一种火电厂废水处理的一级絮凝微滤装置的制作方法

本实用新型涉及一种絮凝微滤装置，尤其是应用与火电厂废水一级处理的絮凝微滤装置。

背景技术：

随着人们对环保要求的日益提高，针对燃煤电厂污染物排放的标准也日趋严格。因而，废水零排放成为很多电厂的目标。电厂排污水成分复杂，包括悬浮物、胶体、大部分硬度、硅、COD、氟离子、重金属等物除质，需要多种工艺和技术进行去除分离。传统的废水处理主要通过絮凝、沉淀、澄清的步骤。其中絮凝沉降处理主要通过加入絮凝剂，再进行固液分离。这通常需要安装过滤设备实现，传统的过滤设备不仅安装成本高，而且占地面积大。同时，在现有技术中，对于絮凝剂的加药装置没有进行精细的设计，使得絮凝剂的含量不符合工艺要求或者不能在反应过程进行调节，因而不能达到充分絮凝，去除污染物的目的。最后，传统的过滤设备通常需要定期维护，在维护期间电厂就需要停止运行或者另外设置备用设备，这无疑又增加了电厂的运行成本。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案是：一种火电厂废水处理的一级絮凝微滤装置，其特征在于：依次包括絮凝沉淀单元和陶瓷膜微滤单元；

其中，絮凝沉淀单元包括絮凝沉淀池、污泥浓缩池和石灰加药装置；污泥浓缩池的沉淀物出口与絮凝沉淀池进口连接，石灰加药装置的加药口与絮凝沉淀池连接；

陶瓷膜微滤单元包括保安预过滤装置、陶瓷膜过滤装置和膜系统的排空装置；保安预过滤装置的出口与陶瓷膜过滤装置的进口连接，膜系统的排空装置与陶瓷膜过滤装置连接；絮凝沉淀池的清液出口与保安预过滤装置的进口连接；

所述陶瓷膜过滤装置包括陶瓷膜过滤系统、陶瓷膜清液收集罐和缓冲罐；陶瓷膜过滤系统分别与陶瓷膜清液收集罐和缓冲罐连接；

陶瓷膜过滤系统出口的滤清液去陶瓷膜清液收集罐，浓缩液则回流至缓冲罐。

作为优选，絮凝沉淀池采用高密池。

更进一步地，石灰加药装置包含布袋除尘器、石灰粉仓、振料器、下料器、制备箱和计量箱；其中，布袋除尘器设置于石灰粉仓上方，振料器位于石灰粉仓内部，下料器位于石灰粉仓下方，制备箱位于石灰粉仓下方且与下料器连接，计量箱与制备箱连接。

更进一步地，缓冲罐在过滤过程中排出浓渣。

作为优选，陶瓷膜过滤装置配置清洗系统。

作为优选，当陶瓷膜系统内残留液需要排放则启动膜系统的排空装置；膜系统的排空装置采用压缩空气吹扫的方式。

本实用新型采用絮凝沉淀池和陶瓷膜过滤装置，不仅减少占地面积，而且大幅度提高了过滤的效率。第二，加药装置经过特殊设计，能够根据流量自动调整加药量从而保证污染物能充分絮凝。第三，陶瓷膜过滤装置清洗系统，能够保证陶瓷膜过滤装置能够实时清洗，从而保证系统连续运行。第四，膜系统的排空装置，不仅能够提高反应效率，而且提高了膜的使用寿命，降低了运行成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型中加药装置的示意图

标号说明：布袋除尘器 1；石灰粉仓 2；振料器 3；下料器 4；制备箱 5；计量箱 6。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1：

如附件1、附图2所示结构，制作一种火电厂废水处理的一级絮凝微滤装置，其中依次包括絮凝沉淀单元和陶瓷膜微滤单元；其中，絮凝沉淀单元包括絮凝沉淀池、污泥浓缩池和石灰加药装置；污泥浓缩池的沉淀物出口与絮凝沉淀池进口连接，石灰加药装置的加药口与絮凝沉淀池连接；陶瓷膜微滤单元包括保安预过滤装置、陶瓷膜过滤装置和膜系统的排空装置；保安预过滤装置的出口与陶瓷膜过滤装置的进口连接，膜系统的排空装置与陶瓷膜过滤装置连接；絮凝沉淀池的清液出口与保安预过滤装置的进口连接；所述陶瓷膜过滤装置包括陶瓷膜过滤系统、陶瓷膜清液收集罐和缓冲罐；陶瓷膜过滤系统分别与陶瓷膜清液收集罐和缓冲罐连接；陶瓷膜过滤系统出口的滤清液去陶瓷膜清液收集罐，浓缩液则回流至缓冲罐。

