一种电除尘喷吹控制方法与流程

本发明涉及电除尘喷吹阀清灰技术领域，特别涉及一种电除尘喷吹控制方法。

背景技术：

电除尘是气体除尘方法的一种，含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积。在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒。利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集。脉冲阀是指受电磁或气动等先导阀的控制，能在瞬间启闭高压气源产生脉冲的膜片阀。脉冲阀是布袋除尘器主要的部件，喷吹达到100万次以上。

但本申请发明人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述现有技术至少存在如下技术问题：

现有技术中的喷吹方法喷吹效果不理想，除尘效率较低，造成浪费时间和资源。

技术实现要素：

本发明提供了一种电除尘喷吹控制方法，用以解决现有技术中喷吹方法喷吹效果不理想，除尘效率较低，造成浪费时间和资源的技术问题，达到了有效平衡各汽包的除尘效果，提高工作效率，节省时间，节约能源的技术效果。

本发明提供了一种电除尘喷吹控制方法，每个除尘器具有两个除尘室，每个除尘室上设置有压差变送器，所述方法包括：获得第一除尘室上的第一压差变送器上的第一压差信号；获得第二除尘室上的第二压差变送器上的第二压差信号；当所述第一压差信号和所述第二压差信号中任一达到压差上限设定值时，清灰系统开始工作；按照对角位置跳开的方式对所述两个除尘室的脉冲阀依次轮流喷吹一遍，进行喷吹清灰。

优选的，所述进行喷吹清灰后，所述方法还包括：再次检查所述第一压差信号和所述第二压差信号中的任一达到所述压差上限设定值；如仍高于所述压差上限设定值时，进行第二波喷吹清灰。

优选的，所述方法还包括：当所述第一压差信息和所述第二压差信息均低于所述压差上限设定值时，停止喷吹清灰。

优选的，所述方法还包括：当压差控制故障时，将所述控制模式改为时间控制方式进行自动喷吹清灰。

优选的，所述方法还包括：所述时间控制方式为：清灰周期设定为0-8小时的范围；脉冲间隔设定为0-30秒的范围；清灰时间在50-200ms的范围。

优选的，所述方法还包括：所有脉冲阀都喷吹一遍之后停止喷吹。

优选的，所述方法还包括：在每次喷吹结束后，获得所述第一压差变送器的第三压差信号；根据所述第一压差信号和所述第三压差信号获得压差值比较结果；根据所述压差值比较结果作为第一喷吹效果。

优选的，所述方法还包括：获得第一除尘室上的第一浊度信号；获得第二除尘室上的第二浊度信号；根据所述第一浊度信号和所述第二浊度信号获得第二喷吹效果。

优选的，所述方法还包括：获得每次喷吹前后的风机电流值结果，并将所述风机分流值结果作为第三喷吹效果。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

1、本发明实施例提供的一种电除尘喷吹控制方法，每个除尘器具有两个除尘室，每个除尘室上设置有压差变送器，所述方法包括：获得第一除尘室上的第一压差变送器上的第一压差信号；获得第二除尘室上的第二压差变送器上的第二压差信号；当所述第一压差信号和所述第二压差信号中任一达到压差上限设定值时，清灰系统开始工作；按照对角位置跳开的方式对所述两个除尘室的脉冲阀依次轮流喷吹一遍，进行喷吹清灰。通过上述方法解决了现有技术中喷吹方法喷吹效果不理想，除尘效率较低，造成浪费时间和资源的技术问题，达到了有效平衡各汽包的除尘效果，提高工作效率，节省时间，节约能源的技术效果。

2、本发明实施例通过当压差控制故障时，将所述控制模式改为时间控制方式进行自动喷吹清灰。进一步达到了降低操作人员的劳动强度，提高工作效率的技术效果。

3、本发明实施例通过获得每次喷吹前后的风机电流值结果，并将所述风机分流值结果作为第三喷吹效果。达到了可方便对喷吹效果进行评估，以便于寻找最佳工艺参数值的技术效果。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

