精准管式微孔曝气器安装、检测系统的制作方法

本实用新型涉及一种管式微孔曝气器的安装系统，尤其涉及一种精准管式微孔曝气器安装、检测系统。

背景技术：

在污水处理厂中生物处理系统中至关重要的设备是鼓风曝气系统，在鼓风曝气末端系统中核心元件是曝气膜片，曝气膜片的使用寿命是3至6年，到了使用寿命膜片必须更换，更换曝气膜片安装工序是很复杂繁琐的过程。在污水处理厂中，生物处理阶段都会使用各种曝气装置，在几种曝气装置中，管式曝气装置是常用的一种，一支曝气膜片由两个单耳无极卡箍和曝气膜片组成，更换一次就需安装上万个单耳无极卡箍，更换时首先需要把4至6米深的生物池中的水和污泥排掉，费时费力，曝气膜片一旦更换就要24小时连续使用，任意一支曝气管漏气，就需要更换，需要重新将生物池的水排掉，所以曝气膜片安装质量要求非常严谨，手工安装两端的单耳无极卡箍不仅工作效率低，而且装配误差有很大的不确定性，曝气管的安装，应用范围较小，没有成熟的配套产品，解决安装质量要求和降低操作人员的工作强度势在必行。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于解决上述管式微孔曝气器的安装系统安装中的问题，提供一种精准管式微孔曝气器安装、检测系统及安装和检测方法。

采用精确曝气，电耗明显少于传统的曝气方式，精确曝气系统电耗只占到传统曝气系统的90％左右。生物池采用精确曝气系统，曝气控制系统的溶解氧值设定在1.0～2.0mg／L，保持在较低的数值上前馈控制系统实时给出生物反应池最佳溶解氧DO和内回流比IRQ数值。把所采集的溶解氧DO、悬浮物SS、氨氮NH一N等现场信号，并根据现场各空气阀位信号和气体流量信号计算出鼓风机所需最低的压力值传给PLC．由PLC传给鼓风机管理系统来优化鼓风机的控制，从而达到鼓风机稳定及节能降耗的目的。就可以避免因时间的延迟而造成溶解氧的波动，可使池内的生物环境稳定。精确曝气系统能及时、准确、合理地调节曝气量，使生物池的DO能保持在较低的数值上，且DO控制曲线较平稳，波动不大，大大节约了电耗。曝气设备的能耗在城市污水处理厂中占总运行费的50％以上，对曝气系统的电耗控制是污水处理节能的首要控制点精确曝气系统对污水处理的成本控制有重大意义。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

由工作台、安装设施和检测设施组成，在工作台上设置安装设施和检测设施，通过安装气动开关和检测开关转换曝气膜片的安装和检测。

本实用新型随着国家对环保的重视，城市污水处理已经成为市政建设重要组成部分 ，在当前的城市污水处理中活性污泥法是应用最为广泛的技术之一 ，即利用微生物的代谢作用．将污水呈溶解胶体状态的有机污染物转化为稳定的无害物质生物处理过程是个复杂的生物化学反应过程，其中溶解氧的控制精确程度对污水的处理效果有较大影响，只有在合适的溶解氧条件下，微生物才能完成充分释磷、过量吸磷、硝化、反硝化等过程，以保证达到预期的除碳和脱氮除磷效果，使出水达标排放。

安装设施由安装气动开关、气缸、气动阀、气动钳、过滤器和减压阀组成，通过空气压缩机或鼓风机产生气源，气源通过管路与减压阀相连接，减压阀保持气源稳定、做功力度一致，经过过滤器过滤掉气源中的杂质，保持气源清洁，过滤器与气动阀相连接，过滤器和气动阀之间设置安设安装气动开关，安装气动开关控制进入气动阀的气源。

