污泥改性碳化处理系统的制作方法

本实用新型属于污泥处理领域，尤其涉及一种污泥改性碳化处理系统。

背景技术：

目前我国市政污泥的日产量已超过10万吨/天。然而，我国污泥处理处置率低，污水厂具备浓缩、脱水等通用技术环节，但是对污泥稳定化、无害化的重视不足。传统的带式脱水机能将污泥含水率降至80％左右，而板框压滤技术也仅能将污泥含水率降至60％左右，污泥中的热值未得到有效利用，污泥中含有的大量病菌、寄生生物、重金属等也会对环境产生严重污染，因此污泥的“减量化、无害化、稳定化、资源化”已经成为关乎国计民生的大问题。

近年来人们一直在研究高效节能的污泥处理技术，目前已有的主要污泥处理处置工艺包括:填埋、消化、堆肥、干化、焚烧、碳化、湿式氧化、冻结熔融法、高温烧结法等。作为处理污泥的方法之一，碳化技术因产品资源化利用途径广、占地面积小、不需要长期储存等显著优点，已经成为当前污泥处理的主要方向。当然，在采用碳化技术解决污泥处理问题的同时，较高能耗所带来的高处理成本问题也成为制约其发展的主要瓶颈。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种污泥改性碳化处理系统,在降低污泥碳化过程中的外界能源供应量，从而降低处理成本。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种污泥改性碳化处理系统，其特征是：包括依次通过螺旋输送机连接的预处理单元、污泥改性单元、污泥干燥机和污泥改性碳化炉，所述预处理单元包括依次通过螺旋输送机连接的原泥滑架料仓、混合器和混料滑架料仓，混合器通过螺旋输送机连接有改性剂投加器；所述污泥改性单元包括若干台相互独立的改性滑架料仓，改性滑架料仓进口端分别通过螺旋输送机与混料滑架料仓连接，改性滑架料仓出口分别通过螺旋输送机与污泥干燥机连接；所述污泥改性碳化炉的烟气出口通过烟气管道连接污泥干燥机烟气入口，污泥干燥机烟气出口通过烟气管道连接烟气处理单元。

所述烟气处理单元包括依次通过烟气管道连接的布袋除尘器、喷淋塔、洗烟塔和烟囱。

所述污泥改性单元的改性滑架料仓分别具有独立的进、出料口，改性滑架料仓的进、出料口通过螺旋输送机又集中与污泥改性单元的进、出料口连接，设于污泥改性单元顶部的进料口通过主进料螺旋输送机与改性滑架料仓进料口连接，改性完成的污泥通过污泥改性单元底部的主出料螺旋输送机与改性滑架料仓出料口连接。

一种污泥改性碳化处理系统，改性碳化处理原泥含水率70％以上的污泥，包括依次通过螺旋输送机连接的预处理单元、污泥干燥机、污泥改性单元和污泥改性碳化炉，所述预处理单元包括依次通过螺旋输送机连接的原泥滑架料仓、混合器和混料滑架料仓，混合器通过螺旋输送机连接有改性剂投加器，混料滑架料仓通过螺旋输送机与污泥干燥机连接；所述污泥改性单元包括若干台相互独立的改性滑架料仓，污泥改性单元出料口通过两条螺旋输送机分别连接污泥改性碳化炉进料口和预处理单元的混合器进料口；污泥改性碳化炉烟气出口通过烟气管道连接污泥干燥机烟气入口，污泥干燥机烟气出口通过烟气管道连接有烟气处理单元。

所述烟气处理单元包括依次通过烟气管道连接的布袋除尘器、喷淋塔、洗烟塔和烟囱。

所述污泥改性单元的改性滑架料仓分别具有独立的进、出料口，改性滑架料仓的进、出料口通过螺旋输送机集中与污泥改性单元的进、出料口连接，设于污泥改性单元顶部的进料口通过主进料螺旋输送机与改性滑架料仓进料口连接，改性完成的污泥通过污泥改性单元底部的主出料螺旋输送机与改性滑架料仓出料口连接。

有益效果:与现有技术相比，本实用新型通过预处理单元将原泥与改性剂充分混合，并且在改性单元使污泥实现充分的改性反应，使得污泥含油率有效提升，同时在改性单元利用改性反应放热进一步实现了水分的蒸发，降低了整个碳化过程的能耗，提高了污泥自身热值的利用率。从而有效降低了污泥碳化过程的处理成本。

