本实用新型涉及污水处理技术，尤其涉及一种垃圾渗滤液蒸发后浓缩液的干化处理装置。
背景技术：
目前垃圾渗沥液的常见处理方式主要有合并处理法、回灌法、生物处理法、物化处理法等。以MBR+纳滤+反渗透的膜处理工艺和MVR蒸发处理工艺以其优势逐渐被广泛推广和使用。但是使用上述两种处理工艺过程中均会产生呈棕黑色的浓缩液，水量大约占处理总量的10％-30％，这些垃圾渗沥液通常具有以下特征：①有机污染物浓度特别高，成分复杂；②无机盐组分含量高，可生化性差；③水质水量随时间变化较大；④重金属含量高。这些含有大量污染物质的膜后滤浓缩液对地表水、地下水、土壤环境等都存在严重的威胁，不能直接排放到环境中。现阶段浓缩液的处理方式主要分三类：一是转移处置，包括外运和回灌；二是进一步减量，包括高压反渗透、蒸发、膜蒸发等；三是无害化处理，包括混凝沉淀、电絮疑、高级氧化等技术和干燥、焚烧、固化/稳定化等技术。以前我国对垃圾渗沥液浓缩液的处置没有明确的要求，主要采用回灌的方式进行简单处理，对垃圾渗沥液浓缩液处理的处理工艺的研究进展比较缓慢，没有比较成熟的处理工艺。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，针对上述垃圾渗沥液浓缩液处理基本处于空白的问题，提出一种垃圾渗滤液蒸发后浓缩液的干化处理装置，该装置具有处理效率高、占地省，处理成本低的优点。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种垃圾渗滤液蒸发后浓缩液的干化处理装置，包括结晶器、加热器、蒸汽压缩机、离心机、母液罐和稠厚器；
所述结晶器液体入口与MVR蒸发系统浓缩液出口相连通，MVR产生的浓缩液通过离心泵打入结晶器中；所述结晶器循环液入口与加热器冷媒出口连通；所述结晶器上清液入口与稠厚器上清液出口连通；所述结晶器浆液出口通过浆液泵与稠厚器入口连通；所述结晶器蒸汽出口经除雾网与蒸汽压缩机入口相连通；
所述蒸汽压缩机出口与加热器入口相连通；
所述结晶器循环液出口通过循环泵与加热器冷媒入口相连通；所述加热器热媒出口(蒸馏水出口)通过热井与MVR蒸发系统相连通；加热器产生的蒸馏水直接进入加热器底部热井中，并通过压力差输送至前端MVR蒸发系统。
所述稠厚器增稠液出口与离心机入口相连通；所述离心机母液出口与母液罐入口相连通；所述离心机污泥出口与外界连通，所述离心机产生的污泥包括但不限于运往指定区域填埋；所述母液罐出口通过母液泵与循环泵入口连通。
进一步地，所述结晶器的分离室顶部设置两级惯性除沫装置，不使用丝网除沫器以避免结疤堵网。
进一步地，所述加热器为立式或卧式，具体可根据现场布局要求选择。
进一步地，所述稠厚器中设置有搅拌器防止物料粘壁；在所述稠厚器中加入氢氧化钠以除去污水中的镁离子，以减小污水的沸点升高。
进一步地，所述结晶器的蒸汽出口位于结晶器顶部。
进一步地，所述结晶器的液体入口、循环液入口和上清液入口位于结晶器下部。
进一步地，所述结晶器浆液出口位于结晶器底部。
本实用新型垃圾渗滤液蒸发后浓缩液的干化处理装置结构简单、合理、紧凑，利用物理技术对垃圾渗滤液蒸发后浓缩液进行处理，达到零排放的目的。
由于蒸发后浓缩液的含盐量非常高，在蒸发的过程中就会有固体析出，并不断生长变大。析出的晶体通过泵输送至稠厚器中增稠，同时也能保证离心机的进料流量稳定。最终实现液体零排放的目的。
本实用新型垃圾渗滤液蒸发后浓缩液的干化处理装置的处理方法具有简单易操作、运行稳定、占地面积小，不受季节温度影响，使用寿命长等优点，可达到渗滤液零排放的目标，运行管理简单，普通工人即可操作。本实用新型垃圾渗滤液蒸发后浓缩液的干化处理装置实际日处理量高，且各项指标均达标达产。基于上述理由本实用新型可在渗滤液处理等领域广泛推广。