图1为本发明实施例中一种电除尘喷吹控制方法的流程示意图；

图2为本发明实施例中一种电除尘喷吹控制方法的系统配置框架图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种电除尘喷吹控制方法，用以解决现有技术中喷吹方法喷吹效果不理想，除尘效率较低，造成浪费时间和资源的技术问题。

本发明实施例中的技术方案，总体思路如下：

本发明实施例提供的一种电除尘喷吹控制方法，每个除尘器具有两个除尘室，每个除尘室上设置有压差变送器，所述方法包括：获得第一除尘室上的第一压差变送器上的第一压差信号；获得第二除尘室上的第二压差变送器上的第二压差信号；当所述第一压差信号和所述第二压差信号中任一达到压差上限设定值时，清灰系统开始工作；按照对角位置跳开的方式对所述两个除尘室的脉冲阀依次轮流喷吹一遍，进行喷吹清灰。通过上述方法可解决现有技术中喷吹方法喷吹效果不理想，除尘效率较低，造成浪费时间和资源的技术问题，达到有效平衡各汽包的除尘效果，提高工作效率，节省时间，节约能源的技术效果。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

图1为本发明实施例中一种电除尘喷吹控制方法的流程示意图。如图1所示，每个除尘器具有两个除尘室，每个除尘室上设置有压差变送器，所述方法包括：

步骤110：获得第一除尘室上的第一压差变送器上的第一压差信号；

具体而言，每台炉共有两台电袋除尘器，且每台电袋除尘器各设一套控制系统，每个除尘器具有两个除尘室，两个除尘室作为一个系统模块，每次只有一个脉冲阀工作。当所述第一除尘室和所述第二除尘室作为一个系统模块，则第三除尘室、第四除尘室作为另一个系统模块，且两个系统模块的控制原理相同。所述电袋除尘布袋除尘区采用plc+上位机控制，清灰控制采用三种清灰模式可供选择：定压差模式自动控制；定时间模式自动控制；手动控制。且其中的默认方式为定压差模式自动控制，也就是说在设备正常运行期间，以定差压模式自动控制为主，定时间模式控制和手动控制为辅，且所述手动控制作为试验或检修期间以及紧急情况下临时使用。其中，所述第一除尘室为电除尘室，所述第一除尘室包括14个汽包，其还具有一压差变送器，通过所述第一压差变送器可得到所述第一除尘室的第一压差信号。

步骤120：获得第二除尘室上的第二压差变送器上的第二压差信号；

具体而言，所述第二除尘室同样为电除尘室，且所述第二除尘室与所述第一除尘室组成一个控制系统，所述第二除尘室包括14个汽包，且所述第一除尘室与所述第二除尘室共有304个脉冲阀，在每次喷吹时有且仅有1个脉冲阀得电，进一步的，通过所述第二除尘室内的所述第二压差变送器可得到所述第二除尘室的第二压差信号。

步骤130：当所述第一压差信号和所述第二压差信号中任一达到压差上限设定值时，清灰系统开始工作；

具体而言，当需要进行清灰工作时，首先分别通过所述第一压差变送器和所述第二压差变送器得到所述第一除尘室和所述第二除尘室的压差信号，同时利用压差信号作为plc系统开始清灰的信号，也就是说，当两个压差信号中的任一值达到压差上限设定值时，则清灰系统开始工作，其中，压差上限设定值可以在0-2000pa范围内任意设定；压差下限值也可以在0-2000pa范围内任意设定，清灰时间(脉冲宽度)可在50-200ms之间进行调节，脉冲间隔可在0-30秒的范围进行设定。

步骤140：按照对角位置跳开的方式对所述两个除尘室的脉冲阀依次轮流喷吹一遍，进行喷吹清灰。

进一步的，所述进行喷吹清灰后，所述方法还包括：再次检查所述第一压差信号和所述第二压差信号中的任一达到所述压差上限设定值；如仍高于所述压差上限设定值时，进行第二波喷吹清灰。

