污泥燃烧时，需要将污泥粉碎，现有的技术通常是利用人工将污泥粉碎后再通过进料管道进入到焚烧炉内，工作效率低、费时费力。

技术实现要素：
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为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中利用人工将污泥进行粉碎处理，工作效率低，费时费力，从而提出一种新型污泥干化进料设备。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种新型污泥干化进料设备，包括：

机台，所述机台的上方固定设置有振动送料盘，所述振动送料盘的上方设置有水平方向的出料孔。

送料管道，所述送料管道包括水平的第一送料管道、倾斜的第二送料管道、垂直的第三送料管道，所述第一送料管道的第一端与所述出料孔连通，所述第一送料管道的第二端与所述第二送料管道的第一端连通，所述第二送料管道的第二端与所述第三送料管道的第一端连通，所述第三送料管道的第二端与焚烧炉的进料孔连通。

粉碎机构，所述粉碎机构设置在所述第二送料管道上，所述粉碎机构包括与所述第二送料管道连通的粉碎室，所述粉碎室外侧上端面上固定设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆穿过所述粉碎室的上侧壁后固定连接有碾压板，所述碾压板的前侧的侧壁上固定有前挡板，所述前挡板抵靠在所述粉碎室出口端的端面上，所述前挡板上成型有排料槽口，所述碾压板的后侧的侧壁上固定设置有后挡板，所述后挡板的下端面和所述碾压板的下端面相齐平，所述后挡板的上端穿过所述粉碎室的上端面，所述后挡板抵靠在所述粉碎室进口端的端面上。

过滤机构，所述过滤机构设置在所述第三送料管道上，所述过滤机构包括与所述第三送料管道连通的过滤室，所述过滤室内固定设置有上下平行的第一过滤板和第二过滤板，所述第一过滤板的两端分别连接有第一振动器，所述第二过滤板的两端分别连接有第二振动器，所述第一振动器和所述第二振动器分别固定设置在所述过滤室的外侧壁上。

作为上述技术方案的优选，所述液压缸两侧分别设置有导向柱，所述导向柱的第一端穿过所述粉碎室后固定在所述碾压板上，所述导向柱的第二端成型有挡块。

作为上述技术方案的优选，所述碾压板的下端面上成型有若干圆锥形的碾压块。

作为上述技术方案的优选，所述后挡板的高度大于等于所述粉碎室的内部高度。

作为上述技术方案的优选，所述第一过滤板上成型有若干第一过滤孔，所述第二过滤板上成型有若干第二过滤孔，所述第一过滤孔和所述第二过滤孔的截面均为圆锥形。

作为上述技术方案的优选，所述第一送料管道的下端面上固定有竖直的第一支柱，所述第一支柱的下端固定在所述机台上，所述粉碎机构的下侧固定有斜向的第二支柱，所述第二支柱的下端固定在所述机台上，所述过滤机构的侧壁上固定有直角支柱，所述直角支柱的下端固定在机台上。

本发明的有益效果在于：其通过在第二送料管道上设置粉碎机构，利用碾压板对污泥条进行粉碎，粉碎效果好，工作效率高，省时省力；其通过在第三管道上设置过滤结构，利用过滤板对粉碎后的污泥进行过滤，再通过振动器对大颗粒的污泥进行震碎，进一步提高了污泥的粉碎效果。本装置结构简单、操作方便、自动化程度高、实用性好。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1为本发明一个实施例的一种新型污泥干化进料设备结构示意图；

图2为本发明一个实施例的一种粉碎机构结构剖视图；

图3为本发明一个实施例的一种碾压板结构示意图；

图4为本发明一个实施例的一种过滤机构结构剖视图。

图中符号说明：

1-机台，2-振动送料盘，3-送料管道，5-粉碎机构，6-过滤机构，7-第一支柱，8-第二支柱，9-直角支柱，201-出料孔，301-第一送料管道，302-第二送料管道，303-第三送料管道，501-粉碎室，502-液压缸，503-碾压板，504-前挡板，505-排料槽口，506-后挡板507-导向柱，508-挡块601-过滤室，602-第一过滤板，603-第二过滤板，604-第一振动器，605-第二振动器，5031-碾压块，6021-第一过滤孔，6031-第二过滤孔。

