生产PCB的钢网预处理车的制作方法

本实用新型涉及PCB生产设备技术领域，特别是指一种生产PCB的钢网预处理车。

背景技术：

PCB板生产中，为了使锡膏定量而准确的转移到PCB焊盘上，以保证后续元件与PCB的焊接及电气、机械连接可靠，钢网每次使用前都需要清洁，而且装配密度越高对钢网的清洁度要求越高，装配质量的要求也与钢网的清洁度息息相关。清洁结束后，进行检验，检验合格后方可使用。现有的钢网清洁装置与检验装置大多独立存在，不仅使用不便，还占据空间。如何将钢网清洁装置与检验装置集中至一台设备中并保存其良好的清洗功能，已经成为本领域技术人员亟待解决的重要问题。

技术实现要素：

为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种集清洁与检验功能为一体的生产PCB的钢网预处理车。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种生产PCB的钢网预处理车，包括主体框架、检测机构，清洗机构、存放机构、储物机构及行走机构，检测机构设于主体框架上方，清洗机构、存放机构及储物机构设于主体框架中下部，行走机构设于主体框架底端；

检测机构包括荧光灯、检测屏及2个L形固定件，荧光灯设于检测屏下方，2个L形固定件设于检测屏平行的两端， L形固定件包括横板和竖板，竖板的底部设有2个对称的凸起，检测屏上设有与凸起结构匹配的凹槽，凸起设于凹槽内，凹槽内侧端面与凸起上均设有钩环，2个钩环之间钩设有弹簧；

清洗机构包括彼此平行、间隔设置的清洗剂管、第一转轴、第二转轴及出气腔；

清洗剂管的一端设有清洗剂入口，清洗剂管的底部设有与清洗剂管连通的橡胶滴管；

第一转轴上设有第一毛刷和第一齿轮；

第二转轴上设有第二毛刷和第二齿轮，第二转轴为中空结构，第二转轴的一端设有清水进口；

出气腔上表面设有若干均布的出气微孔；

第一转轴与第二转轴之间设有第一隔板，第二转轴与出气腔之间设有第二隔板，第一隔板为磁性隔板。

优选的，还包括电机、加热器和鼓风机，鼓风机与加热器连接，加热器与出气腔连接，电机的电机轴上设有2个同步齿轮，第一转轴上设有第一齿轮，第二转轴上设有第二齿轮，1个同步齿轮与第一齿轮通过皮带连接，1个同步齿轮与第二齿轮通过皮带连接。

更为优选的，存放机构包括存放腔，存放腔的上表面与下表面均设有多条平行、间隔排列的橡胶隔条，存放腔内设有隔板，隔板将存放腔分为未清洁钢网存放腔及已清洁钢网存放腔。

最为优选的，1个竖板与主体框架之间通过合页活动连接，，主体框架上设有清洗控制装置与检测控制装置。

本实用新型集清洁、检验及存放功能为一体，结构合理、设计科学，其清洗机构采用清洗剂洗、水洗、风洗，清洁效率高、效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中检测机构的立体结构示意图；

图3为图1中清洗机构的主视图。

图中：1、检测机构；11、横板；12、竖板；13、检测屏；14、合页；15、凸起；16、荧光灯；17、凹槽；18、弹簧；2、清洗机构；21、清洗剂管；211、清洗剂入口；212、橡胶滴管；22、第一转轴；221、第一毛刷；222、第一齿轮；223、第一隔板；23、第二转轴；231、第二毛刷；232、第二齿轮；233、清水进口；234、第二隔板；24、出气腔；241、电机；242、加热器；243、鼓风机；244、同步齿轮；3、存放机构；31、门体；32、橡胶隔条；4、储物机构；5、行走机构。

具体实施方式

如图1~3所示：一种生产PCB的钢网预处理车，包括主体框架、检测机构1，清洗机构2、存放机构3、储物机构4及行走机构5，检测机构1设于主体框架上方，清洗机构2、存放机构3及储物机构4设于主体框架中下部，行走机构5设于主体框架底端；

检测机构1包括荧光灯16、检测屏13及2个L形固定件，荧光灯16设于检测屏13下方，2个L形固定件设于检测屏13平行的两端，L形固定件包括横板11和竖板12，竖板12的底部设有2个对称的凸起15，检测屏13上设有与凸起15结构匹配的凹槽17，凸起15设于凹槽17内，凹槽17内侧端面与凸起15上均设有钩环，2个钩环之间钩设有弹簧18；

清洗机构2包括彼此平行、间隔设置的清洗剂管21、第一转轴22、第二转轴23及出气腔24；

清洗剂管21的一端设有清洗剂入口211，清洗剂管21的底部设有与清洗剂管21连通的橡胶滴管212；

第一转轴22上设有第一毛刷221和第一齿轮222；

第二转轴23上设有第二毛刷231和第二齿轮232，第二转轴23为中空结构，第二转轴23的一端设有清水进口233；

出气腔24上表面设有若干均布的出气微孔；

第一转轴22与第二转轴23之间设有第一隔板223，第二转轴23与出气腔24之间设有第二隔板234，第一隔板223为磁性隔板。

使用时，第一毛刷221与橡胶滴管212之间、第一隔板223上均可以放置1个钢网，向内推入钢网或者向外拉出钢网时即可以通过清洗剂对钢网进行清洗；清洗剂清洗完毕后，将钢网放入第一隔板223下或者第二隔板234上即可以用清水冲洗钢网；清水冲洗后将钢网放置于出气腔24上即可风洗（或烘干）。清洗完毕后，将钢网放置于检测屏13上的2个L形固定件之间，2个L形固定件即可夹紧钢网的两端进行检测。由于2个L形固定件可以向外移动一定距离，因而检测屏13可以检测不同规格的钢网。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、清洗机构结构紧凑、合理，依序采用清洗剂洗、水洗、风洗，清洁效率高、效果好；

2、可以满足不同型号的钢网的清洗及检测要求，应用范围广；

3、集清洁、检验及存放功能为一体，结构合理、设计科学、节省占地面积。

作为一种优选的技术方案，本实用新型的再一实施例，还包括电机241、加热器242和鼓风机243，鼓风机243与加热器242连接，加热器242与出气腔24连接，电机241的电机轴上设有2个同步齿轮244，第一转轴22上设有第一齿轮222，第二转轴23上设有第二齿轮232，1个同步齿轮244与第一齿轮222通过皮带连接，1个同步齿轮244与第二齿轮232通过皮带连接。

作为一种优选的技术方案，本实用新型的又一实施例，存放机构3包括存放腔及设于其外的门体31，存放腔的上表面与下表面均设有多条平行、间隔排列的橡胶隔条，存放腔内设有隔板，隔板将存放腔分为未清洁钢网存放腔及已清洁钢网存放腔。存放时，钢网的上下两端的框架分别卡入相邻的橡胶隔条之间。

作为一种优选的技术方案，本实用新型的另一实施例，1个竖板12与主体框架之间通过合页14活动连接，主体框架上设有清洗控制装置与检测控制装置。如荧光灯16损坏，可以随时打开检测机构1进行更换。