一种用于清理烧结垫板的刷除装置的制作方法

本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种用于清理烧结垫板的刷除装置。

背景技术：

钨钢，又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料，碳化钨、碳化钴、碳化铌、碳化钛和碳化钽等是钨钢的常见组份。钨钢的生产属于粉末冶金技术，即为制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过压制形成坯料，然后送入烧结炉加热到一定温度(烧结温度)，并保持一定的时间(保温时间)，再冷却下来，从而得到所需性能的钨钢毛坯，最后再对得到的钨钢毛坯进行“检验(无损超声波探伤检测)→毛坯尺寸精度检验→电火花加工(或线切割成型)→打磨→抛光→检验→打标→包装”等一系列处理即可出厂。上述烧结工序中，需要将粉末坯料放置在烧结专用垫板上，然后一并送入烧结炉内进行烧结，烧结完毕后粉末坯料形成钨钢毛坯，再将毛坯从垫板上取下，并需要对垫板上残留的碳粉等粉尘进行清理才能再次使用，其中传统的是采用人工刷除的方式对烧结垫板进行清理，不仅效率低下、劳动强度大，且刷除时会产生大量的灰尘从而对工人的人身健康造成极大损害。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种用于清理烧结垫板的刷除装置，其解决了现有技术中烧结垫板清理作业的自动化水平低下和效率不高的问题，并解决了现有技术中清理作业存在的粉尘严重、对人体健康损害大的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种用于清理烧结垫板的刷除装置，其包括支撑台、安装于支撑台上的输送机构、固定于支撑台上方的防护箱、固定于防护箱内部的清刷机构、固定于防护箱内部的按压机构以及用于驱动清刷机构和输送机构的驱动机构，其中：

所述支撑台为平板状且其中心设有长条状安装槽；

所述输送机构包括两个依次连接且宽度一致的输送带，所述两个输送带的主动辊均安装在安装槽内且均与安装槽长度方向相平行，两个输送带的从动辊分别安装在支撑台的两端；

所述防护箱的底部开口并与支撑台上表面相通，所述防护箱的宽度大于两个输送带的宽度且横跨式安装于输送带上方，所述防护箱的两个与安装槽相平行的侧壁均为铰接式箱门且两个箱门底部与支撑台上表面均留有缝隙以供输送带通过，所述防护箱顶部设有吸尘口并连接有风管；

所述清刷机构包括可升降支架、安装在可升降支架上的轴承座、通过轴承座安装在防护箱内部的第一辊筒以及多个固定在第一辊筒圆周面的刷子，其中所述防护箱顶板还设有两个条形通孔，所述可升降支架包括通过调节螺杆可升降式地安装在防护箱上方的支撑板和固定在支撑板下方且垂直向下延伸并分别穿过两个条形通孔的两个安装板，所述两个安装板相互平行且轴承座分别安装在两个安装板上，所述第一辊筒的两端分别安装在轴承座上且第一辊筒的至少一端还穿过防护箱侧壁并延伸至防护箱外部；

所述按压机构包括相平行的两个支撑杆、与第一辊筒相平行的第二辊筒以及分别连接在两个支撑杆中部的两个弹簧，所述两个支撑杆一端分别铰接在防护箱的垂直于第一辊筒的两个侧壁内侧，所述第二辊筒两端分别与两个支撑杆另一端铰接，所述弹簧远离支撑杆一端固接在防护箱内壁，以用于驱动第二辊筒压在支撑台的上表面；

所述驱动机构包括固定在支撑板上的第一电机和固定在防护箱顶板上方的第二电机，所述第一电机通过皮带传动机构与第一辊筒伸出至防护箱外部的一端连接，所述第二电机通过皮带传动机构与两个输送带的主动辊连接。

本发明的原理为：使用时将需处理的烧结垫板放置到其中一个输送带上，输送带启动并将烧结垫板运送到防护箱内，同时启动第一电机带动第一辊筒转动，即可自动将烧结垫板清刷干净，同时刷下的粉尘经安装槽落入支撑台下方，而防护箱内部产生的扬尘则经吸尘口和风管抽除并输送到其他设备中进行处理，清理完毕的烧结垫板则经支撑台另一端输送出来。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：提升了烧结垫板清刷作业的自动化水平和作业效率，同时解决了粉尘过大而导致危害工人身体健康的问题；同时第一辊筒通过可升降支架进行安装，可根据烧结垫板厚度或刷子磨损程度调节第一辊筒的高度，同时通过按压机构将烧结垫块按压在输送带上，可避免清刷时烧结垫块移动，进而有效保证清刷作业的效果。

