本发明属于清洗工艺技术领域，具体涉及一种pc材料镀膜前的清洗工艺。
背景技术：
聚碳酸酯(简称pc)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。pc工程塑料的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。pc可用作门窗玻璃，pc层压板广泛用于银行、使馆、拘留所和公共场所的防护窗，用于飞机舱罩，照明设备、工业安全档板和防弹玻璃。
在对pc材料进行镀膜之前，通常需要对pc材料进行清洗。现有的清洗工艺简单，难以彻底清除pc材料上的油迹、脂肪和灰尘，从而影响镀膜效果，另外，清洗之后容易在pc材料的表面上残留水分而造成水迹的，影响产品质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种pc材料镀膜前的清洗工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种pc材料镀膜前的清洗工艺，具体包括如下操作步骤：
s1：预清洗液调制，按重量组分称取下列物质：
氯化钠5-8份，
硬脂酸钡1-2份，
乳化剂4-7份，
水20-30份，在容器中充分搅拌，混合均匀后向体系内加入氢氧化钠3-5份，再次搅拌混合均匀得预清洗液，将容器置于恒温水浴中进行加热，并将pc材料浸没在预清洗液中，直至预清洗液温度保持稳定；
s2：预清洗，将预清洗液和pc材料转移至超声波清洗机中，打开超声波清洗机开始预清洗，预清洗时间设置为20-30分钟，去除pc材料上的油迹、脂肪和灰尘；
s3：第一次冲洗，超声波清洗结束后将pc材料从超声波清洗机中取出，通过自来水反复冲洗，去除pc材料表面残余的预清洗液；
s4：第二次冲洗，再通过超纯水对pc材料进行冲洗，冲洗时间为6-8秒，去除pc材料表面残余的自来水；
s5：第三次冲洗，再通过甲醇对pc材料进行冲洗，冲洗时间为4-6秒，对pc材料表面残余的超纯水进行吸附，取出pc材料表面残余的水分；
s6：干燥，将完成三次冲洗的pc材料间隔展开，放置在真空烘箱中进行干燥，将pc材料表面上的甲醇挥发，完成干燥后取出自然冷却。
优选的，步骤s1中恒温水浴的温度为55-65℃。
优选的，步骤s2结束后需要通过清洁水立即对超声波清洗机进行清洁。
优选的，步骤s6中真空烘箱内压力为10-30pa，温度为35-45℃，干燥时间3-6小时。
本发明的技术效果和优点：
本发明通过预清洗液对pc材料进行浸泡，有利于pc材料上的杂质分解松脱，在超声波清洗机的作用下，可以充分的对pc材料表面进行清洗，情系效果好，通过三次冲洗，可以取出pc材料上残留的清洗剂、自来水，最后通过甲醇吸收水分，并通过甲醇的挥发消除pc材料上残留的甲醇，防止水分在pc材料的表面残留形成水迹。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种pc材料镀膜前的清洗工艺，具体包括如下操作步骤：
s1：预清洗液调制，按重量组分称取下列物质：
氯化钠5份，
硬脂酸钡1份，
乳化剂4份，
水20份，在容器中充分搅拌，混合均匀后向体系内加入氢氧化钠3份，再次搅拌混合均匀得预清洗液，将容器置于恒温水浴中进行加热，恒温水浴的温度为55℃，并将pc材料浸没在预清洗液中，直至预清洗液温度保持稳定，在预清洗液的加热过程中，可以对pc材料进行浸泡，有利于pc材料上的油迹、脂肪和灰尘从pc材料表面松脱；
s2：预清洗，将预清洗液和pc材料转移至超声波清洗机中，打开超声波清洗机开始预清洗，预清洗时间设置为20分钟，去除pc材料上的油迹、脂肪和灰尘，超声波结束后需要通过清洁水立即对超声波清洗机进行清洁，防止预清洗液对超声波清洗机造成腐蚀；
s3：第一次冲洗，超声波清洗结束后将pc材料从超声波清洗机中取出，通过自来水反复冲洗，去除pc材料表面残余的预清洗液；