附图说明

图1是实施例1的污泥改性碳化系统结构连接框图；

图2是实施例2的污泥改性碳化系统结构连接框图。

图中，01、螺旋输送机；02、烟气管道。

具体实施方式

以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式详述如下：

实施例1

详见附图，本实施例提供了一种针对原泥含水率70％以下污泥的污泥改性碳化处理系统，包括依次通过螺旋输送机01连接的预处理单元、污泥改性单元、污泥干燥机和污泥改性碳化炉，所述预处理单元包括依次通过螺旋输送机连接的原泥滑架料仓、混合器和混料滑架料仓，混合器通过螺旋输送机连接有改性剂投加器；所述污泥改性单元包括若干台相互独立的改性滑架料仓，改性滑架料仓进口端分别与混料滑架料仓通过螺旋输送机连接，改性滑架料仓出口分别与污泥干燥机通过螺旋输送机连接；所述污泥改性碳化炉的烟气出口通过烟气管道02连接污泥干燥机烟气入口，污泥干燥机烟气出口通过烟气管道连接有烟气处理单元。所述烟气处理单元包括依次通过烟气管道连接的布袋除尘器、喷淋塔、洗烟塔和烟囱。所述污泥改性单元的改性滑架料仓分别具有独立的进、出料口，改性滑架料仓的进、出料口通过管道又集中与污泥改性单元的进、出料口通过螺旋输送机连接，设于污泥改性单元顶部的进料口通过主进料螺旋输送机与改性滑架料仓进料口连接，改性完成的污泥通过污泥改性单元底部的主出料螺旋输送机与改性滑架料仓出料口连接。

针对原泥含水率70％以下污泥，预处理单元污泥出料口通过螺旋输送机连接污泥改性单元进料口，污泥改性单元出料口通过螺旋输送机连接污泥干燥机进料口，污泥干燥机出料口通过螺旋输送机连接污泥改性碳化炉进料口，污泥改性碳化炉烟气出口通过烟气管道连接污泥干燥机烟气入口，污泥干燥机烟气出口通过烟气管道连接烟气处理单元烟气入口。对于原泥含水率70％以下的污泥每个料仓存储一天的污泥量并经历5天的改性反应后从改性料仓出料口经由主出料螺旋输送机送入下一处理单元。本实施例为70％以下含水率的污泥需要6套改性滑架料仓。

实施例2

一种污泥改性碳化处理系统，主要针对改性碳化处理原泥含水率70％以上的污泥，包括依次通过螺旋输送机连接的预处理单元、污泥干燥机、污泥改性单元和污泥改性碳化炉，所述预处理单元包括依次通过螺旋输送机连接的原泥滑架料仓、混合器和混料滑架料仓，混合器通过螺旋输送机连接有改性剂投加器，混料滑架料仓与污泥干燥机通过螺旋输送机连接；所述污泥改性单元包括若干台相互独立的改性滑架料仓，污泥改性单元出料口通过两条螺旋输送机分别连接污泥改性碳化炉进料口和预处理单元的混合器进料口；污泥改性碳化炉烟气出口通过烟气管道连接污泥干燥机烟气入口，污泥干燥机烟气出口通过烟气管道连接有烟气处理单元。本实施例为70％以上含水率的污泥需要8套改性滑架料仓。

所述烟气处理单元包括依次通过烟气管道连接的布袋除尘器、喷淋塔、洗烟塔和烟囱。所述污泥改性单元的改性滑架料仓分别具有独立的进、出料口，改性滑架料仓的进、出料口通过螺旋输送机又集中与污泥改性单元的进、出料口连接，设于污泥改性单元顶部的进料口通过主进料螺旋输送机与改性滑架料仓进料口连接，改性完成的污泥通过污泥改性单元底部的主出料螺旋输送机与改性滑架料仓出料口连接。

对于原泥含水率70％以上的污泥，每个改性滑架料仓存储一天的污泥量并经历7天的改性反应后从改性滑架料仓出料口经由主出料螺旋输送机送入下一处理单元；

改性滑架料仓为敞口式，在改性过程中利用改性反应放热和自然蒸发可进一步降低污泥含水率，同时改性过程可提高污泥含油率，从而为后续碳化反应提供更多的可利用能源。

该污泥改性碳化系统通过预处理单元将原泥与改性剂充分混合，并且在污泥改性单元使污泥实现充分的改性反应，使得污泥含油率有效提升，同时在污泥改性单元利用改性反应放热进一步实现了水分的蒸发，降低了整个碳化过程的能耗，提高了污泥自身热值的利用率，从而有效降低了污泥碳化过程的处理成本。

污泥干燥机可采用申请号为CN201521080994.9的专利产品、污泥改性单元的改性药剂采用专利号为CN201410155819.5的专利产品、污泥改性碳化炉采用申请号为CN201510699200.5的专利产品。选用常规污泥输送的螺旋输送机.

上述参照实施例对该一种污泥改性碳化处理系统进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，应属本实用新型的保护范围之内。