逆向曝气一体化污水处理设备的制作方法

本实用新型涉及水处理技术领域，特别是涉及一种逆向曝气一体化污水处理设备。

背景技术：

现有的一体化污水处理设备由于好氧区和兼氧区独立设置，因此需要通过泥水回流实现脱氮、除磷的目的，因而能耗较高；同时由于沉淀部分受比表面积负荷的限制，因此占地面积显著增加，不利于设备各部分优化集成；另外现有一体化设备多需要分体设置控制设备和风机房，不利于设备整体灵活移动，更不能满足污水处理点分散、处理设备需要整体移动的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能耗较低、占地面积减小、污水处理彻底的逆向曝气一体化污水处理设备。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种逆向曝气一体化污水处理设备，包括生化处理仓，所述生化处理仓包括沿水平方向设置的同步反应区、多层重力泥水分离区，所述同步反应区同步进行好氧硝化、兼氧反硝化，所述同步反应区内从上到下依次设置有好氧硝化填料床、曝气器、兼氧反硝化床、分散式泥水分离器，所述好氧硝化填料床用于截留自上而下流动污水中的有机物和自下而上移动的富氧气泡，从而在好氧硝化填料床内形成一个生物量、有机物、溶氧量升高的区域，使污水中的污染物得到加速削减，所述兼氧反硝化床用于截留好氧硝化填料床残留的有机物作为兼氧细菌养分，利用硝化作用产生的硝酸盐作为电子受体进行呼吸代谢，使水中的有机物得到进一步降解，将氨氮转化为氮气释放到空气中，所述分散式泥水分离器分离出的淤泥输入生化处理仓泥水分离区的底部，所述生化处理仓上部设置污水的进水口与同步反应区连通，用于对设备输入污水，所述分散式泥水分离器出水口与多层重力泥水分离区连通，多层重力泥水分离区上部设置出水口用于输出设备分离出的清水，所述多层重力泥水分离区和生化处理仓泥水分离区的底部设置出泥口，用于排出设备分离出的淤泥。

优选地，所述多层重力沉淀区包括从下到上并联的两层以上的上流式重力沉淀器，由同步反应区的泥水分离器输入的含泥水通过各上流式重力沉淀器进行二次泥水分离。

优选地，所述逆向曝气一体化污水处理设备为圆筒状，其沿水平方向分为扇形的四格，其中一格为多层重力泥水分离区，其余三格为通过管道串联的同步反应区。

优选地，所述好氧硝化填料床包括高分子包埋细菌球以及用于承托细菌球的承托支架。

优选地，所述兼氧反硝化床包括高分子填料节以及用于装填高分子填料节的填料支架构成，所述高分子填料节上附着兼氧细菌群。

优选地，所述生化处理仓的底部外侧设置设备仓，所述设备仓为逆向曝气一体化污水处理设备的动力装置、控制装置提供安装位置。

优选地，所述生化处理仓的顶部设置喷淋消泡仓，所述喷淋消泡仓用于喷出消泡剂来消除同步反应区内产生的气泡。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

逆向曝气一体化污水处理设备为好氧硝化、兼氧反硝化同步混合一体化生物处理器，减少了常规逆向曝气一体化污水处理设备泥水回流反硝化脱氮的能耗，降低了单方污水处理的成本。

采用多层重力泥水分离的沉淀技术使逆向曝气一体化污水处理设备体积更小，泥水分离更彻底，使污水处理的效果得到进一步的保证。

根据逆向曝气一体化污水处理设备为全地上立式圆柱结构的特点，将设备下部空间设计成为控制装置和动力装置的安装仓，既美化了设备外观结构，又使一体化设备集成度更高，体积更小，移动更方便；逆向曝气一体化污水处理设备的风机、控制柜、流量计、远程控制等设备集成安装到逆向曝气一体化污水处理设备的设备仓，不需单独设置和修建设备间，减少污水处理设施占地面积，节约投资，满足污水处理点分散、处理设备需要整体移动的要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图3为图2的A-A剖视示意图。

附图标记

附图中，1为生化处理仓，2为喷淋消泡仓，3为设备仓，4为同步反应区，5为多层重力泥水分离区，6为好氧硝化填料床，7为微孔曝气器，8为兼氧反硝化床，9为分散式泥水分离器，10为进水口，11为出水口，12为出泥口，13为上流式重力沉淀器，14为检修门。