具体实施方式：

如图1、图2所示，本发明的一种新型污泥干化进料设备，包括：

机台1，所述机台1的上方固定设置有振动送料盘2，所述振动送料盘2的上方设置有水平方向的出料孔201。

送料管道3，所述送料管道3包括水平的第一送料管道301、倾斜的第二送料管道302、垂直的第三送料管道303，所述第一送料管道301的第一端与所述出料孔201连通，所述第一送料管道301的第二端与所述第二送料管道302的第一端连通，所述第二送料管道302的第二端与所述第三送料管道303的第一端连通，所述第三送料管道303的第二端与焚烧炉的进料孔(图中未示出)连通。

粉碎机构5，所述粉碎机构5设置在所述第二送料管道302上，如图2所示，所述粉碎机构5包括与所述第二送料管道302连通的粉碎室501，所述粉碎室501外侧上端面上固定设置有液压缸502，所述液压缸502的活塞杆穿过所述粉碎室501的上侧壁后固定连接有碾压板503，所述碾压板503的前侧的侧壁上固定有前挡板504，所述前挡板504抵靠在所述粉碎室501出口端的端面上，所述前挡板504上成型有排料槽口505，所述碾压板503的后侧的侧壁上固定设置有后挡板506，所述后挡板506的下端面和所述碾压板503的下端面相齐平，所述后挡板506的上端穿过所述粉碎室501的上端面，所述后挡板506抵靠在所述粉碎室501进口端的端面上。如图3所示，所述液压缸502两侧分别设置有导向柱507，所述导向柱507的第一端穿过所述粉碎室501后固定在所述碾压板503上，所述导向柱507的第二端成型有挡块508。所述碾压板503的下端面上成型有若干圆锥形的碾压块5031。所述后挡板506的高度大于等于所述粉碎室501的内部高度。

过滤机构6，所述过滤机构6设置在所述第三送料管道303上，如图4所示，所述过滤机构6包括与所述第三送料管道303连通的过滤室601，所述过滤室601内固定设置有上下平行的第一过滤板602和第二过滤板603，所述第一过滤板602的两端分别连接有第一振动器604，所述第二过滤板603的两端分别连接有第二振动器605，所述第一振动器604和所述第二振动器605分别固定设置在所述过滤室601的外侧壁上。所述第一过滤板602上成型有若干第一过滤孔6021，所述第二过滤板603上成型有若干第二过滤孔6031，所述第一过滤孔6021和所述第二过滤孔6031的截面均为圆锥形。

所述第一送料管道301的下端面上固定有竖直的第一支柱7，所述第一支柱7的下端固定在所述机台1上，所述粉碎机构5的下侧固定有斜向的第二支柱8，所述第二支柱8的下端固定在所述机台1上，所述过滤机构6的侧壁上固定有直角支柱9，所述直角支柱9的下端固定在机台1上。

工作原理：

振动送料盘2将干化的污泥条通过出料孔201送入到第一送料管道301中，污泥条在经过第二送料管道302送至粉碎机构5中，被粉碎结构5中的前挡板504挡住，然后控制液压缸502工作带动碾压板503下压，实现污泥条的粉碎，粉碎的同时，后挡板506随着碾压板503下压，阻止后续输入的污泥条进入到粉碎室中，粉碎后的污泥条通过前挡板上的排料槽口505排送出去，排送的污泥条进入第三送料管道303上的过滤室601内，第一过滤板602和第二过滤板603对粉碎的污泥进行过滤，并通过第一振动器604和第二振动器605振动将大颗粒的污泥进行震碎，进一步提高了污泥的粉碎效果，经过过滤后的污泥通过第三送料管道进入到焚烧炉中。

本实施例所述的一种新型污泥干化进料设备，包括机台、振动送料盘、送料管道、粉碎室、液压缸、碾压板、前挡板、后挡板、过滤室、过滤板、振动器等。其通过在第二送料管道上设置粉碎机构，利用碾压板对污泥条进行粉碎，粉碎效果好，工作效率高，省时省力；其通过在第三管道上设置过滤结构，利用过滤板对粉碎后的污泥进行过滤，再通过振动器对大颗粒的污泥进行震碎，进一步提高了污泥的粉碎效果。本装置结构简单、操作方便、自动化程度高、实用性好。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。