本实用新型涉及工件表面清理领域，特别涉及一种金属塑胶组件夹缝高精清洗设备。
背景技术：
由于PVD即物理气相沉积，是当前国际上先进的表面处理技术，被广泛应用于电子产品、门窗五金、厨卫五金、灯具、海上用品、首饰、工艺品，及其它装饰性制品的加工制造。PVD真空镀膜的质量受诸多因素的影响，其中最主要的一个因素是镀膜前基片表面的洁净度。
基片表面在光学冷加工中不可避免地会有一些杂质(如水汽、油气等)附着在表面上，一般采用传统的真空超声波清洗设备进行处理，但是传统的方式对于夹缝中的杂质处理能力较差，而这类残留杂质是造成不良率的重要原因之一。夹缝一方面由于光学冷加工时表面层被破坏，形成细小的刮痕，另一方面由于基片本身的结构含有细小夹缝。PVD处理时膜料分子堆积在这些杂质上时，就影响了膜层的附着，从而降低膜强度，产生不良品。
而目前的清洗设备和清洗方法，其良品率依然比较低，特别是没有专门针对夹缝杂质残留进行清洗，对后期镀膜有很大的影响，为了解决由于夹缝杂质残留，对PVD真空镀膜的效果产生影响，降低产品不良率，需设计一台针对表面有夹缝的产品的清洗设备。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种金属塑胶组件夹缝高精清洗设备，该清洗设备清洗后的金属塑胶类产品，夹缝中的杂质可得到有效去除，产品良率可提高到99％以上。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种金属塑胶组件夹缝高精清洗设备，由两组相同的清洗槽体组成，第一组清洗槽体均包括依次设置并通过传送装置进行工件传送的第一碳氢清洗槽、第二碳氢清洗槽、第一真空气相干燥槽、第二真空气相干燥槽，第一碳氢清洗槽与第二碳氢清洗槽均内置有超声波转换器，第一碳氢清洗槽与第二碳氢清洗槽之间通过管道连接蒸馏回收装置，第一真空气相干燥槽与第二真空气相干燥槽之间通过管道连接蒸汽罐，蒸汽罐与蒸馏回收装置通过管道连接，第一碳氢清洗槽、第二碳氢清洗槽、第一真空气相干燥槽、第二真空气相干燥槽均通过泵组与冷却回收装置通过管道连接。
优选地，第一碳氢清洗槽与第二碳氢清洗槽通过管道连接，第一碳氢清洗槽与第二碳氢清洗槽之间通过第一蒸馏回收装置形成管道回路，蒸馏回收装置由依次连接蒸馏罐、辅槽以及补液泵组成，蒸馏罐与第一碳氢清洗槽通过管道连接，补液泵与第二碳氢清洗槽通过管道连接。
优选地，第一碳氢清洗槽与第二碳氢清洗槽通过第一泵组与冷却回收装置连接，第一泵组由依次连接的一个罗茨泵和一个液环泵组成。
优选地，第一真空气相干燥槽通过第二泵组与冷却回收装置连接，第二真空气相干燥槽通过第三泵组与冷却回收装置连接，第二泵组和第三泵组均由依次通过管道连接的两个罗茨泵和一个液环泵组成。
优选地，第一泵组中罗茨泵的抽气速率为液环真空泵的2倍，第二泵组和第三泵组中以罗茨泵为起点，后罗茨泵的抽气速率是前罗茨泵的2倍，前罗茨泵抽气速率是液环泵的2倍。
优选地，第一真空气相干燥槽、第二真空气相干燥槽侧面均设置有热煤油套。
优选地，辅槽通过管道与蒸汽罐的进液口连接，而蒸汽罐的出液口通过管道连接于第一碳氢清洗槽与蒸馏罐之间的管道上。
