一种模板清灰刷油设备的制作方法

本实用新型涉及一种模板清灰刷油设备。

背景技术：

在纤维增强硅酸钙板或纤维水泥板生产过程中，根据生产工艺要求需要使用钢模板或者塑料模板(如PP模板)对产品湿坯进行分隔处理，以避免在产品养护过程中板坯之间产生粘连，方便生产过程中湿坯正常码放，保障板材后期表面质量及平整度。尤其是生产中高密板材时，湿坯需要采取垛压工艺，以提高板材的密实度。经过加压的板坯与模板之间粘结更加紧密。造成板坯在后续工序脱模时，模板不易脱去，且模板表面常粘有碎渣污物。模板经过长期循环使用，钢模板或PP塑料模板因为受压后也会产生翘头塑性变形，所以使模板的使用寿命变短，增加了生产成本。

目前硅酸钙板行业使用的清灰刷油机一般只针对一种模板(钢模板或者塑料模板)，钢模板材质较硬，刚性好，但是经过压机反复加压后，变形厉害。影响刷油机的输送过程。钢模板如油膜不均匀，也存在易生锈的缺点，得不到很好的使用，一些厂家转而使用塑料模板，无论哪种模板，都需要循环利用且不和板坯粘连，在脱膜后都需要清灰刷油对模板做保护处理，目前行业广泛使用的清灰刷油机，钢模板在线通过尼龙刷清灰后再通过甩油辊使板面涂覆一层油膜。这种机器使用时故障较多，常表现在钢模输送过程中，因为前段工序板坯加压造成的钢模板翘曲变形，导致钢模在输送过程中跌跌撞撞，卷角和碰撞变形。油膜也不均匀，导致钢模板很快生锈，加之输送碰撞变形，尼龙刷对钢模板清渣作用不大，严重影响模板的使用寿命。

因此，需要提供一种既能适用于钢模板又能满足塑料模板的清理保护设备，以解决模板清除不彻底、模板易跑偏、不能PP塑料模板和钢模板通用的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于是提供一种模板清灰刷油设备，其能适用于钢模板和塑料模板的清理保护，解决模板清除不彻底、模板易跑偏、不能PP塑料 模板和钢模板通用的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种模板清灰刷油设备，包括进板输送机、进板夹送辊一、钢丝除锈刷辊、尼龙清灰刷辊、喷油装置、出板夹送辊一、出板输送机、机架；所述进板输送机、进板夹送辊一、钢丝除锈刷辊、尼龙清灰刷辊、进板夹送辊二、喷油装置、出板夹送辊一、出板输送机按照模板输送方向顺次安装于机架；

所述钢丝除锈刷辊、尼龙清灰刷辊都采用两轴端上下可调的提升装置安装于机架。

进一步，所述该装置包括第一调节螺杆、第一带滑槽的轴承座、第一滑道，所述第一调节螺杆与第一带滑槽的轴承座相连接，第一带滑槽的轴承座嵌入到第一滑道中，通过第一调节螺杆使得第一带滑槽的轴承座在第一滑道上下运动，实现刷辊的上下调整，可根据模板的材质选择使用哪组刷辊。

进一步，所述设备还包括进板夹送辊二，并通过链轮链条与所述进板夹送辊一连接，以确保进板动力充足；

进一步，所述设备还包括出板夹送辊二，并通过链轮链条与出板夹送辊一连接，以确保出板动力充足。

进一步，所述喷油装置内置上下两组喷雾头，将油雾化后均匀喷到模板上。

进一步，所述出板夹送辊一下设置接油盘，板面上多余的油液在出板夹送辊一的作用下被挤出汇集后流下，被接油盘接住，油液回到循环系统。

进一步，所述进板夹送辊一、进板夹送辊二、出板夹送辊一、出板夹送辊二都采用两轴端上下可调的调节装置安装于机架，该装置由第二滑道、第二带滑槽的轴承座、螺杆、弹簧组成，所述弹簧套装在第二调节螺杆上，第二调节螺杆与第二带滑槽的轴承座相连接，第二带滑槽的轴承座嵌入到第二滑道中，可在弹簧变形范围内任意调节夹送辊的高低，以此实现夹送模板时，板面所受递送力左右相同，从而有效防止模板跑偏。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本发明模板清灰刷油设备通过安装了钢丝除锈刷辊、尼龙清灰刷辊，通过两轴端上下可调的提升装置安装，进而可根据模板原料进行选择，使得该设备既能钢模板又能满足塑料模板的清理保护；

(2)本发明模板清灰刷油设备进板夹送辊一、进板夹送辊二、出板夹送 辊一、出板夹送辊二采用两轴端上下可调的调节装置安装，以此实现夹送模板时，板面所受递送力左右相同，从而有效防止模板跑偏；