本实用新型按照曝气膜片安装时对压力、位置、环境的要求，以气动阀、减压阀、空气压缩机、气动卡钳为主的操作装置，空气压缩机的压缩空气为动力，用减压阀进行恒压，通过气动阀控制气动卡钳的动作，进行曝气膜片卡箍的固定，其主要目地是通过减压阀的恒压作用，使作用在气动卡钳上的压力保持一致，最终使曝气卡箍的收紧程度一样，保证了曝气管的安装质量要求，并使每一根曝气管在使用时可承受压力一致。过滤器滤掉气源中的杂质，保障气源的清洁度。

气动阀分别与气缸和气动钳相连接，气缸的推动杆的端部设置活动封堵，活动封堵的端部安装管式微孔曝气器的曝气管道的一端部，活动封堵的端部与曝气管道的端部相吻合，活动封堵的端部严密封堵住管式微孔曝气器的曝气管道的端部，气动钳锁闭卡箍。

本实用新型利用空气压缩机所产生的气源作为动力，通过减压阀保障在气动卡钳上作用的力度相一致，每个曝气卡箍的收紧程度相同，提高了曝气管的安装质量的要求，每一根曝气管道在使用时可承受的压力相一致。活动封堵的端部与曝气管道的端部相吻合，活动封堵的端部安装管式微孔曝气器的曝气管道的一端部，活动封堵的端部严密封堵住管式微孔曝气器的曝气管道的端部，在向管式微孔曝气器的曝气管道内充气时，不会泄露气源。

检测设施由检测开关、气体流量计、时间继电器和电磁阀组成，电源通过线路与检测开关相连接，检测开关通过线路与时间继电器相连接，时间继电器通过线路与电磁阀相连接，空气压缩机产生的气源通过管路与电磁阀相连接，电磁阀通过管路与气体流量计相连接，气体流量计通过管路与固定封堵的通气孔相连接。

本实用新型大多数污水处理厂对于曝气的控制还停留在手动控制的基础上 一般是操作人员根据经验通过开启和关闭一定数量的鼓风机和曝气器来调节溶解氧.一旦运行情况发生变化．就需要操作人员反复调试．如果调整不及时不仅影响了处理效果而且增加了曝气电耗，就是将计算机和仪表控制统一集成到一个自动化的污水处理系统当中．通过动态地优化与调整曝气、回流等主要运行参数。达到使污水厂稳定运行的目的，从而极大地节省运行电耗和人工费．保证了处理效果。在气源恒压情况下，检测管式微孔曝气器的膜片安装质量是利用气体流量计来确定的，检测的计量单位时间为5分钟，流经气体流量计气源量，检测曝气膜片产品本身的质量以及曝气管道上的卡箍是否有跑气现象，工作台上一次完成曝气膜片和卡箍的安装和检验。

安装设施和检测设施与主控制器相连接，安装设施和检测设施把安装曝气管数据信息和检测曝气管数据信息传输给主控制器，主控制器对每支曝气管实施收集数据信息、存储数据信息、整理数据信息和分析数据信息，并通过打印机打印出每支曝气管的数据信息。

本实用新型安装设施和检测设施把安装曝气管数据信息和检测曝气管数据信息传输给主控制器，由主控制器对每支曝气管实施收集数据信息、存储数据信息、整理数据信息和分析数据信息，还可以由打印机打印出每支曝气管的数据信息。

工作台上固定设置气体流量计、主控制器、打印机、支撑架和气缸，支撑架和气缸相对安设在工作台两端部，工作台的另一端部固定安设支撑架，支撑架上固定设置固定封堵，固定封堵内设置通气孔，通气孔贯通固定封堵，固定封堵的通气孔与输气管的一端部相连接，通气孔与输气管相连通，输气管通过通气孔向管式微孔曝气器的曝气管道内充气。

本实用新型支撑架和气缸固定安设在工作台两端部，支撑架上的固定封堵和气缸推动杆上的活动封堵相对应，固定封堵内设置通气孔，通气孔是向曝气管道内充气的通道，输气管通过通气孔向曝气管道内充气，达到检测曝气膜片产品本身的质量以及曝气管道上的卡箍是否有跑气现象。