进一步的，所述方法还包括：当所述第一压差信息和所述第二压差信息均低于所述压差上限设定值时，停止喷吹清灰。

具体而言，当系统接收到开始清灰的信号之后，此时，所述第一除尘室和所述第二除尘室按对角位置跳开进行对两个室的脉冲阀依次轮流喷吹一遍，进行喷吹清灰，具体的，即在喷吹清灰过程中，优先对四个角进行清灰，进而逐渐向中间位置靠近。如果清灰一遍后，判断得到的所述第一压差信号和所述第二压差信号中的任一值仍然高于所述压差上限设定值，则系统接着开始下一次清灰；如果在清灰一周后或清灰过程中，所述第一压差信息和所述第二压差信息均低于所述压差上限设定值时，则系统在完成此次清灰后停止喷吹清灰，直到所述第一压差信息和所述第二压差信息中的任一值再次高于所述压差上限设定值时，开始下一次清灰。

进一步的，所述方法还包括：当压差控制故障时，将所述控制模式改为时间控制方式进行自动喷吹清灰。

进一步的，所述方法还包括：所述时间控制方式为：清灰周期设定为0-8小时的范围；脉冲间隔设定为0-30秒的范围；清灰时间在50-200ms的范围。

进一步的，所述方法还包括：所有脉冲阀都喷吹一遍之后停止喷吹。

具体而言，当前述定压差模式自动控制出现故障时，即可启动定时间模式自动控制，将系统转换到时间控制方式下进行定时自动喷吹清灰。具体的，所述清灰周期可在0-8小时的范围内进行设定，所述脉冲间隔可在0-30秒的范围内进行设定，所述清灰时间(脉冲宽度)可在50-200ms之间进行调节，其中，清灰时间(脉冲宽度)是指每只脉冲阀喷吹的时间；脉冲间隔是指两只脉冲阀喷吹之间的间隔时间。当以上参数设定好之后。清灰工作开始进行，对所述两个室的汽包脉冲阀按顺序对角位置跳开依次进行清灰，当对304个脉冲阀都喷吹一遍后停止喷吹。按清灰周期的时间进行下次喷吹清灰。

进一步的，所述方法还包括：在每次喷吹结束后，获得所述第一压差变送器的第三压差信号；根据所述第一压差信号和所述第三压差信号获得压差值比较结果；根据所述压差值比较结果作为第一喷吹效果。

具体而言，根据每次喷吹前后的差压值结果比较，进行喷吹效果评估，即，在每次喷吹结束后，获得所述第一压差变送器的第三压差信号；根据所述第一压差信号和所述第三压差信号获得压差值比较结果；根据所述压差值比较结果作为第一喷吹效果。

进一步的，所述方法还包括：获得第一除尘室上的第一浊度信号；获得第二除尘室上的第二浊度信号；根据所述第一浊度信号和所述第二浊度信号获得第二喷吹效果。

具体而言，根据每次喷吹前后的浊度值结果比较，进行喷吹效果评估，即，获得第一除尘室上的第一浊度信号；获得第二除尘室上的第二浊度信号；根据所述第一浊度信号和所述第二浊度信号获得第二喷吹效果。

进一步的，所述方法还包括：获得每次喷吹前后的风机电流值结果，并将所述风机分流值结果作为第三喷吹效果。

具体而言，根据每次喷吹前后的风机电流值结果比较，进行喷吹效果评估，即，获得每次喷吹前后的风机电流值结果，并将所述风机分流值结果作为第三喷吹效果。进一步的，将每次喷吹的差压值、浊度值、风机电流值载入历史数据库，根据工艺和生产的需要做平均值、最大值、最小值计算，定期评估喷吹效果，根据工艺要求调整喷吹顺序，对每次喷吹效果做比较，找出最优的喷吹顺序，根据每次喷吹的效果评估，寻找最佳的工艺参数设定值。

在本发明实施例中，通过上述方法可以解决现有技术中喷吹方法喷吹效果不理想，除尘效率较低，造成浪费时间和资源的技术问题，达到有效平衡各汽包的除尘效果，提高工作效率，节省时间，节约能源的技术效果。

