一种电镀用化学除油槽油水分离装置的制作方法

本实用新型涉及电镀用化学除油槽，尤其涉及一种电镀用化学除油槽油水分离装置。

背景技术：

电镀工件进入镀槽前必须保持洁净的表面，电镀前的除油工序是保证电镀质量的第一道关键工序。高温化学除油过程中，工件上的油污进入除油液中，累积后容易在液面析出浮油。工件从除油液中提起的过程中，液面油污又重新粘附到工件上造成除油不彻底，影响工件除油效果。传统解决方案为批量更新或全部更换除油液，以维持液面无浮油。

在现有化学除油槽浮油处理装置中，例如中国专利号CN201620910945.1公布了一种水平电镀除油控制装置，包括除油槽、导轨、挂具和超声波发生器，使用时通过控制器开启超声波发生器使其发出超声波，控制在16kHz以上的高频声波，当除油槽内液面处的油污较多时，通过控制器开启洁净溶液源使其从喷液管喷出洁净溶液，油污在一侧洁净溶液的推动作用下，从另一侧的溢流管排出到油液处理装置。虽然该专利能处理化学除油槽液面浮油，但在洁净溶液推动排放时，除油液随着浮液一起排放，增加企业运行成本。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述技术问题，提供一种电镀用化学除油槽油水分离装置，结构简单，分离效果好，节约成本并减少废液排放。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电镀用化学除油槽油水分离装置，包括化学除油槽和油水分离装置，所述化学除油槽上安装了水射流喷射装置，所述化学除油槽上设有除油液回流口和浮油溢流口，所述油水分离装置上垂直安装挡板，所述油水分离装置底部设有下层液出口。

进一步地，所述油水分离装置内安装有复数个垂直间隔设置的挡板，挡板将油水分离装置分隔至多个分离区域。

进一步地，所述挡板与油水分离装置底部留有至少10cm间距。

进一步地，所述下层液出口处设置有水泵，通过水泵将除油液抽至除油液回流口。

进一步地，所述水射流喷射装置安装在除油液回流口处，喷射口沿液面排开。

进一步地，所述油水分离装置顶部设有上层液出口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型化学除油槽上安装了水射流喷射装置，油液在一侧射流推动下，从另一侧浮油溢流口排到油水分离槽中，确保化学除油槽表面浮油清除干净，提高工件除油效果；油液通过油水分离装置将浮油和除油液分离，并通过水泵将除油液回收使用，节约成本并减少废液排放，而且该装置结构简单，能达到良好分离效果。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1为本实用新型中具体实施例结构示意图。

图2为本实用新型中水射流喷射装置主视图。

图3为本实用新型中水射流喷射装置俯视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种电镀用化学除油槽油水分离装置，包括化学除油槽3和油水分离装置1，所述化学除油槽3上安装了水射流喷射装置8，在水射流喷射装置8推动下，化学除油槽3表面油液从浮油溢流口4排至油水分离装置1，确保化学除油槽3表面浮油清除干净，提高工件除油效果，由于油水分离装置1上垂直安装挡板2，油液在油水分离装置1中经过挡板2阻隔，流速下降，高密度液体除油液逐渐沉降至油水分离装置1底部，经由下层液出口5流出；低密度液体浮油上升到油水分离装置1液面，达到分离效果。

本实施例所述油水分离装置1内安装有复数个垂直间隔设置的挡板2，挡板2将油水分离装置1分隔至多个分离区域，所述挡板2与油水分离装置1底部留有至少10cm间距，油液进入油水分离装置1后，会经过多个分离区域，逐步提高分离效果。

本实施例所述水射流喷射装置8安装在除油液回流口7处，喷射口沿液面排开喷射口正好位于液面，推动浮油溢流排到油水分离装置1，并消除液面泡沫，确保工件表面整洁。

本实施例所述下层液出口5处设置有水泵6，通过水泵6将经分离的除油液抽至除油液回流口7，并通过调节水泵6运行频率，使得油水分离装置1进出口流量达至平衡，形成循环，节约运行成本。

本实施例所述油水分离装置1顶部设有上层液出口9，定期排放油水分离装置1中浮油，确保分离效果。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。