一种利用镁法脱硫废液提取七水硫酸镁的工艺设备的制作方法

本发明涉及一种镁法脱硫工艺设备，尤其是一种利用镁法脱硫废液提取七水硫酸镁的工艺设备。

背景技术：

镁法脱硫工艺从1968年开始研究，于1982年研制成功，在日本国内已有设备的运行业绩。该工艺有较高的脱硫效率，一般在90％以上，在国外业绩较多，国内的业绩大多是中小型机组。

镁法脱硫工艺使用氧化镁或者氢氧化镁为吸收剂，系统主要由制浆部分、脱硫塔、分离机组成，烟气经过除尘器后进入脱硫塔，在脱硫塔内进行喷淋脱硫，吸收剂由制浆系统制备，通过供浆泵将氢氧化镁浆液打入脱硫塔，塔内或者塔外进行氧化，充分氧化后的浆液通过分离机分离，副产物硫酸镁一般采用抛弃处理。

七水硫酸镁是一种重要的产品，可制作化肥，也可制作水泥、建筑材料等。把硫酸镁溶液中的七水硫酸镁经浓缩、分离、甩干后，可得到七水硫酸镁晶体，避免固废堆积。

技术实现要素：

为了克服国内氧化镁脱硫工艺中，副产物被抛弃，产生固废等问题，本实用新型提供了一种利用镁法脱硫废液提取七水硫酸镁的工艺设备，该发明可提高吸收剂的利用率，利用高温蒸汽蒸发硫酸镁溶液，利用结晶器进一步结晶，该工艺技术可降低成本并带来经济效益。

本发明采用的技术方案如下：一种利用镁法脱硫废液提取七水硫酸镁的工艺设备，包括：脱硫塔、板式压滤机、三效蒸发装置、结晶反应器、晶体输送泵和离心甩干装置；所述脱硫塔通过浆液排出泵与板式压滤机入口连接，所述脱硫塔还连接制浆系统和氧化风机，烟气在脱硫塔内与来自制浆系统的Mg(OH)2浆液以及通过氧化风机引入的空气进行强制氧化反应，生成硫酸镁溶液，当硫酸镁溶液浓度增加到设定数值时通过浆液排出泵排出至所述板式压滤机；所述硫酸镁溶液经所述板式压滤机输送至三效蒸发装置，所述三效蒸发装置通过硫酸镁溶液输送泵连接至结晶反应器，所述结晶反应器通过晶体输送泵连接离心甩干装置。

进一步的，所述三效蒸发装置包括三个蒸发器以及三个分离器，采用列管式循环外加热工作原理；使用三效蒸发器，受热时间短，蒸发快，比单效蒸发器节约蒸发量。

进一步的，所述板式压滤机对硫酸镁溶液进行过滤，所述板式压滤机设置两个，所述两个板式压滤机并列连接，所述板式压滤机还与工艺水冲洗泵连接。板式压滤机过滤面积大，流量大，能较快较好的完成对硫酸镁溶液的过滤。

进一步的，还包括制冷机，所述制冷机与所述结晶反应器连接，其连接管路包括冷却介质输入管路和冷却介质回路。制冷机可加快结晶速度，设置冷却介质回到制冷机的回路，冷却介质可反复使用。

进一步的，还包括硫酸镁溶液母液箱，所述硫酸镁溶液母液箱与所述板式压滤机出口连接，并与蒸发器供料泵连接，当所述硫酸镁溶液母液箱中硫酸镁溶液达到预定体积后，开启所述蒸发器供料泵提取七水硫酸镁溶液。

本发明的有益效果是：

1)解决了烟气污染，同时可实现资源充分利用，避免资源浪费。

2)运用该工艺得到的七水硫酸镁浓度均在98％以上，回收率较高。

附图说明

图1是脱硫废液提取七水硫酸镁系统图

图2是板式压滤机系统图

图中：1-分离器Ⅰ，2-蒸发器Ⅰ，3-分离器Ⅱ，4-蒸发器Ⅱ，5-分离器Ⅲ，6-蒸发器Ⅲ，7-结晶反应器，8-制冷机，9-冷却介质输入管路，10-冷却介质回路，11-硫酸镁溶液母液箱，12-蒸发器供料泵，13-晶体输送泵，14-冷却水泵，15-一效循环泵，16-二效循环泵，17-三效循环泵，18-凝结泵，19-硫酸镁溶液输送泵，20-真空泵，21-板式压滤机Ⅰ，22-板式压滤机Ⅱ，23-板式压滤机入口，24-板式压滤机出口，25-工艺水入口，26-板式压滤机排出口，27-高温蒸汽入口

