一种拼装组合式生活污水处理设备的制作方法

本实用新型属于生活污水处理设备技术领域，具体涉及一种拼装组合式生活污水处理设备。

背景技术：

随着环境保护的需要，在没有市政污水收集系统的地方，需要设置污水分散处理设施，这些设施往往是小型生活污水处理设备，其存在许多的问题：一是不便于批量生产与大规模施工，这是由于客户排水量差别较大，设备需要有针对性的单件生产，不能批量生产，生产效率低，成本高，施工时对施工人员的技术要求高，不利于大规模施工安装；二是不便于运输，材料为碳钢防腐无机材料、玻璃钢有机材料，通常整体成型，成品体积大，重量大在乡村崎岖山路等运输条件差的地区不便运输、吊装，同时造成运输费用很高；三是施工时间长，对于地埋设备，需要对地基进行特殊处理，打混凝土底部，防止设备不均匀沉降，需要一定施工养护时间，造成基坑开挖时间长，遇到恶劣天气会造成塌方或滑坡；四是碳钢防腐材料，耐腐蚀能力不强、使用寿命较短，通常只有十年左右，不能达到与所服务建筑同期，需要频繁更换，给客户造成经济负担。

因此，需要提供一种生活污水处理设备，进一步改善污水处理设备的建造技术，解决现有存在的诸多问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：旨在提供一种拼装组合式生活污水处理设备，该拼装组合式污水处理设备由整体结构转化成螺栓连接组装结构，每个结构散件由标准化模块化制造，采用轻量化、耐腐材料、高强度用结构，可直埋，降低制造与安装费，在实现快速建设分散式污水处理设备的同时，同时实现建设低成本、长寿命的经济效益。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种拼装组合式生活污水处理设备，包括若干侧壁板、隔板和底板，所述侧壁板、隔板和底板均为不锈钢钢板、且表面设有镀锌层，所述侧壁板等距离折弯形成纵向相通的凹凸肋板，所述侧壁板的底端弯折形成底板翘板，所述底板翘板与底板之间填充有密封胶条，所述底板翘板与底板之间还等距离穿设有若干第一螺栓，所述侧壁板纵向两端的侧边折弯形成侧壁翘板，所述相邻两块侧壁板的侧壁翘板之间也填充有密封胶条，所述相邻两块侧壁板的侧壁翘板之间还等距离穿设有若干第二螺栓，所述侧壁板和底板组装形成组合水箱，所述隔板与侧壁板连接将组合水箱分隔成多个功能水箱。

采用上述技术方案的实用新型，采用侧壁板、底板和隔板组装形成生活污水处理设备的组合水箱，侧壁板和底板采用不锈钢模压成型，强度高，各个连接面均填充密封胶条并采用螺栓连接固定，严密性好不渗漏，在工厂中用螺栓将加工的侧壁板、底板和隔板组装成组合水箱，进行性能测试完成后拆成散件，装车运输，侧壁板、底板和隔板垂直叠放不占运输空间，节省运输费用；侧壁板、底板和隔板采用标准化制造，可批量化制作，模块化安装，可根据实际需要将侧壁板、底板和隔板安装成不同的大小的组合水箱，可根据用户不同人数、不同进出水等各种工艺参数的需求，更改侧壁板、底板和隔板的组合方式，灵活方便，针对性强，出水水质有保障；采用薄不锈钢材料，质量轻，可人工搬运，便于施工，节省人工，降低施工成本，采用表面镀锌耐腐蚀，埋地安装，使用寿命长；侧壁板和底板采用螺栓连接，可反复拆装，便于出厂前做整体组装进行性能测试，以散件方式出厂后现场进行施工安装，出厂前，散件已经做安装标记和安装顺序，现场只要按照说明、标记重新组装即可，施工难度低，设备质量有保障，降低施工人员技术水平的要求，利用大批量现场施工；侧壁板内壁、外壁支撑形成凹凸肋条加强结构，增强整体结构强度，抗震、耐压、埋地施工不需要打基础，可直埋，适合多种质地条件使用，绝不会发生因地基沉降而引起的断裂破损，施工速度快、费用低。

进一步限定，所述相邻两个功能水箱之间设有两块串连的隔板，这样的结构设计，隔板不易变形，有利于设备结构的稳定性。

进一步限定，所述隔板的一端位于侧壁翘板之间、且通过第二螺栓固定连接，所述隔板的另一端折弯形成隔板翘板，所述串连的两块隔板的隔板翘板之间也填充有密封胶条，这样的结构设计，使得隔板与侧壁板之间的安装更加方便，隔板与隔板之间的连接的密封性更好。