由于脱硫废水中含有大量的SO₄^2-，为避免SO₄^2-在系统中的富集，在一级絮凝反应池中通过投加消石灰生成CaSO₄和Mg(OH)₂沉淀物，然后通过陶瓷膜微滤对沉淀物进行过滤，去除率可达99.9％，大幅度降低废水的永久硬度。

本实施例中陶瓷膜微滤装置的处理量(产水量)为2×50m³/h。根据原水水质特性及工程经验，陶瓷膜的设计通量为220L/m2.h，经过计算约230m²陶瓷膜系统可以满足生产需要，为保证生产稳定运行，并参考陶瓷膜系统的设备配置，可以设计为2套陶瓷膜设备，以满足此项目生产需要。

一级絮凝沉淀单元至少包括絮凝沉淀池(含搅拌机、刮泥机)、污泥浓缩池(含刮泥机)、脱水机、石灰加药装置等。

废水通过陶瓷膜供料泵进行输送，在进入陶瓷膜系统前需过滤掉物料中部分大颗粒硬质杂质以保障膜通道的畅通并防止刮伤膜层，为此，在陶瓷膜系统前增设保安预过滤器以去除颗粒状、纤维状等大粒径杂质，以保障陶瓷膜系统运行安全，其可连续进料、连续出料。

经预过滤的物料进入陶瓷膜过滤装置时，由陶瓷膜循环泵的驱动下保持一定的操作压力和膜面流速，进行循环过滤，滤清液去陶瓷膜清液收集罐，浓缩液则回流至缓冲罐，缓冲罐中原水杂质达到一定浓度影响生产过滤时，则在线排出浓渣，从而保证系统正常运行，如此不停的过滤运行生产。

实施例2：

本实施例中，絮凝沉淀池处理规模按照2x200m³/h进行设计，并且采用高密池。高密池与传统的机加池占地面积小、药剂耗量较小、污泥浓度较高。

高密池与机加池工艺比选表(以本实施例为例)

石灰加药装置至少包含石灰粉仓、振料器、容积式下料器、布袋除尘器、浆液箱、计量箱等。石灰粉用气力输送管道直接输送至石灰粉粉仓内储存。粉仓的设计必须有除尘通风系统。设仓壁振打装置。贮仓的通风除尘器为自动脉冲反吹布袋除尘器，除尘后的洁净气体中最大含尘量小于20mg/Nm³。

除尘器过滤效率应大于99.95％，排气侧粉尘排放浓度应不大于20mg/Nm³，过滤风应不大于0.5m/min。除尘器应按脉冲反吹设计，每排布袋将按程序由脉冲压缩空气进行反吹扫。布袋应热稳定性好，抗破损力强，耐碱性，透气性好，压差低。

贮仓上应配有用来确定容积的料位计(设高、低开关量，连续量三个料位计，连续料位计采用重锤形式测量)，同时也能用于远方指示。

石灰粉贮存箱上部设置布袋除尘器，振料器。石灰粉贮存箱底部和上部隔离。石灰乳的配制采用体积计量，确保石灰乳的浓度稳定。

通过加药装置将石灰乳加入高密池中,石灰乳与镁离子反应生成难溶的氢氧化镁,同时石灰乳和盐水中的硫酸钠反应生成氢氧化钠，氢氧化钠与二氧化碳反应生成碳酸钠，碳酸钠再与溶液中钙离子生成难溶的碳酸钙，最后剩余的钙离子再通过投加碳酸钠去除，以达到除钙、镁的效果：

CaO+H₂O→Ca(OH)₂

MgSO₄+Ca(OH)₂→Mg(OH)₂↓+CaSO₄↓

Na₂SO₄+Ca(OH)₂→CaSO₄↓+2NaOH

经预过滤的物料进入陶瓷膜过滤装置时，滤清液去陶瓷膜清液收集罐，浓缩液则回流至缓冲罐，缓冲罐中原水杂质达到一定浓度影响生产过滤时，则在线排出浓渣，以保证系统正常运行。

