一种防裂炉衬用模具的制作方法
【专利摘要】一种防裂炉衬用模具，包括与炉窑内壁结合形成内衬空间的壳体，在壳体上设有直径不超过12mm的安装孔，安装孔设有部分插入内衬空间内的型芯，且型芯插入内衬空间端的端部可以位于炉窑内壁和壳体之间的任意深度。使用本实用新型的模具制作出来的整体炉衬，不但能保证在炉衬投运前的烘烤升温过程中能顺利排出多余的水分和蒸气，还可以在以后的炉窑多次的开、停炉过程中，有效的吸收炉衬热膨胀产生的不平衡应力，使炉衬在特殊工艺要求或面对突发事件如经受急剧升（降）温度时大大提高运行的安全程度。
【专利说明】一种防裂炉衬用模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到炉窑领域用的耐火整体型炉衬，具体的说是一种防裂炉衬用模具。
【背景技术】
[0002]现在，越来越多的圆筒形状、锥体形状和各种非标准形状的热设备炉衬采用散状耐火材料制作整体炉衬。制作整体炉衬时一定要先支护模板，在把浇注料用水搅拌或者捣打料用液体搅拌后填入模板内固化成型。于是，散状耐火材料制作的整体炉衬中包含着很多的水分或液体，这样的炉衬必须经过高温烘烤，将施工中加入的水分和液体赶出炉衬后，炉衬才能使用。但是，在烘烤温度升高的过程中，水或者液体随着温度继续升高变成蒸气并伴随着体积的急剧膨胀，在炉衬内部形成巨大压力引起内爆，使炉衬在正式投运之前的烘烤过程中就被撕裂造成崩裂塌落，这种在投运之前的损坏将使炉衬寿命大大缩短甚至被彻底被破坏。
实用新型内容
[0003]为解决现有技术中的整体炉衬在烘炉过程中由于液体蒸发或体积膨胀造成的炉衬崩裂问题，本实用新型提供了一种防裂炉衬用模具，采用本实用新型的模具制作的整体炉衬很好地解决了上述问题。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案为:一种防裂炉衬用模具，包括与炉窑内壁结合形成内衬空间的壳体，在壳体上设有直径不超过12_的安装孔，安装孔设有部分插入内衬空间内的型芯，且型芯插入内衬空间端的端部可以位于炉窑内壁和壳体之间的任意深度。
[0005]所述安装孔之间的间距为0.2-0.35米。
[0006]本实用新型中，安装孔的形状可以为任意形状，如三角形、圆形或其它形状；根据需要安装的炉窑的形状使用多个模具组装好，以使模具与炉窑内壁之间形成一个可以装填耐火浇注料的半封闭空间；每个模具工作面的四角包裹有骨架，通过这些骨架保持所有模具形成的整体的工作面之间的衔接缝平整密实。
[0007]本实用新型中，型芯插入内衬空间端的端部可以位于炉窑内壁和壳体之间的任意深度，也就是说型芯插入内衬空间的深度任意，其目的是随着型芯的拔出，在内衬上留下一些盲孔，在烘炉过程中，烘炉热量通过这些盲孔会迅速达到炉衬深部，炉衬内部液体膨胀体积可以向这些盲孔延展，炉衬内的液体和水分受热产生的热动势和蒸气沿盲孔向炉衬表面溢出使炉衬卸压，保护炉衬不被内部膨胀压力撕裂损坏。
[0008]有益效果:使用本实用新型的模具制作出来的整体炉衬，不但能保证在炉衬投运前的烘烤升温过程中能顺利排出多余的水分和蒸气，还可以在以后的炉窑多次的开、停炉过程中，有效的吸收炉衬热膨胀产生的不平衡应力，使炉衬在特殊工艺要求或面对突发事件如经受急剧升(降)温度时大大提高运行的安全程度。【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型模具的结构示意图；
[0010]图2为本实用新型模具的壳体、炉窑内壁和型芯的结构示意图；
[0011]附图标记:1、壳体，2、安装孔，3、型芯，4、内衬空间，5、炉窑内壁。
【具体实施方式】
[0012]如图所示，一种防裂炉衬用模具，包括与炉窑内壁5结合形成内衬空间4的壳体1，在壳体I上设有直径不超过12mm的安装孔2，安装孔2设有部分插入内衬空间4内的型芯3，且型芯3插入内衬空间4端的端部可以位于炉窑内壁5和壳体I之间的任意深度。
[0013]以上为本实用新型的基本实施方式，可以根据实际情况设计模具的外形以适用于各种不同形状的炉窑。
[0014]考虑到不能影响到内衬的强度，所述壳体I上的安装孔2间的间距为0.2-0.35米，安装孔2的直径不超过12mm。
[0015]使用如上述的防裂炉衬用模具制备炉窑内衬的方法，包括以下步骤:
[0016]I)在炉窑内壁5上安装固定好模具的壳体I以形成内衬空间4 ；
[0017]在实际操作中根据炉窑的形状、大小和所要制备炉衬的厚度选用合适的模具并组装；
[0018]2)在内衬空间4内填充拌合好的耐火浇注料以形成炉衬，并在制作的炉衬凝固之前沿壳体I上的安装孔2向炉衬内插入型芯3，且型芯3不能贯通炉衬，以便于在炉衬中形成盲孔；
[0019]3)待炉衬的体积稳定后抽出型芯3即可完成炉衬的制作，然后即可取下模具进行烘炉。
【权利要求】
1.一种防裂炉衬用模具，包括与炉窑内壁(5)结合形成内衬空间(4)的壳体(1)，其特征在于:在壳体(I)上设有直径不超过12mm的安装孔(2 )，安装孔(2 )设有部分插入内衬空间(4)内的型芯(3)，且型芯(3)插入内衬空间(4)端的端部可以位于炉窑内壁(5)和壳体(I)之间的任意深度。
2.如权利要求1所述的一种防裂炉衬用模具，其特征在于:所述安装孔(2)之间的间距为 0.2-0.35 米。
【文档编号】F27D1/16GK203443352SQ201320436196
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年7月22日 优先权日:2013年7月22日
【发明者】李朝侠, 黄河 申请人:洛阳洛华窑业有限公司