本实用新型涉及电镀废液处理领域，特别是涉及一种含铬废液回收系统。
背景技术：
在当今的机械、汽车制造等行业，电镀已经成为必不可少的加工环节，零部件在电镀退铬过程中一般采用盐酸浸泡，通过浸泡镀件上的铬金属生成三氯化铬盐，当退铬液中盐酸的浓度降低到一半时，盐酸退铬的速度将变得很缓慢，此时必须更换盐酸退铬液，退铬液中含有大量的铬离子和稀盐酸；如不加回收系统，会让废水中的铬离子白白的浪费，还会产生一定的处理费用。目前，该废水处理常采用化学沉淀法处理使三价铬生成氢氧化铬沉淀后达标排放来处理；该方法容易造成二次污染。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种含铬废液回收系统，使处理后的水的铬含量极小，符合排放标准，同时回收废水中的铬，产生经济效益。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种含铬废液回收系统，它按流水线方向依次排列有氧化曝气池、沉降池、过滤柱、第一第一反渗透池、电解池、第一树脂罐、第二树脂罐、第三树脂罐、检测池和第二反渗透池；所述电解池的上方设置有整流机；所述第一树脂罐附近还设置有洗脱液罐；所述检测池的底部设置有铬离子检测器；所述第一反渗透池通过第一反渗透膜分隔为第一加压室和第一过滤室；所述第二反渗透池通过第二反渗透膜分隔为第二加压室和第二过滤室；所述氧化曝气池附近设置有臭氧发生装置；所述氧化曝气池内设置有搅拌装置，底部设置有曝气管与臭氧发生装置连通；所述电解池附近还设置有净水池；所述氧化曝气池的进水端连接含铬废液源，出水端通过泵连接沉降池的进水端；所述沉降池的出水端连接过滤柱的一端；所述过滤柱的另一端连接有第一三通阀的第一口；所述第一三通阀的第二口通过泵连接第一加压室的进水端；所述第一加压室的出水端通过泵连接电解池的进水端；所述电解池的出水端通过泵连接四通阀的第一口；所述四通阀的第三口连接第一树脂罐的入口；第一树脂罐的出口连通第二树脂罐的入口；第二树脂罐的出口连接第三树脂罐入口；第三树脂罐的出口连接有第二三通阀的第一口；所述第二三通阀的第二口连接检测池的进水端；所述检测池的出水端连接第二加压室的进水端；所述第二加压室的出水端通过泵连通电解池；所述第一三通阀的第三口与检测池连通；所述第二三通阀的第三口通过泵与电解池连通；所述四通阀的第四口与洗脱液罐连通，第二口连接有净水池的出水端；所述第一过滤室的出水端和第二过滤室的出水端分别与净水池的进水端连通。
所述检测池还设置有用于连接处理水存储池的出水端。
所述净水池还设置有用于净水循环使用的出水端。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种含铬废液回收系统，先将三价铬离子氧化成六价铬离子，再通过电解将铬析出，然后通过树脂罐进行先吸附、再洗脱、后电解的方式将铬电解析出，设置三指标检测，对不同指标的处理后的水进行不同处理，提高了设备利用率，同时，也增加了铬的提取率，大大降低处理后废液中铬的浓度，处理后，通过检测合格后，再排放，保证处理后废水达到排放标准，过程中得到的净水可再利用。
附图说明
图1为实施例的一种含铬废液回收系统的示意图。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
实施例
