一种新型电芬顿反应装置的制作方法

本实用新型涉及废水处理装置，特别涉及一种新型电芬顿反应装置。

背景技术：

芬顿法是处理各种难降解有机物应用最多的一种高级氧化技术，其可有效处理酚类、农药、印染、焦化及垃圾渗滤液等难降解废水，但是药剂成本较高。电芬顿法是近年来在芬顿基础上发展的新技术，其实质是用电化学法产生Fe²⁺或H₂O₂，或者同时产生组成Fenton试剂的这两种物质氧化分解有机物的方法，依靠电化学氧化法不仅可以深度处理废水而且可以节省药剂用量。但传统电芬顿装置如图1所示，电极与搅拌转子上下放置，为了避免电极触碰到转子，电极与反应槽底部要留出一定的空间，相对地减小了电极与液体接触面积和不便于操作维护；处理设备电极间距不能准确灵活的控制，往往通过使用不同体积的反应槽体来改变电极间的距离而导致处理水量发生变化。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型电芬顿反应装置，解决传统电芬顿装置极板间距不能准确灵活的控制而使用不同体积的反应槽体来改变电极间的距离而导致处理水量发生变化的问题。解决传统电极与反应槽底部留出一定的空间，相对地减小了电极与液体接触面积和不便于操作维护的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种新型电芬顿反应装置，包括稳压电源，电极，反应槽，搅拌转子，磁力搅拌器；所述反应槽放置于磁力搅拌器上方，反应槽内平行设有两个可移动的电极固定槽，连接稳压电源的两电极分别置于两电极固定槽内，反应槽为长方体，其两侧边上沿上设有滑移轨道，两个电极固定槽沿滑移轨道滑动，电极固定槽内的电极底边与反应槽底面接触，搅拌转子放置于两电极之间或两电极外侧。

所述的反应槽一侧面槽口外沿上设有刻度。

所述的滑移轨道上设有供电极固定槽滑动的滑槽。

所述的电极固定槽两侧设有与滑移轨道上滑槽相配合的滑块。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型电芬顿装置电极与搅拌转子互不影响，当极板间距很小时也可以进行搅拌，同时因为电极与搅拌转子的相对位置由上下改为左右相对的，可以增大极板与液体的接触面积同时便于对设备的操作和维护保养；极板间距可以通过电极固定槽自由的调节，不会因使用不同体积的反应槽体来改变电极间的距离而导致处理水量发生变化；极板间的间距可以直接从反应槽口上读出,便于准确灵活的控制极板间距；具有良好的应用前景。

附图说明

图1为传统电芬顿装置的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为反应槽的结构示意图。

图4为电极固定槽的结构示意图。

图中：稳压电源1、电极2、原反应槽3、反应槽4、搅拌转子5、磁力搅拌器 6、电极固定槽7、滑移轨道8、刻度9、滑槽10、滑块11、导线12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图2-图4，一种新型电芬顿反应装置，包括稳压电源1，电极2，反应槽4，搅拌转子5，磁力搅拌器6；反应槽4放置于磁力搅拌器6上方，反应槽4内平行设有两个可移动的电极固定槽7，两电极2分别置于两电极固定槽7内，两电极2通过导线12与稳压电源1的两极相连，通过稳压电源1来控制极板间的电压。

反应槽7为长方体，其两侧边上沿上设有滑移轨道8，两个电极固定槽7沿滑移轨道8滑动，电极固定槽7内的电极底边与反应槽4底面接触，搅拌转子5放置于两电极之间或两电极外侧。

反应槽4一侧面槽口外沿上设有刻度9。根据所需要的距离在反应前设定两极板之间的距离，同时也便于在反应时进行监察和调节极板间的距离。

如图3，滑移轨道8设置在反应槽4内沿上，滑移轨道8上设有供电极固定槽7滑动的滑槽10。

如图4，电极固定槽7为框式结构，具体形状可以根据实际需要来进行调整，以便不影响液体的搅拌和液体跟电极的接触。电极固定槽两侧设有与滑移轨道上滑槽相配合的滑块11。

本装置可根据电极固定槽7位置调整搅拌转子位置，互不干涉，可以增大极板与液体的接触面积同时便于操作和维护,极板间距可以自由地调节,极板间的间距可以直接从反应槽上读出,而且不会因为极板间距的变化而改变处理水量的体积。

上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。