附图说明

图1为本发明的结构主视图。

图2为本发明省略按压机构的的结构侧视图。

图3为图2中a部分的局部放大视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

如图1和图2所示，本发明提出了一种用于清理烧结垫板的刷除装置，其包括支撑台21、安装于支撑台21上的输送机构、固定于支撑台21上方的防护箱22、固定于防护箱22内部的清刷机构、固定于防护箱22内部的按压机构以及用于驱动清刷机构和输送机构的驱动机构，其中：所述支撑台21为平板状且其中心设有长条状安装槽211，所述安装槽211正下方设有用于收集粉尘的集料斗212；

所述输送机构包括两个依次连接且宽度一致的输送带23，所述两个输送带23的主动辊231均安装在安装槽211内且均与安装槽211长度方向相平行，两个输送带23的从动辊232分别安装在支撑台21的两端，两个输送带23同向转动时即可实现将烧结垫板9从支撑台21一端输送到另一端；

所述防护箱22的底部开口并与支撑台21上表面相通，所述防护箱22的宽度大于两个输送带23的宽度且横跨式安装于输送带23上方，所述防护箱22的两个与安装槽211相平行的侧壁均为铰接式箱门221且两个箱门221底部与支撑台21上表面均留有缝隙以供输送带23通过，所述防护箱22顶部设有吸尘口226并连接有风管227，所述防护箱22的一个箱门221为中空结构并设有气体流道222，所述箱门221的外侧和内侧分别设有与气体流道222相通的进气口223和出气口224，且所述进气口223位于气体流道222的上端，所述出气口224位于气体流道222的下端，使用时可通过风力将输送带23上的粉尘吹到安装槽211内以避免粉尘被带到防护箱22外；

所述清刷机构包括可升降支架、安装在可升降支架上的轴承座241、通过轴承座241安装在防护箱22内部的第一辊筒242以及多个固定在第一辊筒242圆周面的刷子243，其中所述防护箱22顶板还设有两个条形通孔，所述可升降支架包括通过调节螺杆251可升降式地安装在防护箱22上方的支撑板252和固定在支撑板252下方且垂直向下延伸并分别穿过两个条形通孔的两个安装板253，所述调节螺杆251为多个并分别竖直固定在防护箱22顶板上方，所述支撑板252上设有若干与调节螺杆251相匹配的固定孔并水平地套在各调节螺杆251上，且每个调节螺杆251上还套有分别位于支撑板252上方和下方的两个调节螺帽253，所述两个安装板253相互平行设置，所述第一辊筒242的两端分别安装在轴承座241上；如图3所示，所述防护箱22的两个与第一辊筒242相垂直的侧壁分别设有调节孔225，所述安装板253为l型结构并包括固接在支撑板252下方的竖直部2531和固接在竖直部2531下端的水平部2532，所述两个安装板253的水平部2532通过调节孔225延伸至防护箱22外部且轴承座241分别固定在水平部2532下表面，所述防护箱22外部还设有用于封住调节孔225的挡板254，其中所述挡板254上设有与安装板253水平部2532相匹配的穿孔并通过穿孔套在安装板253水平部2532上，所述轴承座241位于挡板254的远离防护箱22一侧；通过可升降支架和调节孔225即可实现对第一辊筒242的高度调节以适用于不同厚度的烧结垫板9；

所述按压机构包括相平行的两个支撑杆31、与第一辊筒242相平行的第二辊筒32以及分别连接在两个支撑杆31中部的两个弹簧33，所述两个支撑杆31一端分别铰接在防护箱22的垂直于第二辊筒32的两个侧壁内侧，所述第二辊筒32两端分别与两个支撑杆31另一端铰接，所述弹簧33远离支撑杆31一端固接在防护箱22内壁，以用于驱动第二辊筒32压在支撑台21的上表面；

所述驱动机构包括固定在支撑板252上的第一电机26和固定在防护箱22顶板上方的第二电机27，所述第一电机26通过皮带传动机构与第一辊筒242伸出至防护箱22外部的一端连接，所述第二电机27通过皮带传动机构与两个输送带23的主动辊231连接。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。