一种液晶玻璃镀膜前清理装置的制作方法

本实用新型属于液晶玻璃制造领域，具体涉及一种液晶玻璃镀膜前清理装置。

背景技术：

液晶玻璃也叫电控液晶玻璃、电控调光玻璃和调光玻璃等，得名于调光玻璃的核心材料液晶膜，液晶玻璃是一种将液晶膜通过高温高压的方式，夹层封装而成的高科技光电玻璃产品，使用者可以藉由电流的通电与否来控制液晶分子的排列，从而达到控制玻璃透明与不透明状态的最终目的。

液晶玻璃中间层的液晶膜作为调光玻璃的功能材料，其应用原理是:液晶分子在通电状态下呈直线排列，这时液晶玻璃透光且透明；断电状态时，液晶分子呈散射状态，这时候液晶膜透光但不透明。科学家正是利用这个特性研发出液晶玻璃产品。

液晶玻璃生产的大致流程是，液晶玻璃原料基板先周边点胶，然后进行固化，其后进行去胶，并用碱性液进行浸泡清洗，再对其进行蚀刻，后续并进行抛光和擦洗，再进行镀膜；镀膜前又还需要进行周边去异物，如残留的胶等，再清洗并进行镀膜，镀膜后又需要对液晶玻璃进行检测，如出现外在不良，还需要进行消除缺陷；镀膜是将所需的靶材原子镀在液晶玻璃上的过程，按其工作原理又包含很多种类，包括有真空离子蒸发、磁控溅射、MBE分子束外延、PLD激光溅射沉积等很多种，但其主要思路是分成蒸发和溅射两种。对于液晶玻璃镀膜最常见的就是磁控溅射法，而磁控溅射镀膜的具体步骤为，先开机预热，放入液晶玻璃，再抽真空并加热烘烤，进行磁控溅射反应，并充入氮气进行预溅射，再充入氩气，并完成溅射，取出液晶玻璃，便得到了液晶显示面板，即液晶玻璃成品面板。

在现今液晶玻璃的生产制造中，有部分厂家为了保证液晶玻璃的镀膜质量，有些会在镀膜前对液晶玻璃进行清理，去除可能粘附的灰尘等，但现有该步骤的处理没有相应的处理装置，用的都是大型工业用的除尘室或体积庞大的去异物箱等，这些装置不仅结构复杂，搬运不便、投入大，而且不是专门针对液晶玻璃镀膜前的清理，所以其清理效果不彻底。为此，随着现今液晶显示日益发展并成熟的情况下，必然需要对液晶玻璃生产的各个环节进行优化，因此，针对上述中提到的问题，亟需开发出一种液晶玻璃镀膜前专用的清理装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种搬运方便、投入小、清理彻底、实用性高的液晶玻璃镀膜前清理装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种液晶玻璃镀膜前清理装置，包括左连接杆、传送带、传动轴、轴端、轴端槽、右连接杆、支撑脚、进口、壳体、除尘装置、开关按钮、功能面板、功能键、急停按钮，所述的支撑脚设有四个并且分别设于壳体四个角底部，所述的左连接杆通过传动轴与右连接杆相连接，所述的左连接杆与右连接杆平行，所述的左连接杆与传动轴垂直，所述的左连接杆与支撑脚平行，所述的左连接杆设于支撑脚上方；

所述的传送带设于传动轴表面，所述的传动轴轴体与传送带平行，所述的轴端设于传动轴左右两端，所述的左连接杆、右连接杆左端内侧均设由轴端槽，所述的轴端与轴端槽间隙配合；

所述的开关按钮、功能键、急停按钮设于功能面板上，所述的壳体顶部表面通过功能面板与除尘装置所在面相连接；

所述的进口两侧分别与左连接杆、右连接杆间隙配合，所述的传送带与进口间隙配合；

所述的除尘装置由上除尘装置、下除尘装置组成，所述的上除尘装置与下除尘装置关于传送带对称，所述的上除尘装置通过壳体与下除尘装置相连接；

所述的下除尘装置由除尘滚筒、滚筒轴、把手、面板、滑动杆、滑动槽组成，所述的滑动杆设有两个并且分别设于下除尘装置左右两侧，所述的除尘滚筒设有两个并且并排设于两个滑动杆之间，所述的滑动槽的一端与壳体相连接，另一端与滑动杆相连接，所述的滑动杆与滑动槽间隙配合，所述的滚筒轴设于除尘滚筒内部，所述的除尘滚筒与滚筒轴相配合，所述的把手设于面板上，所述的面板与两个滑动杆垂直，所述的滑动杆与面板相连接。