(3)本发明模板清灰刷油设备使得模板清除彻底、模板不易跑偏油、膜均匀，延长了模板的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出采用本实用新型模板清灰刷油设备的示意图；

其中，1、进板输送机，2、进板夹送辊一，3、钢丝除锈刷辊，4、尼龙清灰刷辊，5、进板夹送辊二，6、喷油装置，7、出板夹送辊一，8、出板夹送辊二，9、接油盘，10、出板输送机，11、机架。

图2示出钢丝除锈刷辊和尼龙清灰刷辊的两轴端上下可调的提升装置示意图；

其中，12、第一调节螺杆，13、第一滑道，14、第一带滑槽的轴承座。

图3示出进板夹送辊和出板夹送辊两轴端上下可调的调节装置示意图；

其中，15、第二调节螺杆，16、弹簧，17、第二带滑槽的轴承座，18、第二滑道。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1一种模板清灰刷油设备

一种模板清灰刷油设备，如图1所示，包括进板输送机1、进板夹送辊一2、钢丝除锈刷辊3、尼龙清灰刷辊4、进板夹送辊二5、喷油装置6、出板夹 送辊一7、出板夹送辊二8、出板输送机10、机架11；所述进板输送机1、进板夹送辊一2、钢丝除锈刷辊3、尼龙清灰刷辊4、进板夹送辊二5、喷油装置6、出板夹送辊一7、出板夹送辊二8、出板输送机10按照模板输送方向顺次固定于机架11上；所述钢丝除锈刷辊3、尼龙清灰刷辊4都采用两轴端上下可调的提升装置连接于机架11，可根据模板的材料，选择要使用钢丝除锈刷辊3还是尼龙清灰刷辊4；进板夹送辊一2与进板夹送辊二5通过链轮链条连接和出板夹送辊一7与出板夹送辊二8通过链轮链条连接，以保证进板和出板动力充足；所述进板夹送辊一2、进板夹送辊二5、出板夹送辊一7、出板夹送辊二8都采用两轴端上下可调的调节装置安装于机架，有效防止模板跑偏；喷油装置6内置上下两组喷雾头，以保证油雾化后均匀喷到模板上；出板夹送辊一7下设置接油盘9，板面上多余的油液在出板夹送辊一7的作用下被挤出汇集后流下，被接油盘9接住，油液回到循环系统。

进一步，如图2所示，所述两轴端上下可调的提升装置包括第一调节螺杆12、第一滑道13、第一带滑槽的轴承座14；所述第一调节螺杆12与第一带滑槽的轴承座14相连接，第一带滑槽的轴承座14嵌入到第一滑道13中；通过第一调节螺杆使得第一带滑槽的轴承座在第一滑道上下运动，实现刷辊的上下调整，可根据模板原料进行选择，使得该设备既能钢模板又能满足塑料模板的清理保护。

进一步，如图3所示，所述两轴端上下可调的调节装置包括第二调节螺杆(15)、弹簧(16)、第二带滑槽的轴承座(17)、第二滑道(18)；所述弹簧(16)套装在第二调节螺杆(15)上，第二调节螺杆(15)与第二带滑槽的轴承座(17)相连接，第二带滑槽的轴承座(17)嵌入到第二滑道(18)中，以此实现夹送模板时，板面所受递送力左右相同，从而有效防止模板跑偏。

本实用新型的模板进行清灰刷油具体方法是：

当模板为钢模板，模板通过进板输送机1被送至自带动力的进板夹送辊一2，且通过进板夹送辊二5提供进板动力，在进板夹送辊一2和进板夹送辊二5的作用下被送进钢丝除锈刷辊3，此时钢丝除锈刷辊3的辊面和板面接触且逆送板方向高速旋转达到清除铁锈和杂质的目的，尼龙清灰刷辊4通过两轴端上下可调的提升装置抬起不和板面接触，通过除锈、清灰后模板被送至喷油装置6，将油雾化后均匀喷到模板上。板面上多余的油液在出板夹送辊一7和出板夹送辊二8作用下被挤出汇集后流下，被接油盘9接住，油液回到循 环系统；最后模板被送至出板输送机10送至下道工序。

当模板为塑料模板，模板通过进板输送机1被送至自带动力的进板夹送辊一2，且通过进板夹送辊二5提供进板动力，在进板夹送辊一2和进板夹送辊二5的作用下被送进尼龙清灰刷辊4，此时尼龙清灰刷辊4的辊面和板面接触且逆送板方向高速旋转达到清除铁锈和杂质的目的，钢丝除锈刷辊3通过两轴端上下可调的提升装置抬起不和板面接触；通过清灰后模板被送至喷油装置6，将油雾化后均匀喷到模板上。板面上多余的油液在出板夹送辊一7和出板夹送辊二8作用下被挤出汇集后流下，被接油盘9接住，油液回到循环系统；最后模板被送至出板输送机10送至下道工序。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。