发明涉及如印染、化工、电镀、焦化等行业废水的净化处理工程，属于环保水预处理领域，特别涉及到一种填料易更换含氧量易控制的微电解装置。
背景技术：
污水处理中的微电解装置是利用铁碳填料进行微电解反应的。铁碳微电解反应的结果是铁受到腐蚀变成二价的铁离子进入溶液。由于铁离子有混凝作用,它与污染物中带微弱负电荷的微粒异性相吸,形成比较稳定的絮凝物(也叫铁泥)而去除，为了增加电位差，促进铁离子的释放,在铁-碳床中加入一定比例铜粉或铅粉。其中电位低的铁成为阳极，电位高的碳成为阴极，在酸性充氧条件下发生电化学反应，其反应过程如下：
阳极(Fe):Fe- 2e→ Fe2+,
阴极(C) :2H++2e→ 2[H]→H2,
反应中，产生的了初生态的Fe2+和原子H，它们具有高化学活性,能改变废水中许多有机物的结构和特性,使有机物发生断链、开环等作用。
若有曝气，即充氧和防止铁屑板结。还会发生下面的反应：
O2+ 4H+ +4e→2H2O；
O2+ 2H2O+ 4e→4OH－；
4Fe2+ +O2+4H+→2H2O+ 4Fe3+。
反应中生成的OH－是出水pH值升高的原因，而由Fe2+氧化生成的Fe3+逐渐水解生成聚合度大的Fe(OH)3胶体絮凝剂,可以有效地吸附、凝聚水中的污染物,从而增强对废水的净化效果。
在微电解装置中进行曝气处理，则可以提高废水中的含氧量，增加电子受体的数量，扩大电极反应的电势差，提高氧化还原电位，从而强化微电解的作用。此外曝气还可以加快废水与铁碳的接触面的更新，加速铁的溶出，促进铁碳表面物质的去除，提高微电解反应速度，同时促进微电解产物氧化从而提高絮凝作用。因此，曝气装置可以有效的缓解铁碳填料的板结作用。
现在的微电解装置在使用的工程中还是存在以下的现象;1、填料很容易板结，2、填料板结后更换比较困难。当铁碳填料使用时间较长时，填料的板结是不可避免的，因此减慢填料的板结速度，可以通过适量加快曝气的频率进行处理，可以有效的延长填料的使用时间。
技术实现要素：
所要解决的技术问题：
本实用新型针对现有的微电解装置中存在的填料更换不方便和因为曝气装置曝气的频率比较单一而使填料的使用效率比较低的问题，造成填料的使用效率低并且废水处理效果降低、长期使用甚至导致整个反应器报废的问题。本实用新型提供一种填料易更换并且能够调节曝气量的微电解装置，其结构简单，填料的安装和更换方便，成本低，能长期连续运行，处理效果稳定。
技术方案：
一种填料易更换含氧量易控制的微电解装置，包括筒体、布水器、曝气系统，出水堰、至少一个填料套筒、污泥斗；所述污泥斗位于筒体的下端，出水堰位于筒体的侧壁，所述布水器、曝气管和填料套筒位于筒体的内部，其特征在于：筒体内部由下至上依次为：污泥斗，曝气系统，布水器，填料套筒；所述填料套筒内部设置填料管，填料管可以从填料套筒中插入或者拔出；所述筒体的顶部设有可打开的盖子，所述盖子上设置孔作为出气口；所述曝气系统包括曝气主管、控制阀门、曝气头或曝气盘，氧气测量仪；所述曝气主管与控制阀门相连并且通过出气口位于筒体的外部；所述氧气测量仪与控制阀门相连。本实用新型采用固定填料套管，套管内部放置可以方便拿出的填料管实现了方便拆卸的目的。工作人员可以通过出气口观察填料筒体出水的快慢来确定填料的板结情况。如果出现填料套筒的液体流动的速度比较慢，可以通过改变曝气系统的控制阀门来改变曝气量。通过加大曝气量来降低填料的板结速度。同时，工人可以预设装置内的含氧量参数，通过测量的氧气含量来调节控制阀门的开关情况，有效的改变装置中的含氧量。当处理的污水的种类发生了变化时，工人可以通过更改含氧量的参数，改变控制阀门的开关阈值，来控制打开的幅度来控制装置内的含氧量。这样改装置就可以实现自动调节含氧量。
