双合磁共振净化设备的制作方法

本实用新型涉及一种污水处理设备，尤其是涉及一种双合磁共振净化设备。

背景技术：

目前，工业生产形成的污水中含有大量的重金属离子，如电镀厂镀件洗涤水，有色金属冶炼厂除尘排水等。而实际所需处理的废水中含有的重金属并不是单一种类，往往多种重金属并存，这些重金属离子对环境构成的威胁很大。

处理含重金属的废水时，若阳极板释放出来的金属离子没有及时的扩散到水体中，极板易出现极化、钝化现象，从而导致污水处理时间长，能耗高、活性物质释入不均匀、渣滓的含水率较高及操作连续性差等问题,针对这一问题通常会通过增设自清洗装置、以及污水流道的巧妙设计以及增强磁性板电压从而在提高电化学污水处理效率的同时降低极板钝化和极化的现象。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供一种结构简单、适用性强同时增大极板分解效率，从而提高极板寿命的双合磁共振净化设备。

为实现以上技术目的,本实用新型的技术方案是:一种双合磁共振净化设备，包括设备本体、磁性板一、磁性板二、磁性板三、磁性板四、磁性板五，极板组一和极板组二、进水口和出水口，所述磁性板一设在设备本体左壁上，所述磁性板三位于设备本体的中间，所述磁性板二位于磁性板一和磁性板三之间且位于设备本体的底部，所述极板组一安装在设备本体内且位于磁性板一和磁性板三之间，所述磁性板五设在设备本体右壁上，所述磁性板四位于磁性板三和磁性板五之间且位于设备本体的顶部，所述极板组二安装在设备本体内且位于磁性板三和磁性板五之间，所述进水口设在设备本体左侧底部，所述出水口设在设备本体右侧底部，还包括超声波发声装置，所述超声波发声装置安装在磁性板一和磁性板五上。

作为优选，所述极板组一和极板组二内含有多个稀有金属制成的金属极板。

作为优选，所述极板组一和极板组二采用的极板为复合板。

作为优选，所述的复合板是指低碳板、金属板、稀有金属板依次复合而成。

从以上描述可以看出，本实用新型具备以下优点：本实用新型通将多个磁性板设置在设备本体中并且极板组一和极板组二位于磁性板构建的磁场中，同时极板组采用复合板，其中复合板中既有金属板也有稀有金属板，在电离时可以短时间内进行污水的大分子打断以及其他分子的电离水解，同时多个磁性板构建的类似“S”形的水道可以使污水在装置本体中的处理路径停更长，电分解效率更高，同时由于超声波功能，使羟基跟水分子充分接触，在强制与超声波的震荡下，被彻底粉碎，从而大大提高处理效益。

附图说明

图1是本实用新型的双合磁共振净化设备的剖视图。

图2是本实用新型的双合磁共振净化设备的复合板的结构图。

附图说明：1、设备本体，2、磁性板一，3、磁性板二，4、磁性板三，5、磁性板四，6、磁性板五，7、极板组一，8、极板组二，9、进水口，10、出水口，11、低碳板，12、，金属板，13、稀有金属板，14、超声波发声装置。

具体实施方式

如图所示，一种双合磁共振净化设备，包括设备本体1、磁性板一2、磁性板二3、磁性板三4、磁性板四5、磁性板五6，极板组一7和极板组二8、进水口9和出水口10，所述磁性板一2设在设备本体1左壁上，所述磁性板三4位于设备本体1的中间，所述磁性板二3位于磁性板一2和磁性板三4之间且位于设备本体1的底部，所述极板组一7安装在设备本体1内且位于磁性板一2和磁性板三4之间，所述磁性板五6设在设备本体1右壁上，所述磁性板四5位于磁性板三4和磁性板五6之间且位于设备本体1的顶部，所述极板组二8安装在设备本体1内且位于磁性板三4和磁性板五6之间，所述进水口9设在设备本体1左侧底部，所述出水口10设在设备本体1右侧底部；还包括超声波发声装置14，所述超声波发声装置14安装在磁性板一2和磁性板五6上，所述极板组一7和极板组二8内含有多个稀有金属制成的金属极板；所述极板组一7和极板组二8采用的极板为复合板；所述的复合板是指低碳板11、金属板12、稀有金属板13依次复合而成。

本实用新型通将多个磁性板设置在设备本体中并且极板组一和极板组二位于磁性板构建的磁场中，同时极板组采用复合板，其中复合板中既有金属板也有稀有金属板，在电离时可以短时间内进行污水的大分子打断以及其他分子的电离水解，同时多个磁性板构建的类似“S”形的水道可以使污水在装置本体中的处理路径停更长，电分解效率更高，同时由于超声波功能，使羟基跟水分子充分接触，在强制与超声波的震荡下，被彻底粉碎，从而大大提高处理效益。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。