实施例二

下面对本发明的一种电除尘喷吹控制方法进行详细说明，具体如下：

在本发明实施例中，以湖北襄阳电厂4#电除尘项目为例，首先，所采用的工具为：施耐德plc编程软件和wonderwareintouch人机界面编程软件；其次，系统的软件和硬件配置为：本控制系统主要采用施耐德的系列产品来实现其自动控制功能，包括系统硬件和软件部分；如图2所示，控制系统硬件包括工业计算机3台，2套plc系统，1台工业以太网交换机。工业计算机1台用于工程师开发，2台用于操作员操作终端，plc采用施耐德plc，hmi采用wonderwareintouch，开发软件采用施耐德unity；网络采用工业以太网及施耐德现场总线，hmi操作员站、二级系统之间采用以太网tcp/ip通讯，第三方控制系统采用以太网进行通讯；所有安全控制系统采用硬件连锁，并硬线连接到控制系统中；工业计算机配置(最低配置):cpu采用酷睿^tmi3-4160处理器(3m缓存，3.60ghz)；内存4gb(单通道ddr31600mhz-1dimm)；硬盘500gb(7200rpmsata6gb/s)；显卡7051gbddr3；光驱采用托盘载入式dvd光驱(读写dvd/cd)；2个usb3.0、4个usb2.0、hdmi、vga、rj-45(10/100/1000以太网)等。

进一步的，自动化控制模块包括：定差压喷吹模型；定时喷吹模型；对角线喷吹模型；模拟量处理模块；开关量和中间变量互转模块；电机模块；电磁阀模块；电动阀模块；pid调节模块。

进一步的，由于每次喷吹有且仅有1个喷吹阀得电，因此采用了二维矩阵电磁阀组进行控制，即一组电磁阀控制喷吹阀的24vdc正极，另一组电磁阀控制喷吹阀的24vdc负极，其中，vdc为直流电压voltagedirectcurrent的缩写，从而可以实现m个正极电磁阀组和n个负极电磁阀组控制m×n个喷吹阀的控制结构。实际应用中，用31(mi＝0-30)个电磁阀控制喷吹阀的24vdc正极，用10(nj＝0-9)个电磁阀控制喷吹阀的24vdc负极，实现了对304个喷吹阀的控制。

进一步的，按照以下表1中除尘室对角线喷吹表的顺序进行喷吹，但本发明实施例的喷吹顺序并不局限于表1中的顺序，也可按照其他顺序进行喷吹，故，为了说明书的简洁，在此不再赘述：

表1：除尘室对角线喷吹表

最后，判断除尘效果评估模型，包括：根据每次喷吹前后的差压值结果比较，进行喷吹效果评估；根据每次喷吹前后的浊度值结果比较，进行喷吹效果评估；根据每次喷吹前后的风机电流值结果比较，进行喷吹效果评估；每次喷吹的差压值、浊度值、风机电流值进入历史数据库，根据工艺和生产的需要做平均值、最大值、最小值计算，定期评估喷吹效果；根据工艺要求调整喷吹顺序，对每次喷吹效果做比较，找出最优的喷吹顺序；根据每次喷吹的效果评估，寻找最佳的工艺参数设定值。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

1、本发明实施例提供的一种电除尘喷吹控制方法，每个除尘器具有两个除尘室，每个除尘室上设置有压差变送器，所述方法包括：获得第一除尘室上的第一压差变送器上的第一压差信号；获得第二除尘室上的第二压差变送器上的第二压差信号；当所述第一压差信号和所述第二压差信号中任一达到压差上限设定值时，清灰系统开始工作；按照对角位置跳开的方式对所述两个除尘室的脉冲阀依次轮流喷吹一遍，进行喷吹清灰。通过上述方法解决了现有技术中喷吹方法喷吹效果不理想，除尘效率较低，造成浪费时间和资源的技术问题，达到了有效平衡各汽包的除尘效果，提高工作效率，节省时间，节约能源的技术效果。

2、本发明实施例通过当压差控制故障时，将所述控制模式改为时间控制方式进行自动喷吹清灰。进一步达到了降低操作人员的劳动强度，提高工作效率的技术效果。

3、本发明实施例通过获得每次喷吹前后的风机电流值结果，并将所述风机分流值结果作为第三喷吹效果。达到了可方便对喷吹效果进行评估，以便于寻找最佳工艺参数值的技术效果。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。