输气管的另一端部与气体流量计相连接，工作台的另一端部固定安设气缸，气缸的推动杆的端部安设活动封堵，推动杆端部的活动封堵与支撑架上的固定封堵相对应，保持平衡相对，气缸推动杆水平移动，推动活动封堵向固定封堵水平移动，直至管式微孔曝气器的曝气管道另一端部扣入固定封堵的端部，气缸的推动杆停止水平移动，固定住管式微孔曝气器则实施安装和检测。

本实用新型工作台的两端分别相对设置气缸和支撑架，支撑架上安设固定封堵，气缸推动杆上安设活动封堵，管式微孔曝气器水平安放在固定封堵和活动封堵之间，管式微孔曝气器上安设曝气膜片和卡箍，充入气源实施检测。

当实施安装操作，开启安装设施，在工作台上支撑架的固定封堵与气缸推动杆的活动封堵之间安设管式微孔曝气器的曝气管道和曝气膜片，固定封堵支撑管式微孔曝气器的曝气管道和曝气膜片的一端部，并严密封堵管式微孔曝气器的曝气管道的一端部，打开安装气动开关，空气压缩机产生的气源通过管路经过减压阀和过滤器进入气动阀启动气缸，气缸推动推动杆，随着气缸推动杆的水平移动连同活动封堵一起水平移动，气缸推动杆的活动封堵，活动封堵封堵住管式微孔曝气器的曝气管道的一端部，并严密封堵曝气管和曝气膜片的一端部，管式微孔曝气器的在固定封堵与活动封堵之间呈水平状固定，管式微孔曝气器的两端部设置卡箍，两端的卡箍锁闭在管式微孔曝气器的曝气膜片上，封闭住管式微孔曝气器的曝气管道。

气动阀启动气动钳，气动钳分别锁闭管式微孔曝气器的两端部的卡箍，卡箍封闭管式微孔曝气器的两端部管式微孔曝气器的中间部构成封闭的空间，气源通过封闭的空间，从管式微孔曝气器的曝气膜片施放气源，达到曝气。

曝气管道上安装完曝气膜片后，对曝气管和曝气膜片实施检测，关闭安装气动开关，启动检测设施，打开检测开关，开启时间继电器，启动电磁阀，空气压缩机或鼓风机产生的气源通过电磁阀进入管路，经管路通过气体流量计，气体流量计记录气源的流量，气源经管路从固定封堵的通气孔送入管式微孔曝气器的曝气管道内，依据气体流量计记录气源的流量确定管式微孔曝气器是否达到设计要求，安装设施和检测设施与主控制器相连接，安装设施和检测设施把安装管式微孔曝气器的数据信息和检测管式微孔曝气器的数据信息传输给主控制器，主控制器对每支管式微孔曝气器实施收集数据信息、存储数据信息、整理数据信息和分析数据信息，并通过打印机打印出每支管式微孔曝气器的数据信息。

本发明是精准管式微孔曝气器安装、检测系统及安装和检测方法。结构科学，性能可靠，制作简单，使用方便，容易操作，安装精准，减少人工，维修方便，价格低廉，曝气气泡直径小，气液面积大，气泡扩散均匀，不会产生孔眼堵塞，耐腐蚀性强，精准安装和检测的管式微孔曝气器具有稳定地控制生物池中的溶解氧浓度，控制精度可优化在工艺要求的溶解氧设定值的±0.5mg/L，提高生化处理效率，提高达标率；解决生物池曝气不均衡的问题，合理的分配气量，大大减少了阀门及鼓风机的调节频率．控制鼓风机在稳定的功率下供气，保障曝气系统的安全稳定运行；提高污水厂的自动化水平，实现污水厂最重要过程参数溶解氧浓度的可控。保证实施运行后完全实现自动化控制；缩短污水处理厂的工艺运行调节时间；显著提高污水处理厂的抗负荷冲击能力；降低污水厂工作人员的劳动强度，提高污水厂的运行效率。本发明具有结构简单、氧利用率高、性能可靠、气孔不易堵塞、污水不倒灌、环向受力均匀、寿命长、安装维修方便、系统价格低廉等特点。具有良好的化学稳定性，不含增塑剂，能长久保持弹性，耐酸碱、不硬化、不脆化、不老化。产品的气泡直径小，既能保持高的氧转化率，又能达到混合搅拌的作用、采用自闭孔结构，微孔不堵塞、安装、拆卸方便、降低能耗，广泛的应用于城市污水和有机工业废水处理系统的充氧作业，特别适用于城市污水和大型工厂新建扩建和老曝气池改造，且曝气池可间歇运行。