进一步限定，所述串连的两块隔板的隔板翘板之间还等距离穿设有若干第三螺栓，这样的结构设计，加强了隔板与隔板之间连接的牢固性。

进一步限定，所述隔板将组合水箱分隔成污水处理系统中的四个独立功能水箱，分别为缺氧池、好氧池、二沉池和贮泥池，这样的结构设计，将缺氧池、好氧池、二沉池和贮泥池分开独立，互不影响。

该拼装组合式生活污水处理设备具有组装快捷，质量轻，方便运输，可成品组装，运输可拆装，克服了传统的产品占地体积大，运输费用高，不适合长途运输的限制。具有抗震性能强，施工工期短，使用寿命长等优点。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种拼装组合式生活污水处理设备实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种拼装组合式生活污水处理设备实施例中组合水箱的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

侧壁板1、隔板2、底板3、肋板4、底板翘板5、密封胶条6、第一螺栓7、侧壁翘板8、第二螺栓9、组合水箱10、隔板翘板11、第三螺栓12、缺氧池13、好氧池14、二沉池15、贮泥池16、中心筒17。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例一

如图1和图2所示，本实用新型的一种拼装组合式生活污水处理设备，包括若干侧壁板1、隔板2和底板3，侧壁板1、隔板2和底板3均为不锈钢钢板、且表面设有镀锌层，侧壁板1等距离折弯形成纵向相通的凹凸肋板4，侧壁板1的底端弯折形成底板翘板5，底板翘板5与底板3之间填充有密封胶条6，底板翘板5与底板3之间还等距离穿设有若干第一螺栓7，侧壁板1纵向两端的侧边折弯形成侧壁翘板8，相邻两块侧壁板1的侧壁翘板8之间也填充有密封胶条6，相邻两块侧壁板1的侧壁翘板8之间还等距离穿设有若干第二螺栓9，侧壁板1和底板3组装形成组合水箱10，隔板2与侧壁板1连接将组合水箱10分隔成多个功能水箱。

隔板2将组合水箱10分隔成污水处理系统中的四个独立功能水箱，分别为缺氧池13、好氧池14、二沉池15和贮泥池16。

实施例二

如图1和图2所示，本实用新型的一种拼装组合式生活污水处理设备，包括若干侧壁板1、隔板2和底板3，侧壁板1、隔板2和底板3均为不锈钢钢板、且表面设有镀锌层，侧壁板1等距离折弯形成纵向相通的凹凸肋板4，侧壁板1的底端弯折形成底板翘板5，底板翘板5与底板3之间填充有密封胶条6，底板翘板5与底板3之间还等距离穿设有若干第一螺栓7，侧壁板1纵向两端的侧边折弯形成侧壁翘板8，相邻两块侧壁板1的侧壁翘板8之间也填充有密封胶条6，相邻两块侧壁板1的侧壁翘板8之间还等距离穿设有若干第二螺栓9，侧壁板1和底板3组装形成组合水箱10，隔板2与侧壁板1连接将组合水箱10分隔成多个功能水箱。

相邻两个功能水箱之间设有两块串连的隔板2，隔板2的一端位于侧壁翘板8之间、且通过第二螺栓9固定连接，隔板2的另一端折弯形成隔板翘板11，串连的两块隔板2的隔板翘板11之间也填充有密封胶条6，串连的两块隔板2的隔板翘板11之间还等距离穿设有若干第三螺栓12，隔板2将组合水箱10分隔成污水处理系统中的四个独立功能水箱，分别为缺氧池13、好氧池14、二沉池15和贮泥池16。

上述实施例二和实施例一的区别在于，相邻两个功能水箱之间设有两块串连的隔板2，隔板2的一端位于侧壁翘板8之间、且通过第二螺栓9固定连接，隔板2的另一端折弯形成隔板翘板11，串连的两块隔板2的隔板翘板11之间也填充有密封胶条6，串连的两块隔板2的隔板翘板11之间还等距离穿设有若干第三螺栓12。这样的设计一是有利于设备结构的稳定性，二是使得隔板2与侧壁板1之间的安装更加方便，隔板2与隔板2之间的连接的密封性更好，还加强了隔板2与隔板2之间连接的牢固性。

需要说明的是实施例一和实施例二的侧壁板1均采用折弯机压折形成纵向相通的凹凸肋板4，功能水箱中可以根据实际功能的需要安装不同的设备，例如填料、水泵、中心筒17等，这些附件设备和独立的功能水箱组合到一起可以构成完整的污水处理系统，这些独立功能水箱可以工厂生产，构成设备散件如侧壁板1、底板3和隔板2，到工程现场就地将设备散件组装成完整的污水处理设备，实现污水处理的功能。这些设备散件拆散运输，体积小、重量轻，便于运输，减少了设备造价。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。