实施例3：

一种火电厂废水的一级絮凝微滤装置，依次包括絮凝沉淀单元和陶瓷膜微滤单元。其中，絮凝沉淀单元包括絮凝沉淀池、污泥浓缩池和石灰加药装置；污泥浓缩池位于絮凝沉淀池下方，石灰加药装置位于絮凝沉淀池上方。

陶瓷膜微滤单元包括保安预过滤装置、陶瓷膜过滤装置和膜系统的排空装置；陶瓷膜过滤装置包括陶瓷膜过滤系统、陶瓷膜清液收集罐和缓冲罐。经过絮凝沉淀单元的废水，进入保安预过滤装置，经预过滤的物料进入陶瓷膜过滤系统；滤清液去陶瓷膜清液收集罐，浓缩液则回流至缓冲罐。

石灰加药装置包含布袋除尘器、石灰粉仓、振料器、下料器、制备箱和计量箱；其中，布袋除尘器设置于石灰粉仓上方，振料器位于石灰粉仓内部，下料器位于石灰粉仓下方，制备箱位于石灰粉仓下方且与下料器连接，计量箱与制备箱连接。

经预过滤的物料进入陶瓷膜过滤装置时，滤清液去陶瓷膜清液收集罐，浓缩液则回流至缓冲罐，缓冲罐中原水杂质达到一定浓度影响生产过滤时，则在线排出浓渣，以保证系统正常运行，如此不停的过滤运行生产。膜元件在生产过滤一段时间后，原水料液中的部分组分有可能在膜的内部和表面形成堵塞，这些吸附在膜层表面和膜内部的污染物如不及时去除，将大大的影响膜的过滤性能，主要表现为过滤通量大大衰减。因此必须周期性的对膜进行清洗再生以恢复膜元件的过滤性能。为保障生产的有序进行，陶瓷膜过滤系统配置了CIP清洗系统用于生产后膜的再生清洗。当陶瓷膜系统受到污染，生产通量不能满足需求，陶瓷膜系统切换进入CIP清洗过程，通过清洗罐配置合适的清洗剂进入膜系统，根据陶瓷膜的结构使用盐酸、氢氧化钠、次氯酸钠等化学清洗液进行清洗。通过循环泵进行循环清洗，根据污染程度的不同，设备清洗过程大约需要2-4小时。

实施例4：

一种火电厂废水的一级絮凝微滤装置，依次包括絮凝沉淀单元和陶瓷膜微滤单元。其中，絮凝沉淀单元包括絮凝沉淀池、污泥浓缩池和石灰加药装置；污泥浓缩池位于絮凝沉淀池下方，石灰加药装置位于絮凝沉淀池上方。

陶瓷膜微滤单元包括保安预过滤装置、陶瓷膜过滤装置和膜系统的排空装置；陶瓷膜过滤装置包括陶瓷膜过滤系统、陶瓷膜清液收集罐和缓冲罐。经过絮凝沉淀单元的废水，进入保安预过滤装置，经预过滤的物料进入陶瓷膜过滤系统；滤清液去陶瓷膜清液收集罐，浓缩液则回流至缓冲罐。

石灰加药装置包含布袋除尘器、石灰粉仓、振料器、下料器、制备箱和计量箱；其中，布袋除尘器设置于石灰粉仓上方，振料器位于石灰粉仓内部，下料器位于石灰粉仓下方，制备箱位于石灰粉仓下方且与下料器连接，计量箱与制备箱连接。

经预过滤的物料进入陶瓷膜过滤装置时，滤清液去陶瓷膜清液收集罐，浓缩液则回流至缓冲罐，缓冲罐中原水杂质达到一定浓度影响生产过滤时，则在线排出浓渣。陶瓷膜系统在生产过滤过程或清洗过程结束后，为不影响后续工作，陶瓷膜系统内残留液需要排放，本发明采用压缩空气吹扫方式，相比传统的排空泵转移方式，压缩空气吹扫方式能有效、便捷地排空设备内残液。从而保证系统正常运行，连续不停进行过滤运行生产。