所述填料管内部填料为铁碳，填料管的顶部与底部为网格槽，填料管顶部设有螺帽。填料为铁碳其成本比较低，但是相对来说很容易板结。通过测量不同时候的含氧量可以有效的延长填料的使用周期。
所述填料套筒由支撑结构固定在筒部。填料套筒通过支撑结构固定在装置内部。支撑结构可以为两块钢板焊接在筒体内部，钢板开孔将填料套筒焊接镶嵌在钢板之间。也可以为支架结构。所述支架结构的作用为保证填料套筒稳固不可移动。
所述填料套筒下部为大阻力配水器。采用的大配水器为两端大，中间比较窄的装置。通过文丘里管形状的大阻力配水器可以有效的防止因为填料阻力不同产生的配水不均匀的现象。
所填料管外部设有橡胶圈。所填料管外部设有橡胶圈。橡皮圈位于填料管与填料套筒之间，保证填料管套在填料套筒内部。
出水堰为环形出水堰，且低于填料管的顶部；有助于处理后的水的排出。
利用上述装置对化工废水预处理的过程如下：
废水通过布水器均匀进入微电解装置筒体，通过套筒底部的大阻力配水器进入填料管，在流经填料管的过程中，废水与铁碳接触反应，再由填料管上部喷出，最后，当液面高于出水堰时，排出筒体。在微电解装置筒体的底部通过曝气装置对废水进行曝气，增加废水的含氧量，废气通过套管和填料管进入筒体的上部，再通过顶部出气口排出。运行过程中，部分填料反应后分解成细小微粒，在重力的作用下，通过填料管底部的网格槽进入污泥斗，最后通过污泥泵排出。
有益效果：
本装置适合高浓度有机废水的预处理。通过本装置可以有效的提高化工废水的可生化性，可以有效的提高填料更换的效率。
附图说明
图1本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，废水通过布水器2均匀进入微电解装置的筒体11，通过填料套筒3底部大阻力配水器进入填料管4，在流经填料管4的过程中，废水与铁碳接触反应，在由填料管4上部网格槽喷出，最后当液面高于出水堰5时，排出筒体11；在微电解装置筒体底部通过曝气管1对废水进行曝气，增加废水的含氧量，废气通过套管和填料管进入筒体的上部，再通过顶部出气口排出。在运行的过程中，部分填料反应后，分解为细小微粒，在重力的作用下，通过填料管底网格槽进入污泥斗，最后通过污泥泵从排泥口排出。
当从顶部的观察口观察用了一段时间后的填料流出后的水流速度明显降低时，将与曝气主管相连的控制阀门14打开的稍微大一些，从而增加曝气时产生的氧气，加速铁的溶出，促进铁碳表面物质的去除，降低铁碳填料的板结。
当填料管内的铁碳板结后，可以从装置的顶部盖子6上开辟的孔来观察填料管。当发现填料筒的顶部的网格槽出水量减少，并且通过调节曝气控制阀门的大小无法改变出水量，此时就要考虑更换填料了。填料更换时，将板结的填料管从套筒中取出，将备用填料管装入套筒中内即可完成更换。取出的旧填料管可以通过更换内部铁碳来回用。本装置采用氧气监测装置15通过检测出来的数据可以自动的调节进氧气的量，减轻了工人的工作量。
本实施例反应装置处理某医药中间体的化工厂的高浓度生产废水的应用方法：装置反应区D*H=1.6*3.21m，填料管直径0.2m，套筒直径0.22m，共布置31根填料管在反应器内部。
其中化工厂每天产生约60t高盐度高浓度有机废水，PH=5，COD=200000。经蒸发脱盐、隔油、气浮后，控制PH为酸性后，通过上述装置，水力停留时间为2小时。实际运行结果表明，该装置可以有效提高了废水的可生化性，同时简化工人的工作量。
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但它们并不是用来限定本发明的，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明之精神和范围内，自当可作各种变化或润饰，因此本发明的保护范围应当以本申请的权利要求保护范围所界定的为准。