本实用新型属于垃圾处理设备技术领域，尤其涉及一种垃圾粉碎、挤压设备。
背景技术：
目前的垃圾处理都是经过粉碎后进行填埋或者进一步处理，而很多垃圾，尤其是生活垃圾，本身具有不规则性，质量轻、密度小、占空大，被破碎后蓬松堆积，将占据巨大空间，给运输带来巨大困难和能源的浪费，因此需要对粉碎后的垃圾进一步压缩处理。而目前的相关设备甚少，需要破碎后进行二次搬运进挤压设备中压缩，工序不连贯，效率低下；又或者现有的少部分设备造价昂贵，不利于推广使用，而且粉碎机与挤压设备配合不好，在挤压的时候也会向挤压仓内排料，导致破碎后的垃圾被带出设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种垃圾粉碎压缩一体机，该垃圾粉碎压缩一体机有效地解决了垃圾的粉碎、压缩工艺不连续、效率较低的技术问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种垃圾粉碎压缩一体机，包括用于垃圾破碎的粉碎机，所述粉碎机的出料口与压缩仓的上方相连通，在其连通通道内壁铰接有可将该连通通道完全封闭的放料板，自然状态下，所述放料板的其中一端自由下落至所述压缩仓内，以使得所述连通通打开；
所述压缩仓一端开口另一端封闭，在其开口端设有可在压缩仓内自由滑动的活塞，当所述活塞朝压缩仓的封闭端滑动时，活塞可将落入压缩仓内的放料板推至将所述连通通道完全封闭的位置；
在所述压缩仓封闭端的仓底铰接有卸料板，所述卸料板的自由端与所述压缩仓的封闭端之间采用可自由拔插的销联接。
进一步地，所述连通通道横截面呈矩形，所述放料板为中部凹陷的矩形板，放料板的一端边缘铰接在连通通道的内壁上，另一端可自由下落至所述压缩仓内。
进一步地，所述压缩仓上方还设有附属仓，该附属仓内壁与弹簧的一端相连，所述弹簧的另一端连接在所述放料板靠其铰接轴处的底面上，且所述弹簧呈拉伸状态。
进一步地，所述活塞和压缩仓均为圆柱状，所述活塞与放料板相接触的一端的边缘倒圆角。
进一步地，所述活塞与放料板相接的边缘处设有滚轮。
进一步地，所述卸料板的一端铰接在所述压缩仓的卸料口边缘处，另一端与所述压缩仓的封闭端的内壁相接触，所述销水平贯穿压缩仓的封闭端后插入卸料板的另一端。
进一步地，位于压缩仓封闭端处的销端部设有圆环。
本实用新型的有益效果：本实用新型将现有的粉碎机设置在压缩仓上，并与压缩仓连通，当活塞未启动时，放料板自由下落，粉碎机和压缩仓之间的连通通道被打开，粉碎机粉碎后的垃圾可直接落入压缩仓内，然后活塞启动，向压缩仓封闭端移动，在移动过程中逐渐将下落的放料板推至将连通通道封闭的位置，最后将粉碎后的垃圾压缩，而此时由于放料板被顶回连通通道，因此，粉碎机内的垃圾不会落入活塞的后方，从而避免活塞在退出时带出垃圾；而被挤压后的垃圾则由被打开的卸料板处的卸料口落出，从而将垃圾的粉碎和压缩工序连接起来，工作效率较高，且结构简单，制作成本低廉，便于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种垃圾粉碎压缩一体机，包括用于垃圾破碎的粉碎机1，所述粉碎机1的出料口与压缩仓2的上方相连通，在其连通通道3内壁铰接有可将该连通通道3完全封闭的放料板4，自然状态下，所述放料板4的其中一端自由下落至所述压缩仓2内，以使得所述连通通道3打开；所述压缩仓2一端开口另一端封闭，在其开口端设有可在压缩仓2内自由滑动的活塞5，当所述活塞5朝压缩仓2的封闭端滑动时，活塞5可将落入压缩仓2内的放料板4推至将所述连通通道3完全封闭的位置。在所述压缩仓2封闭端的仓底铰接有卸料板6，所述卸料板6的自由端与所述压缩仓2的封闭端之间采用可自由拔插的销7联接。
进一步地，所述连通通道3横截面呈矩形，所述放料板4为中部凹陷的矩形板，放料板4的一端边缘铰接在连通通道3的内壁上，另一端可自由下落至所述压缩仓2内，采用矩形的放料板4和连通通道3便于制作安装，可较好地封闭连通通道3，中部凹陷的结构，使放料板4底部呈球面式凸起，减少与活塞5的接触面积，减少摩擦，只需该底部的凸起与活塞5接触即可将放料板4顶至封闭位置。
进一步地，所述压缩仓2上方还设有附属仓8，该附属仓8的内壁与弹簧9的一端相连，所述弹簧9的另一端连接在所述放料板4靠其铰接轴处的底面上，且所述弹簧9呈拉伸状态，以便一直具有一个将放料板4向下拉的趋势。
进一步地，所述活塞5和压缩仓2均为圆柱状，所述活塞5与放料板4相接触的一端的边缘倒圆角，减少与放料板4的摩擦。
进一步地，所述活塞5与放料板4相接的边缘处设有滚轮(图中未示出)，该滚轮与放料板4可直接滚动接触，减少摩擦。
进一步地，所述卸料板6的一端铰接在所述压缩仓2的卸料口边缘处，另一端与所述压缩仓2的封闭端的内壁相接触，所述销7水平贯穿压缩仓2的封闭端后插入卸料板6的另一端，从而实现卸料板6的固定。
进一步地，位于压缩仓2封闭端处的销7端部设有圆环10，便于提拉销7，快速拔插。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。