本实用新型涉及一种基于拆除AOD炉炉衬的半密闭罩除尘系统。
背景技术：
2015年，我国不锈钢粗钢产量达到2156.22×104t/a，人均消费约16kg，基本达到发达国家的人均消费水平。
AOD炉法(即氩氧脱碳法)是精炼不锈钢较先进的技术，是常规的“两步法”、“三步法”中必不可少的工序，其具有设备简单、操作方便、适应性强、投资省、生产成本低等优点，而被广泛采用。
AOD炉是不锈钢冶炼的核心工艺装备之一，主要依赖安装在其底侧部的侧吹风枪向冶金熔池输入氧气与惰性气体(氩气或氮气)的混合气体，来降低碳氧反应生成物一氧化碳气体的分压力，从而实现脱碳保铬的冶金目的。AOD炉风枪位于碳氧反应中心区，温度高达2300℃以上，风枪砖区域热负荷极大。另外，因为该区域在高速氧气/惰性气体射流作用下，受到气流冲击力、熔池搅拌力等多种机械冲刷作用。因此，一般AOD炉寿命较短，炉役60～180炉。
炼钢车间拆除AOD炉衬地点一般设置在车间端头，拆除耐火材料内衬会产生大量粉尘，一般不设专门的除尘设施，粉尘常常会在车间内部蔓延，严重影响员工的健康及吊车工的操作视线。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供一种实现了AOD炉炉衬拆除的环保性的基于拆除AOD炉炉衬的半密闭罩除尘系统。
为达到上述目的，本实用新型一种基于拆除AOD炉炉衬的半密闭罩除尘系统，包括吊运装置、拆除装置和除尘装置；
所述除尘装置包括除尘室、移动罩、高架轨道以及粉尘处理装置；
所述除尘室底端与地面固定连接，所述除尘室顶端设置有开口，所述开口与AOD炉尺寸适配，所述除尘室一侧壁上设置有操作门洞，所述操作门洞与所述拆除装置尺寸适配，所述除尘室内还设置用于盛放和固定AOD炉的固定座；
所述高架轨道包括拆除位和等待位，所述拆除位设置在所述除尘室开口上方；
所述移动罩包括移动罩本体、驱动电机以及移动罩风管，所述移动罩本体底端设置有滚轮，所述滚轮与所述高架轨道适配，所述移动罩本体为喇叭状，所述移动罩本体的大口径端与所述除尘室上端开口适配，所述移动罩本体的小口径端与所述移动罩风管入口连通；所述驱动电机输出轴与所述滚轮传动连接；；
当所述驱动电机正向转动时，带动所述移动罩本体向所述高架轨道的拆除位移动；当所述驱动电机反向转动时，带动所述移动罩本体向所述高架轨道的等待位移动；
当所述移动罩本体移动至拆除位时，所述移动罩风管出口与所述粉尘处理装置连通。
较佳的，所述吊运装置包括行走电机、升降电机、吊车、吊钩以及行走轨道；所述吊车底端设置有行走车轮，所述行走车轮与所述行走轨道适配，所述行走电机设置在所述吊车上，所述行走电机的输出轴与所述行走车轮传动连接，所述升降电机输出轴端与一滚筒固定连接，所述升降电机输出轴与所述滚筒同轴设置，所述吊钩设置有一钢索，所述钢索另一端固定连接在滚筒上；所述吊车上设置有一回转机构，所述升降电机设置在回转机构上，所述回转机构的回转角度为0～60°；
当所述升降电机正向转动时，所述滚筒转动，所述钢索缠绕在所述滚筒上，带动所述吊钩上升；
当所述升降电机反向转动时，所述滚筒转动，所述钢索离开所述滚筒，所述吊钩下降。
较佳的，所述拆除装置包括工作臂、作业头、液压锤、液压驱动器以及履带行走装置；
所述工作臂一端铰接在所述履带行走装置上端，所述作业头铰接在工作臂另一端，所述工作臂上设置有一控制器，所述控制器用于控制所述工作臂在所述履带行走装置上进行旋转和摆动以及控制所述作业头摆动，所述工作臂的旋转角度为360°，所述工作臂的上下摆动角度为90°；所述作业头的摆动角度为15°～105°；所述液压锤与所述作业头铰接，所述液压驱动器与所述液压锤驱动连接；所述液压锤的冲击次数为700～1000次/min。
