工业废水处理膜过滤系统中的液体分配装置的制作方法

本发明涉及一种用于工业废水处理膜过滤系统中的液体分配装置，具体涉及一种基于膜过滤系统中的液体分配装置。

背景技术：

目前处理工业废水的陶瓷膜设备一般都是为半自动化运行，在排浓缩液的同时不能过滤，一般都是多个箱体通过切换阀门来控制排放。降低了效率的同时也降低了设备整体可靠性。

在对此方法的研究和实践过程中，本发明的发明人发现：传统的膜过滤设备中液体控制复杂、稳定性低、连续运行程度低。通过发明的液体分配装置实现在膜工作的过程中自动分配浓缩液和废水的效果。

技术实现要素：

要解决的技术问题：本发明针对现有技术中的不足，提供一种根据进液情况分配不同种类液体的分配装置。

技术方案：工业废水处理膜过滤系统中的液体分配装置，包括：存液箱，气体净化器，搅拌器，进液泵，陶瓷膜组件，循环泵，出液口，隔板，限位板，分配器，旋转轴，回液管，进液管，其特征在于，存液箱出口和循环泵连接，回液管和陶瓷膜组件连接构成闭合回路，进液管和供液泵连接构成供液管路。

进一步的，隔板将存液箱分隔为两个区域，分别放置浓缩废水和废水。

进一步的，存液箱上安装有搅拌器。

进一步的，存液箱上安装有气体净化器，气体净化器内放置有生物活性炭，生物活性炭孔隙内附着活性生物。

上述的分配器初始位置将回液管内的浓缩废水分配到存液箱的左侧。

上述的分配器旋转空位于偏心位置，分配器以旋转轴转动，旋转限位以限位板限制。

上述的分配器转动以进液管中的废水为动力。

上述的隔板中心，旋转轴中心，回液管的中心位于同一直线上。

上述的存液箱安装搅拌器，可以对存液箱内的废水进行搅拌混合，搅拌速度为88r/min。

上述的存液箱安装气体净化器，气体净化器内放置生物活性炭，生物活性炭孔隙内附着活性生物，实现吸附和生物处理联合作用。

采用上述技术方案的有益效果：膜过滤过程中可以实现浓缩废水和废水自动分配，保证了排浓缩废水的同时不停机，在分配器的操作是由废水控制，简化膜过滤系统的控制程序复杂程度，同时最大限度提高系统的稳定性。分配液体的过程中可以将废水进行充分搅拌，同时，产生的废气通过气体净化器净化后排放，从而防止二次污染的发生。

附图说明

图1 为本发明与陶瓷膜组件、循环泵、进液泵连接系统图；

图2 为本发明整体结构示意图；

图3 为本发明侧视向透视图；

图4 按图3所示的A-A剖视图；

图5 为本发明中分配器正视图；

图6 为本发明中分配器俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提用于于工业废水处理膜过滤系统中的液体分配装置，包括：存液箱1，气体净化器2，搅拌器3，进液泵4，陶瓷膜组件5，循环泵6，出液口11，隔板12，限位板13，分配器14，旋转轴15，回液管16，进液管17。

上述的隔板12将存液箱1分隔为两个区域，分别放置浓缩废水和废水。

上述的分配器14初始位置将回液管16内的浓缩废水分配到存液箱1的左侧。

上述的分配器14旋转空位于偏心位置，分配器14以旋转轴15转动，旋转限位以限位板13限制。

上述的分配器14转动以进液管17中的废水为动力。

上述的隔板12中心，旋转轴15中心，回液管16的中心位于同一直线上。

上述的存液箱1安装搅拌器3，可以对存液箱内1的废水进行搅拌混合，搅拌速度为88r/min。

上述的存液箱1安装气体净化器2，气体净化器2内放置生物活性炭，生物活性炭孔隙内附着活性生物，实现吸附和生物处理联合作用。

参照图1至图4，膜过滤系统中的液体分配装置，包括：存液箱出口11和循环泵6连接，回液管16和陶瓷膜组件5连接构成闭合回路。进液管17和供液泵4连接构成供液管路，当需要排出存液箱1内左侧内浓缩液时，供液泵4开启进行补充废水，此时分配器将进行自动旋转将废水分配到存液箱1右侧，进入废水通过搅拌器3搅拌均匀，期间产生的废气通过气体净化器2净化后排放。

以上对本发明预热系统装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本

发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。