附图说明

以下结合附图和实施例对本发明详细说明。

图1精准管式微孔曝气器安装、检测系统的示意图

图2精准管式微孔曝气器安装、检测系统的示意图

图3精准管式微孔曝气器安装、检测系统的安装设施示意图

图4精准管式微孔曝气器安装、检测系统的检测设施示意图

1工作台，2安装气动开关，3检测开关，4安装设施，5检测设施，6气缸，7曝气管，8卡箍，9气体流量计，10主控制器，11打印机，12支撑架，13曝气膜片，14气动阀，15气动钳，16过滤器，17减压阀，18时间继电器，19电磁阀，20固定封堵，21活动封堵，22推动杆，23通气孔，24输气管，25管式微孔曝气器。

具体实施方式

实施例1

由工作台（1）、安装设施（4）和检测设施（5）组成，在工作台（1）上设置安装设施（4）和检测设施（5），通过安装气动开关（2）和检测开关（3）转换曝气膜片的安装和检测。

安装设施（4）由安装气动开关（2）、气缸（6）、气动阀（14）、气动钳（15）、过滤器（16）和减压阀（17）组成，通过空气压缩机或鼓风机产生气源，气源通过管路与减压阀（17）相连接，减压阀（17）保持气源稳定、做功力度一致，经过过滤器（16）过滤掉气源中的杂质，保持气源清洁，过滤器（16）与气动阀（14）相连接，过滤器（16）和气动阀（14）之间设置安设安装气动开关（2），安装气动开关（2）控制进入气动阀（14）的气源，如图1、图2、图3、图4所示。

实施例2

气动阀（14）分别与气缸（6）和气动钳（15）相连接，气缸（6）的推动杆（22）的端部设置活动封堵（21），活动封堵（21）的端部安装管式微孔曝气器（25）的曝气管道（7）的一端部，活动封堵（21）的端部与曝气管道（7）的端部相吻合，活动封堵（21）的端部严密封堵住管式微孔曝气器（25）的曝气管道（7）的端部，气动钳（15）锁闭卡箍（8）。

检测设施（5）由检测开关（3）、气体流量计（9）、时间继电器（18）和电磁阀（19）组成，电源通过线路与检测开关（3）相连接，检测开关（3）通过线路与时间继电器（18）相连接，时间继电器（18）通过线路与电磁阀（19）相连接，空气压缩机产生的气源通过管路与电磁阀（19）相连接，电磁阀（19）通过管路与气体流量计（9）相连接，气体流量计（9）通过管路与固定封堵（20）的通气孔（23）相连接，如图1、图2、图3、图4所示。

实施例3

安装设施（4）和检测设施（5）与主控制器（10）相连接，安装设施（4）和检测设施（5）把安装曝气管（7）数据信息和检测曝气管（7）数据信息传输给主控制器（10），主控制器（10）对每支曝气管（7）实施收集数据信息、存储数据信息、整理数据信息和分析数据信息，并通过打印机（11）打印出每支曝气管（7）的数据信息。