优选地，传送装置为由机械手和传送轨道组成，传送轨道设置清洗槽体的正前方，而机械手设置于清洗槽体的正上方，机械手、传送轨道、清洗槽体均与控制装置电路连接。
采用上述技术方案，由于设置相同的两组清洗槽体，并且每组清洗槽体中均包括两个碳氢清洗槽和两个真空气相干燥槽，从而形成由粗洗到精洗的过程以及初步清洗干燥到进一步清洗干燥的过程，从而使金属塑胶类产品夹缝中的杂质可得到有效去除，产品良率可提高到99％以上，而通过设置蒸馏回收装置和冷却回收装置，有利于回收清洗过程中的清洗剂，形成循环利用，降低清洗成本，同时也可以降低对环境的影响。
附图说明
图1为本发明实施例中金属塑胶组件夹缝高精清洗设备的结构示意图。
图中，1-第一碳氢清洗槽、2-第二碳氢清洗槽、3-第一真空气相干燥槽、31-热煤油套、4-第二真空气相干燥槽、5-冷却回收装置、6-蒸馏回收装置、61-蒸馏罐、62-辅槽、63-补液泵、7-蒸汽罐、8-第一泵组、9-第二泵组、10-第三泵组。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图所示，本实用新型的技术方案为一种金属塑胶组件夹缝高精清洗设备，包括两组相同的清洗槽体，分别为第一组清洗槽体和第二组清洗槽体，由于两组清洗槽体组成相同，下面仅对第一组清洗槽体进行详细说明，而第二组清洗槽体与第一组清洗槽体完全相同。
第一组清洗槽体包括依次设置并通过传送装置进行工件传送的第一碳氢清洗槽1、第二碳氢清洗槽2、第一真空气相干燥槽3、第二真空气相干燥槽4，即通过设置工件传送装置，清洗的工件可依次在第一碳氢清洗槽1、第二碳氢清洗槽2、第一真空气相干燥槽3、第二真空气相干燥槽4间进行清洗，传送装置为由机械手和传送轨道组成，传送轨道设置清洗槽体的正前方，而机械手设置于清洗槽体的正上方，而机械手、传送轨道、第一碳氢清洗槽1、第二碳氢清洗槽2、第一真空气相干燥槽3、第二真空气相干燥槽4均与控制装置(附图无显示)电路连接，而第一碳氢清洗槽1与第二碳氢清洗槽2均内置有超声波转换器，超声波转换器也与控制装置电路连接。
而为了回收第一碳氢清洗槽1与第二碳氢清洗槽2的清洗剂，在第一碳氢清洗槽1与第二碳氢清洗槽2之间通过管道连接蒸馏回收装置6，蒸馏回收装置6由依次连接蒸馏罐61、辅槽62以及补液泵63组成，蒸馏罐61与第一碳氢清洗槽1通过管道连接，补液泵63与第二碳氢清洗槽2通过管道连接。同时，第一碳氢清洗槽1与第二碳氢清洗槽2通过管道连接，即第一碳氢清洗槽1、蒸馏罐61、辅槽62、补液泵63、第二碳氢清洗槽2依次通过管道连接，形成回路。而第一碳氢清洗槽1与第二碳氢清洗槽2在清洗工件时均在真空条件下进行，其通过第一泵组8进行抽真空，该泵组由依次连接的一个罗茨泵和一个液环泵组成。
第一真空气相干燥槽3与第二真空气相干燥槽4之间通过管道连接蒸汽罐7，蒸汽罐7一方面与辅槽62通过管道连接，另一方面又连接于第一碳氢清洗槽1与蒸馏罐61之间的管道上，即蒸汽罐7通过辅槽62输送清洗剂溶液，另一方面将多余的清洗剂排至第一碳氢清洗槽1与蒸馏罐61之间的管道上，最后进入蒸馏罐61进行回收。