较佳的，所述操作门洞上方的除尘室外壁上固定设置有压缩空气管，所述压缩空气管的长度大于所述操作门洞的上边长，所述压缩空气管上与所述操作门洞设置有有若干通气孔，所述压缩空气管一端密封，另一端与气泵连通；
当所述气泵工作时，所述压缩空气管充满气体并从通气孔流出在所述操作门洞入口前形成气幕。
较佳的，所述粉尘处理装置包括除尘总管、电控蝶阀、布袋除尘器、抽风机、消音器以及烟筒，所述除尘总管出口与所述布袋除尘器入口连通，所述除尘总管与所述移动罩风管出口适配，所述电控蝶阀设置在除尘总管内，所述布袋除尘器出口与所述烟筒管道连通，所述消音器设置在所述烟筒入口端，所述抽风机所在通道与所述布袋除尘器出口与所述烟筒之间的管道连通；
所述电控蝶阀用于控制所述除尘总管的开闭。
较佳的，所述除尘室底端部设置有一向地面凹陷的堆放坑，所述堆放坑的宽度小于除尘室底部宽度，所述堆放坑长度大于除尘室底部长度，所述堆放坑内设置有堆料箱，所述堆料箱底端设置有滑块，所述堆放坑底端设置有与所述滑块适配的滑轨；堆放箱上端设置有与所述吊运装置适配的吊环；
还包括若干支撑杆，所述支撑杆两端分别与所述除尘室相对两侧的内壁固定连接，所述固定座固定连接在支撑杆上且所述固定座设置在堆料箱上方，所述堆放坑中部设置有一自动闸门，所述闸门与所述除尘室一侧壁共面设置且与堆放坑长度方向垂直；
当所述自动闸门打开时，所述堆放箱沿滑轨在所述堆放坑内来回滑动；
当所述自动闸门关闭时，所述堆放箱停放在自动闸门任意一侧的堆放坑内。
本实用新型采用四周固定围板和顶部设置移动罩的半密闭罩方式将AOD炉炉衬拆除过程产生的粉尘吸收并去除，很好地实现了AOD炉炉衬拆除的环保性，确保车间的清洁和安全，不仅适合新建车间，还适合现有炼钢车间的升级改造，有着很好的应用前景。
附图说明
图1是本实用新型半密闭罩除尘系统整体的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。
实施例1
如图1所示，本实施例一种基于拆除AOD炉炉衬的半密闭罩除尘系统，包括吊运装置1、拆除装置2和除尘装置；
所述除尘装置包括除尘室10、移动罩3、高架轨道7以及粉尘处理装置8；
所述除尘室10底端与地面固定连接，所述除尘室10顶端设置有开口，所述开口与AOD炉尺寸适配，所述除尘室10一侧壁上设置有操作门洞6，所述操作门洞6与所述拆除装置2尺寸适配，所述除尘室10内还设置用于盛放和固定AOD炉的固定座9；
所述高架轨道7包括拆除位和等待位，所述拆除位设置在所述除尘室10开口上方；
所述移动罩3包括移动罩本体、驱动电机4以及移动罩风管，所述移动罩本体底端设置有滚轮，所述滚轮与所述高架轨道7适配，所述移动罩本体为喇叭状，所述移动罩本体的大口径端与所述除尘室10上端开口适配，所述移动罩本体的小口径端与所述移动罩风管入口连通；所述驱动电机4输出轴与所述滚轮传动连接；
当所述驱动电机4正向转动时，带动所述移动罩本体向所述高架轨道7的拆除位移动；当所述驱动电机4反向转动时，带动所述移动罩本体向所述高架轨道7的等待位移动；
当所述移动罩本体移动至拆除位时，所述移动罩风管出口与所述粉尘处理装置8连通。
实施例2
如图1所示，基于上述实施例，本实施例所述吊运装置1包括行走电机、升降电机、吊车101、吊钩102以及行走轨道103；所述吊车101底端设置有行走车轮，所述行走车轮与所述行走轨道103适配，所述行走电机设置在所述吊车101上，所述行走电机的输出轴与所述行走车轮传动连接，所述升降电机输出轴端与一滚筒固定连接，所述升降电机输出轴与所述滚筒同轴设置，所述吊钩102设置有一钢索，所述钢索另一端固定连接在滚筒上；所述吊车101上设置有一回转机构，所述升降电机设置在回转机构上，所述回转机构的回转角度为0～60°；