工作台（1）上固定设置气体流量计（9）、主控制器（10）、打印机（11）、支撑架（12）和气缸（6），支撑架（12）和气缸（6）相对安设在工作台（1）两端部，工作台（1）的另一端部固定安设支撑架（12），支撑架（12）上固定设置固定封堵（20），固定封堵（20）内设置通气孔（23），通气孔（23）贯通固定封堵（20），固定封堵（20）的通气孔（23）与输气管（24）的一端部相连接，通气孔（23）与输气管（24）相连通，输气管（24）通过通气孔（23）向管式微孔曝气器（25）的曝气管道（7）内充气，如图1、图2、图3、图4所示。

实施例4

输气管（24）的另一端部与气体流量计（9）相连接，工作台（1）的另一端部固定安设气缸（6），气缸（6）的推动杆（22）的端部安设活动封堵（21），推动杆（22）端部的活动封堵（21）与支撑架（12）上的固定封堵（20）相对应，保持平衡相对，气缸（6）推动杆（22）水平移动，推动活动封堵（21）向固定封堵（20）水平移动，直至管式微孔曝气器（25）的曝气管道（7）另一端部扣入固定封堵（20）的端部，气缸（6）的推动杆（22）停止水平移动，固定住管式微孔曝气器（25）则实施安装和检测，如图1、图2、图3、图4所示。

实施例5

当实施安装操作，开启安装设施（4），在工作台（1）上支撑架（12）的固定封堵（20）与气缸（6）推动杆（22）的活动封堵（21）之间安设管式微孔曝气器（25）的曝气管道（7）和曝气膜片（13），固定封堵（20）支撑管式微孔曝气器（25）的曝气管道（7）和曝气膜片（13）的一端部，并严密封堵管式微孔曝气器（25）的曝气管道（7）的一端部，打开安装气动开关（2），空气压缩机产生的气源通过管路经过减压阀（17）和过滤器（16）进入气动阀（14）启动气缸（6），气缸（6）推动推动杆（22），随着气缸（6）推动杆（22）的水平移动连同活动封堵（21）一起水平移动，气缸（6）推动杆（22）的活动封堵（21），活动封堵（21）封堵住管式微孔曝气器（25）的曝气管道（7）的一端部，并严密封堵曝气管（7）和曝气膜片（13）的一端部，管式微孔曝气器（25）的在固定封堵（20）与活动封堵（21）之间呈水平状固定，管式微孔曝气器（25）的两端部设置卡箍（8），两端的卡箍（8）锁闭在管式微孔曝气器（25）的曝气膜片（13）上，封闭住管式微孔曝气器（25）的曝气管道（7），如图1、图2、图3、图4所示。

实施例6

气动阀（14）启动气动钳（15），气动钳（15）分别锁闭管式微孔曝气器（25）的两端部的卡箍（8），卡箍（8）封闭管式微孔曝气器（25）的两端部管式微孔曝气器（25）的中间部构成封闭的空间，气源通过封闭的空间，从管式微孔曝气器（25）的曝气膜片（13）施放气源，达到曝气，如图1、图2、图3、图4所示。

实施例7

曝气管道（7）上安装完曝气膜片（13）后，对曝气管（7）和曝气膜片（13）实施检测，关闭安装气动开关（2），启动检测设施（5），打开检测开关（3），开启时间继电器（18），启动电磁阀（19），空气压缩机或鼓风机产生的气源通过电磁阀（19）进入管路，经管路通过气体流量计（9），气体流量计（9）记录气源的流量，气源经管路从固定封堵（20）的通气孔（23）送入管式微孔曝气器（25）的曝气管道（7）内，依据气体流量计（9）记录气源的流量确定管式微孔曝气器（25）是否达到设计要求，安装设施（4）和检测设施（5）与主控制器（10）相连接，安装设施（4）和检测设施（5）把安装管式微孔曝气器（25）的数据信息和检测管式微孔曝气器（25）的数据信息传输给主控制器（10），主控制器（10）对每支管式微孔曝气器（25）实施收集数据信息、存储数据信息、整理数据信息和分析数据信息，并通过打印机（11）打印出每支管式微孔曝气器（25）的数据信息，如图1、图2、图3、图4所示。