而由于第一碳氢清洗槽1、第二碳氢清洗槽2、第一真空气相干燥槽3、第二真空气相干燥槽4中工件的清洗均需在密闭的真空条件下进行，而第一碳氢清洗槽1、第二碳氢清洗槽2均通过第一泵组8进行抽真空，而第一真空气相干燥槽3、第二真空气相干燥槽4则分别通过第二泵组9和第三泵组10进行抽真空，第二泵组9和第三泵组10均由依次通过管道连接的两个罗茨泵和一个液环泵组成，选用泵组时，第一泵组8中罗茨泵的抽气速率为液环真空泵的2倍，第二泵组9和第三泵组10中以罗茨泵为起点，后罗茨泵的抽气速率是前罗茨泵的2倍，前罗茨泵抽气速率是液环泵的2倍。第一泵组8、第二泵组9和第三泵组10中的液环泵均通过管道与冷却回收装置5连接，通过冷却回收装置5可对第一碳氢清洗槽1、第二碳氢清洗槽2、第一真空气相干燥槽3、第二真空气相干燥槽4中的清洗剂气体进行液化回收，而回收后的清洗剂液体可回流至蒸馏罐61进行蒸馏回收。
而工件在第一组清洗槽体中的清洗步骤为：
首先工件通过传送轨道传送至第一碳氢清洗槽1正前方后，再通过机械手将该工件勾放至第一碳氢清洗槽1内，机械手脱钩，工件浸泡于槽内清洗剂溶液中，第一碳氢清洗槽1密封盖关闭，第一泵组8对该槽进行抽真空动作，可实现-99.5(相当于约506Pa的压强)的真空度，同时启动超声波转换器，在超声波与清洗剂的双重作用下对工件进行清洗，清洗完成后通过机械手勾放至第二碳氢清洗槽2，第一碳氢清洗槽1与第二碳氢清洗槽2共用一个泵组，其清洗步骤也相同，第一碳氢清洗槽1主要作用是粗清洗，第二碳氢清洗槽2主要作用是漂洗。清洗工件后的第一碳氢清洗槽1和第二碳氢清洗槽2的清洗剂可进行更换，清洗剂从对应的辅槽62由补液泵63补至第二碳氢清洗槽2中，而第二碳氢清洗槽2的清洗剂则溢流至第一碳氢清洗槽1，第一碳氢清洗槽1中的清洗剂则通过压力差的作用流至蒸馏罐61内进行蒸馏回收，蒸馏罐61在负压下蒸馏，负压值达0.08Mpa以上，蒸馏后的干净清洗剂又回流到辅槽62，作为下一次清洗剂补充的储备清洗剂。
当完成粗清洗和漂洗后，工件经机械手勾放至第一真空气相干燥槽3依次进行的真空干燥及真空气洗两个步骤，第一真空气相干燥槽3由第二泵组9进行抽真空动作，可将槽内压力抽低至1-5Pa，另外该槽体与蒸汽罐7连接，通过蒸汽罐7供给清洗剂溶液转化而成的清洗剂蒸汽，当工件位于该槽体时，第二泵组9对槽体进行抽真空，工件表面残留液体被气化并抽走，此为真空干燥，干燥之后，槽体与蒸汽罐7连接的阀门打开，对产品进行喷蒸汽浴洗，后阀门关闭，继续抽真空，如此反复多次，具体的操作次数可视工件表面脏污情况而定，第二真空气相干燥槽4通过第三泵组10进行抽真空动作，而其清洗动作与第一真空气相干燥槽3相同，在此不作赘述。而清洗完后蒸汽罐7中的残留清洗液则回流至蒸馏罐61中进行回收，并保存于辅槽62中，后可作为第二碳氢清洗槽2的清洗剂的补充。
后面第二组清洗槽体的清洗动作与第一组清洗槽体完全相同，并且第一组清洗槽体和第二组清洗槽体由相同的传送设备进行工件传送，工件清洗完成后，机械手将其勾放至传送轨道上，从而完成工件的清洗。
为了加快第一真空气相干燥槽3与第二真空气相干燥槽4真空干燥的效果，可在槽体侧面设置热煤油套31，内置热煤油，从而提高槽体的温度，加快工件表面清洗剂液体的气化。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。