具体实施方式

在下文中，将参考附图对本实用新型的具体实施例进行详细地描述，依照这些详细的描述，所属领域技术人员能够清楚地理解本实用新型，并能够实施本实用新型。在不违背本实用新型原理的情况下，各个不同的实施例中的特征可以进行组合以获得新的实施方式，或者替代某些实施例中的某些特征，获得其它优选的实施方式。

一种利用镁法脱硫废液提取七水硫酸镁的工艺设备，包括：脱硫塔、板式压滤机、三效蒸发装置、结晶反应器7、晶体输送泵13和离心甩干装置；所述脱硫塔通过浆液排出泵与板式压滤机入口23连接，所述脱硫塔还连接制浆系统和氧化风机，烟气在脱硫塔内与来自制浆系统的Mg(OH)2浆液以及通过氧化风机引入的空气进行强制氧化反应，生成硫酸镁溶液，当硫酸镁溶液浓度增加到设定数值时通过浆液排出泵排出至所述板式压滤机；所述硫酸镁溶液经所述板式压滤机输送至三效蒸发装置，所述三效蒸发装置通过硫酸镁溶液输送泵19连接至结晶反应器7，所述结晶反应器7通过晶体输送泵13连接离心甩干装置。

进一步的，所述三效蒸发装置包括蒸发器Ⅰ2、蒸发器Ⅱ4、蒸发器Ⅲ6三个蒸发器以及分离器Ⅰ1、分离器Ⅱ3、分离器Ⅲ5三个分离器，采用列管式循环外加热工作原理并具有高温蒸汽入口27。

进一步的，所述板式压滤机对硫酸镁溶液进行过滤，所述板式压滤机为板式压滤机Ⅰ21、板式压滤机Ⅱ22，该两个板式压滤机并列连接，所述板式压滤机还通过工艺水入口25与工艺水冲洗泵连接，所述板式压滤机通过排出口26连入地沟。

进一步的，还包括制冷机8，所述制冷机8与所述结晶反应器7连接，其连接管路包括冷却介质输入管路9和冷却介质回路10。

进一步的，还包括硫酸镁溶液母液箱11，所述硫酸镁溶液母液箱11与所述板式压滤机出口24连接，并与蒸发器供料泵12连接，当所述硫酸镁溶液母液箱11中硫酸镁溶液达到预定体积后，开启所述蒸发器供料泵12提取七水硫酸镁溶液。

利用该镁法脱硫废液提取七水硫酸镁的工艺设备提取硫酸镁，包括以下步骤：

步骤一：烟气进入脱硫塔，在脱硫塔内进行喷淋脱硫，吸收剂由制浆系统制成Mg(OH)2浆液打入脱硫塔，脱硫塔内的浆液与通过氧化风机引入的空气进行强制氧化，生成硫酸镁溶液，当硫酸镁溶液浓度增加到设定数值时排出。

步骤二：达到设定浓度的硫酸镁溶液在浆液排出泵的作用下，进入板式压滤机进行过滤。

步骤三：过滤后的硫酸镁溶液进入三效蒸发系统进行蒸发，使其析出。

步骤四：经过晶体输送泵13，进入离心甩干装置，分离出七水硫酸镁晶体并对其进行干燥处理。

步骤五：得到纯度较高的七水硫酸镁晶体。

在步骤二中在脱硫塔内进行氧化，设置氧化风机，引入空气，增加脱硫塔内氧含量，使浆液在脱硫塔内进行氧化。

从脱硫塔排出的硫酸镁溶液，浓度为40％，温度为65℃，通过浆液排出泵进入板式压滤机，过滤后的硫酸镁溶液通过供给泵进入硫酸镁溶液母液箱，通过供料泵进入蒸发器Ⅰ1进行蒸发浓缩，经浓缩后的七水硫酸镁进入分离器Ⅰ1进行分离，在一效蒸发系统中未进行蒸发浓缩的液体通过供料泵进入二效蒸发系统，步骤同上，经过三效蒸发系统得到的七水硫酸镁进入结晶反应器，进行进一步的蒸发结晶，后经过晶体输送泵进入离心甩干机，得到七水硫酸镁晶体，纯度为98.2％。