s4：第二次冲洗，再通过超纯水对pc材料进行冲洗，冲洗时间为6秒，去除pc材料表面残余的自来水；
s5：第三次冲洗，再通过甲醇对pc材料进行冲洗，冲洗时间为4秒，对pc材料表面残余的超纯水进行吸附，取出pc材料表面残余的水分；
s6：干燥，将完成三次冲洗的pc材料间隔展开，放置在真空烘箱中进行干燥，设置真空烘箱内压力为10pa，温度为35℃，干燥时间3小时，将pc材料表面上的甲醇挥发，完成干燥后取出自然冷却。
实施例2
一种pc材料镀膜前的清洗工艺，具体包括如下操作步骤：
s1：预清洗液调制，按重量组分称取下列物质：
氯化钠7份，
硬脂酸钡1.5份，
乳化剂6份，
水25份，在容器中充分搅拌，混合均匀后向体系内加入氢氧化钠4份，再次搅拌混合均匀得预清洗液，将容器置于恒温水浴中进行加热，恒温水浴的温度为60℃，并将pc材料浸没在预清洗液中，直至预清洗液温度保持稳定，在预清洗液的加热过程中，可以对pc材料进行浸泡，有利于pc材料上的油迹、脂肪和灰尘从pc材料表面松脱；
s2：预清洗，将预清洗液和pc材料转移至超声波清洗机中，打开超声波清洗机开始预清洗，预清洗时间设置为25分钟，去除pc材料上的油迹、脂肪和灰尘，超声波结束后需要通过清洁水立即对超声波清洗机进行清洁，防止预清洗液对超声波清洗机造成腐蚀；
s3：第一次冲洗，超声波清洗结束后将pc材料从超声波清洗机中取出，通过自来水反复冲洗，去除pc材料表面残余的预清洗液；
s4：第二次冲洗，再通过超纯水对pc材料进行冲洗，冲洗时间为7秒，去除pc材料表面残余的自来水；
s5：第三次冲洗，再通过甲醇对pc材料进行冲洗，冲洗时间为5秒，对pc材料表面残余的超纯水进行吸附，取出pc材料表面残余的水分；
s6：干燥，将完成三次冲洗的pc材料间隔展开，放置在真空烘箱中进行干燥，设置真空烘箱内压力为20pa，温度为40℃，干燥时间4.5小时，将pc材料表面上的甲醇挥发，完成干燥后取出自然冷却。
实施例3
一种pc材料镀膜前的清洗工艺，具体包括如下操作步骤：
s1：预清洗液调制，按重量组分称取下列物质：
氯化钠8份，
硬脂酸钡2份，
乳化剂7份，
水30份，在容器中充分搅拌，混合均匀后向体系内加入氢氧化钠5份，再次搅拌混合均匀得预清洗液，将容器置于恒温水浴中进行加热，恒温水浴的温度为65℃，并将pc材料浸没在预清洗液中，直至预清洗液温度保持稳定，在预清洗液的加热过程中，可以对pc材料进行浸泡，有利于pc材料上的油迹、脂肪和灰尘从pc材料表面松脱；
s2：预清洗，将预清洗液和pc材料转移至超声波清洗机中，打开超声波清洗机开始预清洗，预清洗时间设置为30分钟，去除pc材料上的油迹、脂肪和灰尘，超声波结束后需要通过清洁水立即对超声波清洗机进行清洁，防止预清洗液对超声波清洗机造成腐蚀；
s3：第一次冲洗，超声波清洗结束后将pc材料从超声波清洗机中取出，通过自来水反复冲洗，去除pc材料表面残余的预清洗液；
s4：第二次冲洗，再通过超纯水对pc材料进行冲洗，冲洗时间为8秒，去除pc材料表面残余的自来水；
s5：第三次冲洗，再通过甲醇对pc材料进行冲洗，冲洗时间为6秒，对pc材料表面残余的超纯水进行吸附，取出pc材料表面残余的水分；
s6：干燥，将完成三次冲洗的pc材料间隔展开，放置在真空烘箱中进行干燥，设置真空烘箱内压力为30pa，温度为45℃，干燥时间6小时，将pc材料表面上的甲醇挥发，完成干燥后取出自然冷却。
本发明通过预清洗液对pc材料进行浸泡，有利于pc材料上的杂质分解松脱，在超声波清洗机的作用下，可以充分的对pc材料表面进行清洗，情系效果好，通过三次冲洗，可以取出pc材料上残留的清洗剂、自来水，最后通过甲醇吸收水分，并通过甲醇的挥发消除pc材料上残留的甲醇，防止水分在pc材料的表面残留形成水迹。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。