本实用新型涉及环保设备领域，具体而言，涉及一种环境粉尘吸附装置。
背景技术：
工厂车间加工时，经常会产生粉尘，长期处于存在粉尘的车间内，容易产生疾病。现有的除尘设备主要是采用抽吸的方式，将吸尘装置安装在车间的通风孔或墙体上，其位置不能调节，并且由于安装的吸尘装置有限，其作用范围有限。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种环境粉尘吸附装置，通过采用升降杆结构，在需要时可以调整吸尘罩的高度，并且能够使整体结构挂接在升降杆上，同时安装多组吸尘罩，提高除尘效率。
本实用新型是这样实现的：
一种环境粉尘吸附装置，包括支板及设置在所述的支板上的中空的升降杆，所述的升降杆螺纹连接在所述的支板上，在所述的升降杆侧壁上设置有平行于其轴向的通槽，在所述的通槽下端设置有销轴，在所述的通槽内侧设置有支架，所述的支架下端套装在所述的销轴上，在所述的支架上设置有至少2个呈敞口状的吸尘罩，在所述的升降杆内侧设置有分别连通所述的吸尘罩的通气管，所述的通气管远离所述的吸尘罩一端伸出所述的升降杆上端，在所述的支板上方设置有与所述的通气管相连接的吸尘装置，在所述的支板上方设置有电机，在所述的电机上设置有齿轮，该所述的齿轮与所述的升降杆相啮合形成丝杆机构。
可选地，为更好地实现本实用新型，在所述的销轴上设置有扭簧，所述的支架相对所述的销轴转动时能够使所述的扭簧扭转，所述的支架垂直于所述的升降杆时所述的扭簧呈自然状态。
可选地，为更好地实现本实用新型，在所述的升降杆底部设置有支撑管，所述的支撑管下端螺纹连接在所述的升降杆上，所述的支撑管上端呈V形结构。
可选地，为更好地实现本实用新型，在所述的支板上部设置有套管，所述的升降杆螺纹连接在所述的套管内侧，所述的电机固定连接在所述的套管上端面上。
可选地，为更好地实现本实用新型，在所述的支架上设置有等间隔排布的通孔，在所述的通孔内壁上设置有内螺纹，所述的吸尘罩下端呈倒置的V形，所述的吸尘罩上端为中空管状结构，所述的吸尘罩上端插接在所述的支架上的通孔内，在所述的吸尘罩上端设设置有固定管，所述的固定管内壁与所述的吸尘罩螺纹连接，所述的固定管外壁与相应所述的通孔螺纹连接。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型将支板挂接在车间顶部，利用电机调整升降杆的位置，即可相应的调整吸尘罩的高度，在确定高度之后，相对转动支架，使吸尘罩面向下方，采用吸尘装置抽吸车间内的粉尘，由于吸尘罩可以沿着支架长度方向设置多组，因此其吸尘范围更广，并且，在不使用时，可以使吸尘罩卡接在通槽内侧， 使其结构更加紧凑，使用更加方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍， 应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图。
附图标记汇总：101.支板，102.升降杆，103.通槽，104.销轴，105.支架，106.吸尘罩，107.通气管，108.电机，109.套管，110.支撑管，111.固定管。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型公开了一种环境粉尘吸附装置，包括支板101及设置在所述的支板101上的中空的升降杆102，所述的升降杆102螺纹连接在所述的支板101上，在所述的升降杆102侧壁上设置有平行于其轴向的通槽103，在所述的通槽103下端设置有销轴104，在所述的通槽103内侧设置有支架105，所述的支架105下端套装在所述的销轴104上，在所述的支架105上设置有至少2个呈敞口状的吸尘罩106，在所述的升降杆102内侧设置有分别连通所述的吸尘罩106的通气管107，所述的通气管107远离所述的吸尘罩106一端伸出所述的升降杆102上端，在所述的支板101上方设置有与所述的通气管107相连接的吸尘装置，在所述的支板101上方设置有电机108，在所述的电机108上设置有齿轮，该所述的齿轮与所述的升降杆102相啮合形成丝杆机构。在支架上沿支架的长度方向等间隔设置多组吸尘罩，采用现有的抽风机或其他抽尘设备作为吸尘装置即可。
使升降杆上的支架与升降杆的轴线相平行时，可以下调升降杆的位置，使支架上的吸尘罩沿着升降杆高度方向等间隔设置，此时启动吸尘装置，即可对吸尘罩所在高度的灰尘进行抽吸，实现多高度的粉尘的清除。
使升降杆下移，使支架相对销轴转动直到支架与升降杆相垂直，此时使吸尘罩的敞口端面向下方，启动吸尘装置，即可吸附同一平面上的灰尘，由于吸尘装置沿着支架长度方向设置，因此能够吸附的面积更大，在需要时，可以相应的继续调整升降杆的位置，使其能够吸附不同高度、更大面积范围的粉尘。
本实用新型将支板挂接在车间顶部，利用电机调整升降杆的位置，即可相应的调整吸尘罩的高度，在确定高度之后，相对转动支架，使吸尘罩面向下方，采用吸尘装置抽吸车间内的粉尘，由于吸尘罩可以沿着支架长度方向设置多组，因此其吸尘范围更广，并且，在不使用时，可以使吸尘罩卡接在通槽内侧， 使其结构更加紧凑，使用更加方便。
实施例1：
本实施例中，为了使支架能够保持稳定状态，优选地，在所述的销轴104上设置有扭簧，所述的支架105相对所述的销轴104转动时能够使所述的扭簧扭转，所述的支架105垂直于所述的升降杆102时所述的扭簧呈自然状态。本实施例中，使扭簧一端固定连接在支架上，扭簧的另一端固定连接在销轴上，当支架相对转动时，带动扭簧扭转，在调整升降杆的高度时，可以将支架远离销轴一端挂接在通槽内侧，此时扭簧呈扭转状态，当打开支架，支架在扭簧的作用下向下转动，使支架相对升降杆呈相互垂直状态，在扭簧额作用下，使其相对升降杆保持稳定，能够避免支架相对销轴转动导致整体结构晃动。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上，公开了一种对支架进行固定的优选结构，优选地，在所述的升降杆102底部设置有支撑管110，所述的支撑管110下端螺纹连接在所述的升降杆102上，所述的支撑管110上端呈V形结构。在不需要使支架相对垂直于升降杆时，向上旋支撑管，使支撑管将支架固定在升降杆上的通槽内，使支架不能相对销轴转动，即可实现支架的相对固定。
实施例3：
为了提高升降杆的稳定性，本实施例中，在所述的支板101上部设置有套管109，所述的升降杆102螺纹连接在所述的套管109内侧，所述的电机108固定连接在所述的套管109上端面上。将套管与支板一体成型加工，或将套管焊接在支板上端面上，使升降杆纵向移动时，能够沿着套管轴线方向移动，能够提高升降杆的稳定性，避免升降杆产生倾斜。
实施例4：
本实施例中，公开了一种固定吸尘罩的优选结构，优选地，在所述的支架105上设置有等间隔排布的通孔，在所述的通孔内壁上设置有内螺纹，所述的吸尘罩106下端呈倒置的V形，所述的吸尘罩106上端为中空管状结构，所述的吸尘罩106上端插接在所述的支架105上的通孔内，在所述的吸尘罩106上端设设置有固定管111，所述的固定管111内壁与所述的吸尘罩106螺纹连接，所述的固定管111外壁与相应所述的通孔螺纹连接。使固定管螺纹连接吸尘罩和支架，能够有助于提高吸尘罩的稳定性，同时方便拆装。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。