本实用新型垃圾渗滤液蒸发后浓缩液的干化处理装置采用强制循环蒸发工艺作为垃圾渗沥液浓缩液的处理工艺，目标是将垃圾渗沥液浓缩液处理成含水率22％以下的固体物质。以往的强制蒸发循环工艺主要应用在精细化工、食品深加工等行业，成功应用在垃圾渗沥液浓缩液处理领域的案例几乎没有。强制循环蒸发器用于避免在加热面上沸腾的产品而形成结垢或产生结晶。为此，管中的流动速度必须高，当循环液流过热交换器时被加热，然后再分离器的压力降低时部分蒸发，从而将液体冷却至对应该压力下的沸点温度。设备采用泵强制循环，具有蒸发速率高，浓缩比重大，特别适用于浓度或粘度较高物料的蒸发。
附图说明
图1为本实用新型垃圾渗滤液蒸发后浓缩液的干化处理装置的结构示意图。
图中：
1、加热器；2、结晶器；3、蒸汽压缩机；4、母液罐；5、离心机；6、热井；7、循环泵；8、母液泵；9、浆液泵；10、稠厚器；
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型进一步说明：
本实施例公开了一种垃圾渗滤液蒸发后浓缩液的干化处理装置，其结构如图1所示，包括结晶器2、加热器1、蒸汽压缩机3、离心机5、母液罐4和稠厚器10；
所述结晶器2液体入口与MVR蒸发系统浓缩液出口相连通，MVR产生的浓缩液通过离心泵打入结晶器中；所述结晶器2循环液入口与加热器1冷媒出口连通；所述结晶器2上清液入口与稠厚器上清液出口连通；所述结晶器2浆液出口通过浆液泵9与稠厚器10入口连通；所述结晶器2蒸汽出口经除雾网与蒸汽压缩机3入口相连通；所述结晶器2的分离室顶部设置两级惯性除沫装置，不使用丝网除沫器以避免结疤堵网。所述结晶器2的蒸汽出口位于结晶器2顶部。所述结晶器2的液体入口、循环液入口和上清液入口位于结晶器2下部。所述结晶器2浆液出口位于结晶器2底部。
所述蒸汽压缩机3出口与加热器入口相连通；
所述结晶器2循环液出口通过循环泵7与加热器1冷媒入口相连通；所述加热器1热媒出口(蒸馏水出口)通过热井6与MVR蒸发系统相连通；加热器产生的蒸馏水直接进入加热器底部热井中，并通过压力差输送至前端MVR蒸发系统。所述加热器1为立式或卧式，具体可根据现场布局要求选择。
所述稠厚器10增稠液出口与离心机5入口相连通；所述离心机5母液出口与母液罐4入口相连通；所述离心机5污泥出口与外界连通，所述离心机产生的污泥包括但不限于运往指定区域填埋；所述母液罐4出口通过母液泵8与循环泵7入口连通。所述稠厚器10中设置有搅拌器防止物料粘壁；在所述稠厚器中加入氢氧化钠以除去污水中的镁离子，以减小污水的沸点升高。
本实施例工作原理：MVR蒸发系统产生的浓缩液通过泵输送至结晶器2，结晶器中的料液通过循环泵7打入加热器1的管程中，加热器壳程中的蒸汽为管程中的溶液进行加热，蒸汽冷凝水进入加热器下方的热井6中，通过压力差输送至MVR蒸发系统；加热到过热状态的溶液回到结晶器2上部，发生闪蒸；闪蒸产生的蒸汽经过除沫器后进入蒸汽压缩机3升温加压，升温后的水蒸气进入加热器1壳程中进行加热。闪蒸后剩余的溶液与来液混合继续通过循环泵7输送至加热器1加热。
当结晶器2中的溶液浓缩到一定程度后，溶液中的固体析出，并长大；通过浆液泵9输送至稠厚器10中进行增稠。稠厚器10上部清液溢流回结晶器2，下部增稠后的浆液溢流至离心机5离心脱水。离心机产生的母液进入母液罐4后通过母液泵8输送回结晶器继续蒸发。离心机5产生的污泥排放至指定区域。
本实施例采用强制循环蒸发工艺技术处理垃圾渗沥液浓缩液具有处理效率高、占地省，处理成本低等优势。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。