一种除油污的污水处理设备的制作方法

该实用新型涉及一种污水处理设备，特别是涉及一种除油污的污水处理设备。

背景技术：

目前，钢铁冶金企业轧钢、炼钢车间排出的污水中含油大量的油类、氧化铁皮、泥沙、悬浮物等，这些杂质需要添加药剂才能被沉淀、过滤。此外，我国油田分布广阔，遍及东北、华北、中南、西南、华中及东南沿海各地。目前，大部分油田已进入石油开采的中期和后期，采出原油的含水率已达70～80％，有的油田甚至高达90％，油水分离后产生大量的含油污水，含油污水如果不经处理而直接排放，不仅会造成土壤、水源的污染，有时甚至会引起污油着火事故，威胁人民的生命安全，造成国家的经济损失，同时也会危害油田自身的利益。

现在市场上只有化学除油器、斜板沉淀器两种独立的设备，分别利用化学反应和物理沉淀进行除油和沉淀处理。化学除油器占地面积大、维修量大，除油、沉淀效果也不理想。斜板沉淀器底部为锥形集泥区、中部斜板区、上部清水区，斜板区一侧安装有进水管，污水通过进水管流入本体，水流上升经斜板区进行沉淀，污泥沉降到底部的锥形集泥区，定期有螺旋输泥机排出，清水则通过上部清水区出水管流出。

以上两种设备存在如下缺陷：占地面积大、维修费用高、混合不充分，沉淀效果不明显；消耗大量电力能源；因此有必要加以改进。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中，污水处理过程中，油污的处理过程需要优化的问题，提供一种结构简单、使用方便的除油污的污水处理设备。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的除油污的污水处理设备：含有污水池、蓄油池和行吊，污水池和蓄油池并列设置在行吊的工作区内，行吊通过钢丝绳固定连接有除油槽，所述除油槽被多个隔板分成多组隔槽，除油槽的槽底被多个隔板分成多个与隔槽底部开口匹配的隔槽底板，隔槽底板的一个侧边铰接在隔槽上，隔槽底板的另一个侧边的两端超出隔槽底板部分分别固定连接有绕线装置，隔板顶部的两端超出除油槽的部分分别固定连接有绕线装置。

所述绕线装置含有定滑轮、定滑轮支架和定滑轮支架底座，定滑轮上绕有拉绳，定滑轮上通过拉绳连接绕线机。

所述拉绳为尼龙绳、钢丝绳。所述绕线机固定连接在除油槽的侧板上。

所述绕线机含有绕线电机、绕线电机支座、过载保护联轴器和绕线轮，其中绕线电机固定安装在绕线电机支座上，绕线电机的输出轴通过过载保护联轴器固定连接绕线轮。

所述隔槽底板和隔板之间封闭连接的接触面上分别设有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型除油污的污水处理设备具有以下优点：本实用新型中除油槽缓缓的放入污水池中，深度和污水池中浮油的厚度相当的时候，静止几分钟，再通过绕线装置将拉绳拉紧，能够将污水池中的浮油缓缓收集，达到分隔收集浮油的目的。实现浮油的整体分离，减轻后期化学除油程序中的工作量，减少化学除油的原料投入。大宗的浮油采用物理分离转移的方法，既可以对浮油进行集中的存放和处理，同时又降低了污水处理过程中化学除油的成本。

附图说明

图1是本实用新型除油污的污水处理设备的工作示意图；

图2是本实用新型除油污的污水处理设备中除油槽的结构示意图；

图3是本实用新型除油污的污水处理设备中除油槽的侧视结构示意图；

图4是本实用新型除油污的污水处理设备中隔槽底板的结构示意图。

具体实施方式

附图说明中标号1是污水池，2是行吊轨道，3是行吊，4是除油槽，5是钢丝绳，6是蓄油池，7是隔板，8是绕线电机，9是绕线轮，10是拉绳，11是绕线装置，12是隔槽底板，13是铰链。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型除油污的污水处理设备作进一步说明：如图所示，本实施例中含有污水池1、蓄油池6和行吊3，污水池1和蓄油池6并列设置在行吊3的工作区内，行吊3通过钢丝绳5固定连接有除油槽4，所述除油槽4被多个隔板7分成多组隔槽，除油槽4的槽底被多个隔板7分成多个与隔槽底部开口匹配的隔槽底板12，隔槽底板12的一个侧边铰接在隔槽上，隔槽底板12的另一个侧边的两端超出隔槽底板12部分分别固定连接有绕线装置10，隔板7顶部的两端超出除油槽4的部分分别固定连接有绕线装置10。

所述绕线装置10含有定滑轮、定滑轮支架和定滑轮支架底座，定滑轮上绕有拉绳10，定滑轮上通过拉绳10连接绕线机。

所述拉绳10为尼龙绳、钢丝绳。所述绕线机固定连接在除油槽4的侧板上。

所述绕线机含有绕线电机8、绕线电机8支座、过载保护联轴器和绕线轮9，其中绕线电机8固定安装在绕线电机8支座上，绕线电机8的输出轴通过过载保护联轴器固定连接绕线轮9，过载保护联轴器需要预先调试好最大允许扭矩，来保证工作过程中的稳定性。

所述隔槽底板12和隔板7之间封闭连接的接触面上分别设有橡胶垫,当拉绳10拉紧后，在过载保护联轴器的作用下，拉绳10拉紧到一定程度就会停止拉紧，此时隔槽底板12和隔板7之间的接触面上的橡胶垫处于压缩压紧状态，保证取走的油污在转移的过程中不会泄露出来。