如图1所示，本实施例提供了一种含铬废液回收系统，它按流水线方向依次排列有氧化曝气池1、沉降池2、过滤柱3、第一第一反渗透池4、电解池5、第一树脂罐6、第二树脂罐7、第三树脂罐8、检测池9和第二反渗透池21；所述电解池5的上方设置有整流机10；所述第一树脂罐7附近还设置有洗脱液罐11；所述检测池9的底部设置有铬离子检测器12；所述第一反渗透池4通过第一反渗透膜15分隔为第一加压室13和第一过滤室14；所述第二反渗透池21通过第二反渗透膜21分隔为第二加压室23和第二过滤室22；所述氧化曝气池1附近设置有臭氧发生装置25；所述氧化曝气池1内设置有搅拌装置27，底部设置有曝气管26与臭氧发生装置25连通；所述电解池附近还设置有净水池17；所述氧化曝气池1的进水端连接含铬废液源，出水端通过泵20连接沉降池2的进水端；所述沉降池2的出水端连接过滤柱3的一端；所述过滤柱3的另一端连接有第一三通阀16的第一口；所述第一三通阀16的第二口通过泵20连接第一加压室13的进水端；所述第一加压室13的出水端通过泵20连接电解池5的进水端；所述电解池5的出水端通过泵20连接四通阀19的第一口；所述四通阀19的第三口连接第一树脂罐6的入口；第一树脂罐6的出口连通第二树脂罐7的入口；第二树脂罐7的出口连接第三树脂罐8入口；第三树脂罐8的出口连接有第二三通阀18的第一口；所述第二三通阀18的第二口连接检测池9的进水端；所述检测池9的出水端连接第二加压室23的进水端；所述第二加压室23的出水端通过泵20连通电解池5；所述第一三通阀16的第三口与检测池9连通；所述第二三通阀18的第三口通过泵20与电解池5连通；所述四通阀19的第四口与洗脱液罐11连通，第二口连接有净水池17的出水端；所述第一过滤室14的出水端和第二过滤室22的出水端分别与净水池17的进水端连通；所述检测池9还设置有用于连接处理水存储池的出水端；所述净水池17还设置有用于净水循环使用的出水端。
本实施例的一种含铬废液回收系统的废水处理过程：含铬废水从源头进入氧化曝气池中，臭氧发生器产生的臭氧通过氧化曝气池底部的曝气管向含铬废水中输入臭氧进行铬离子氧化，三价铬离子被氧化成六价铬离子后，再通过泵抽取至沉降池中进行沉降，去除废水中颗粒物；然后，通过泵吸取至沉降池中，然后再进入过滤柱，进一步过滤掉废水中细小颗粒物，此时第一三通阀的第一口和第二口连通，废水进入第一加压室，第一加压室内加压使废水中的水穿过第一反渗透膜进入至第一过滤室，第一加压室中的废水的铬浓度提高，再通过泵抽取至电解池中进行电解，使铬大部分析出，第一过滤室内的净水排至净水池内，此时，四通阀的第一口与第三口连通，电解后的水进入至第一树脂罐、第二树脂罐和第三树脂罐，罐内树脂对铬离子进行吸附，此时，第二三通阀的第一口和第三口连通，吸附后的废水排至检测池中，铬离子检测器检测后，此处，根据实际情况设置指标，达到高等指标时，废水直接排出至处理水存储池，留做后续进一步水处理；如检测达到中等指标时，废水抽取至第二加压室中，第二加压室内加压使废水中的水穿过第二反渗透膜进入至第二过滤室，第二加压室中的废水的铬浓度提高，再通过泵抽取至电解池中进行电解，第二过滤室内的净水排至净水池内；如检测未达标时，则第一三通阀的第一口和第二口断开，第二口与第三口连通，在泵的作用下，检测池内的水被抽回至加压室内，继续进行加压处理；在铬处理一段时间后，停止废水处理，四通阀的第一口与第三口断开，第三口与第四口连通，洗脱液进入至第一树脂罐、第二树脂罐和第三树脂罐中，对吸附的铬进行洗脱，此时第二三通阀的第一口与第三口通过，树脂罐内的洗脱液在泵的作用下抽取至电解池中进行电解，待洗脱一段时间后；四通阀的第二口与第三口连通，在泵的作用下，净水池内的净水被抽取至第一树脂罐、第二树脂罐和第三树脂罐进行清洗后回流至电解池中，冲洗一段时间后，各阀门回复至水处理状态，继续进行水处理；净水也内的净水还可直接回流用于电镀清洗操作。
本实施例的一种含铬废液回收系统，先将三价铬离子氧化成六价铬离子，再通过电解将铬析出，然后通过树脂罐进行先吸附、再洗脱、后电解的方式将铬电解析出，设置三指标检测，对不同指标的处理后的水进行不同处理，提高了设备利用率，同时，也增加了铬的提取率，大大降低处理后废液中铬的浓度，处理后，通过检测合格后，再排放，保证处理后废水达到排放标准，过程中得到的净水可再利用。
上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。