当所述升降电机正向转动时，所述滚筒转动，所述钢索缠绕在所述滚筒上，带动所述吊钩102上升；
当所述升降电机反向转动时，所述滚筒转动，所述钢索离开所述滚筒，所述吊钩102下降。
本实施例当需要进行拆除作业时，吊钩勾住AOD炉然后上升将AOD炉吊起来，行走电机驱动吊车移动至除尘室上端开口处，吊钩将AOD向下降，将AOD炉固定在固定座上后，吊钩松开AOD炉上升至初始位置；操作简单，使用方便，使AOD炉拆除工作更加快捷。
实施例3
如图1所示，基于实施例1，本实施例所述拆除装置2包括工作臂201、作业头202、液压锤、液压驱动器以及履带行走装置203；
所述工作臂201一端铰接在所述履带行走装置203上端，所述作业头202铰接在工作臂201另一端，所述工作臂上201设置有一控制器，所述控制器用于控制所述工作臂201在所述履带行走装置203上进行旋转和摆动以及控制所述作业头202摆动，所述工作臂201的旋转角度为360°，所述工作臂201的上下摆动角度为90°；所述作业头202的摆动角度为15°～105°；所述液压锤与所述作业头202铰接，所述液压驱动器与所述液压锤驱动连接；所述液压锤的冲击次数为700～1000次/min。
所述操作门洞6上方的除尘室外壁上固定设置有压缩空气管5，所述压缩空气管5的长度大于所述操作门洞6的上边长，所述压缩空气管5上设置有若干通气孔，所述压缩空气管5一端密封，另一端与气泵连通；
当所述气泵工作时，所述压缩空气管5充满气体并从通气孔流出在所述操作门洞6入口前形成气幕；
本实施例履带行走装置为现有技术中的履带车或者带履带的车；
本实施例进行拆除作业时，压缩空气管5内充满空气，在操作门洞前6形成气幕，履带行走装置203带动所述工作臂201伸入所述操作门洞3内，同时工作臂201根据拆除位置调整位置，液压驱动器驱动所述液压锤进行锤击作业，并根据锤击位置调整作业头202的角度。
实施例4
基于实施例1，本实施例所述粉尘处理装置8包括除尘总管、电控蝶阀、布袋除尘器、抽风机、消音器以及烟筒，所述除尘总管出口与所述布袋除尘器入口连通，所述除尘总管与所述移动罩风管出口适配，所述电控蝶阀设置在除尘总管内，所述布袋除尘器出口与所述烟筒管道连通，所述消音器设置在所述烟筒入口端，所述抽风机所在通道与所述布袋除尘器出口与所述烟筒之间的管道连通；
所述电控蝶阀用于控制所述除尘总管的开闭。
如图1所示，所述除尘室10底部设置有一向地面凹陷的堆放坑11，所述堆放坑11的宽度小于除尘室10底部宽度，所述堆放坑11长度大于除尘室10底部长度，所述堆放坑11内设置有堆料箱12，所述堆料箱12底端设置有滑块，所述堆放坑11底端设置有与所述滑块适配的滑轨；堆放箱12上端设置有与所述吊运装置1适配的吊环；
还包括若干支撑杆，所述支撑杆两端分别与所述除尘室10相对两侧的内壁固定连接，所述固定座9固定连接在支撑杆上且所述固定座9设置在堆料箱12上方，所述堆放坑11中部设置有一自动闸门，所述闸门与所述除尘室10一侧壁共面设置且与堆放坑11长度方向垂直；
当所述自动闸门打开时，所述堆放箱12沿滑轨在所述堆放坑11内来回滑动；
当所述自动闸门关闭时，所述堆放箱12停放在自动闸门任意一侧的堆放坑11内。
进行拆除作业时，将电动蝶阀打开，所述除尘总管入口与所述移动罩风管出口连通，粉尘进入粉尘处理装置8进行处理，同时闸门处于关闭状态，所述堆放箱12位于固定座9下方，拆除中的耐火材料或者耐火砖堆落在堆放箱12内；
拆除作业完毕后，所述电动蝶阀关闭，同时打开闸门，将堆有耐火材料或者耐火砖的堆放箱12移动至堆放坑11另一侧并使用吊运装置1将堆放箱12吊离堆放坑11。
以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。