具体实施方式

参见图1-图3，为逆向曝气一体化污水处理设备的一种较佳的实施例，包括生化处理仓，所述生化处理仓的顶部设置喷淋消泡仓，所述喷淋消泡仓用于喷出消泡剂来消除同步反应区内产生的气泡，喷淋消泡仓为生化处理仓的外排气体通道，同时也是生化仓气泡破碎后的废液收集设备，生化处理仓产生的气泡进入消泡仓后，在消泡剂作用下迅速破碎并形成废液和废气，废气沿消泡仓内壁向上流动，最终有序排放进入大气，消泡形成的废液在消泡仓内沿消泡仓内壁向下流动，最终收集并回流入逆向曝气一体化污水处理设备前的污水收集池，进行再循环处理。所述生化处理仓的底部外侧设置设备仓，所述设备仓为逆向曝气一体化污水处理设备的动力装置、控制装置提供安装位置，所述动力装置、控制装置包括风机、控制柜、流量计、远程控制等设备。

所述生化处理仓包括沿水平方向设置的同步反应区、重力泥水分离区，所述同步反应区同步进行好氧硝化、兼氧反硝化，所述同步反应区内从上到下依次设置有好氧硝化填料床、微孔曝气器、兼氧反硝化床、分散式泥水分离器，所述好氧硝化填料床的区域为好氧硝化区，所述兼氧反硝化床的区域为厌氧反硝化区，所述兼氧反硝化床以下的区域为泥水分离区，所述微孔曝气器向上逆向曝气，形成自下而上移动的富氧气泡，有防止悬浮体下沉，加强有机物与微生物及溶解氧接触的目的。所述分散式泥水分离器位于泥水分离区中部，所述好氧硝化填料床包括高分子包埋细菌球以及用于承托细菌球的承托支架，好氧硝化填料床用于截留自上而下流动污水中的有机物和自下而上移动的富氧气泡，从而在好氧硝化填料床内形成一个生物量、有机物、溶氧量升高的区域，使污水中的污染物得到加速削减，所述兼氧反硝化床包括高分子填料节以及用于装填高分子填料节的填料支架构成，所述高分子填料节上附着兼氧细菌群，兼氧反硝化床用于截留好氧硝化填料床残留的有机物作为兼氧细菌养分，利用硝化作用产生的硝酸盐作为电子受体进行呼吸代谢，使水中的有机物得到进一步降解，将氨氮转化为氮气释放到空气中，氨氮是指水中以游离氨(NH3)和铵离子(NH4+)形式存在的氮，所述分散式泥水分离器利用重力作用将细菌新陈代谢形成的污泥颗粒与清水进行初步分离；所述分散式泥水分离器分离出的含泥水输入多层重力泥水分离区再次进行更彻底的泥水分离，所述生化处理仓上部设置污水的进水口与同步反应区连通，用于对设备输入污水，所述多层重力泥水分离区上部设置出水口，用于输出设备分离出的清水，所述多层重力泥水分离区和生化处理仓泥水分离区的底部设置出泥口，用于排出设备分离出的淤泥。

所述逆向曝气一体化污水处理设备为圆筒状，其沿水平方向分为扇形的四格，其中一格为重力泥水分离区，其余三格为通过管道串联的第一、第二、第三同步反应区，三个同步反应区中分别设置分散式泥水分离器，为泥水分离提供更大的分离面积。本实施例中，所述三格同步反应区的好氧硝化区、厌氧反硝化区、泥水分离器分别通过pvc管串联，第一同步反应区的输入端连接生化处理仓上部设置的进水口，第三同步反应区的输出端连接多层重力泥水分离区。所述多层重力沉淀区包括从下到上并联的两层以上的上流式重力沉淀器，由同步反应区的泥水分离器输入的含泥水通过各上流式重力沉淀器进行泥水再分离，进一步地，由好氧消化、兼氧反硝化同步反应区的第三格的泥水分离器分离过来的含泥水，通过并联分支管将含泥水均匀分布到多层重力泥水分离区的各个重力沉淀器中，从而在立体空间上解决了单位体积内表面负荷的限制。多层重力泥水分离区、第一、第二、第三同步反应区、设备仓的外壁设置检修门，便于检修和外观统一协调。

工作过程：

污水首先输入第一同步反应区的好氧硝化区，第一同步反应区的好氧硝化区的污水通过PVC管道依次输入第二、第三同步反应区的好氧硝化区，三格同步反应区内的污水同步反应，各同步反应区内的污水依次通过好氧硝化区、厌氧反硝化区、泥水分离区进行污水处理，第三同步反应区的分散式泥水分离器将分离出的淤泥输入生化处理仓泥水分离区底部的污泥浓缩区，第三同步反应区的分散式泥水分离器将分离出的含泥水再输入多层重力泥水分离区内各上流式重力沉淀器进行泥水分离，分离出的淤泥从下方出泥口排出，分离出的清水从多层重力泥水分离区上方出水口排出。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。