进一步地，所述的支撑脚由连接杆、旋块、延伸杆、脚座、L型连接杆、轮子组成。

进一步地，所述的连接杆与旋块相连接，所述的连接杆与旋块顶部表面垂直。

进一步地，所述的旋块与延伸杆上表面垂直，所述的旋块设于延伸杆上。

进一步地，所述的连接杆通过延伸杆与脚座相连接，所述的脚座与延伸杆平行，所述的脚座设于延伸杆下方，所述的连接杆与脚座垂直。

进一步地，所述的L型连接杆与连接杆平行，所述的轮子设于L型连接杆上，所述的轮子通过L型连接杆与延伸杆相连接，所述的轮子设于延伸杆底部。

进一步地，所述的开关按钮、急停按钮表面均设有螺纹。

(3)有益效果

本实用新型与现有技术相比，该设备设有上除尘装置、下除尘装置、支撑脚，双除尘装置可以将双面除尘，除尘效果更好，效率更高，可以通过旋转支撑脚上的旋块改变连接杆的长度，从而改变脚座离底面的高度，借助轮子搬运设备，省力，减少人力投入，提高工作效率，实用性高。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型除尘装置的结构示意图。

图3为本实用新型支撑脚的结构示意图。

附图中的标记为：左连接杆-1、传送带-2、传动轴-3、轴端-4、轴端槽-5、右连接杆-6、支撑脚-7、进口-8、壳体-9、除尘装置-10、开关按钮-11、功能面板-12、功能键-13、急停按钮-14、连接杆-701、旋块-702、延伸杆-703、脚座-704、L型连接杆-705、轮子-706、上除尘装置-1001、下除尘装置-1002、除尘滚筒-100201、滚筒轴-100202、把手-100203、面板-100204、滑动杆-100205、滑动槽-100206。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供了一种液晶玻璃镀膜前清理装置，其结构包括左连接杆1、传送带2、传动轴3、轴端4、轴端槽5、右连接杆6、支撑脚7、进口8、壳体9、除尘装置10、开关按钮11、功能面板12、功能键13、急停按钮14，所述的支撑脚7设有四个并且分别设于壳体9四个角底部，所述的左连接杆1通过传动轴3与右连接杆6相连接，所述的左连接杆1与右连接杆6平行，所述的左连接杆1与传动轴3垂直，所述的左连接杆1与支撑脚7平行，所述的左连接杆1设于支撑脚7上方，所述的传送带2设于传动轴3表面，所述的传动轴3轴体与传送带2平行，所述的轴端4设于传动轴3左右两端，所述的左连接杆1、右连接杆6左端内侧均设由轴端槽5，所述的轴端4与轴端槽5间隙配合，所述的开关按钮11、功能键13、急停按钮14设于功能面板12上，所述的壳体9顶部表面通过功能面板12与除尘装置10所在面相连接，所述的进口8两侧分别与左连接杆1、右连接杆6间隙配合，所述的传送带2与进口8间隙配合，所述的除尘装置10由上除尘装置1001、下除尘装置1002组成，所述的上除尘装置1001与下除尘装置1002关于传送带2对称，所述的上除尘装置1001通过壳体9与下除尘装置1002相连接，所述的下除尘装置1002由除尘滚筒100201、滚筒轴100202、把手100203、面板100204、滑动杆100205、滑动槽100206组成，所述的滑动杆100205设有两个并且分别设于下除尘装置1002左右两侧，所述的除尘滚筒100201设有两个并且并排设于两个滑动杆100205之间，所述的滑动槽100206的一端与壳体9相连接，另一端与滑动杆100205相连接，所述的滑动杆100205与滑动槽100206间隙配合，所述的滚筒轴100202设于除尘滚筒100201内部，所述的除尘滚筒100201与滚筒轴100201相配合，所述的把手100203设于面板100204上，所述的面板100204与两个滑动杆100205垂直，所述的滑动杆100205与面板100204相连接，所述的支撑脚7由连接杆701、旋块702、延伸杆703、脚座704、L型连接杆705、轮子706组成，所述的连接杆701与旋块702相连接，所述的连接杆701与旋块702顶部表面垂直，所述的旋块702与延伸杆703上表面垂直，所述的旋块702设于延伸杆703上，所述的连接杆701通过延伸杆703与脚座704相连接，所述的脚座704与延伸杆703平行，所述的脚座704设于延伸杆703下方，所述的连接杆701与脚座704垂直，所述的L型连接杆705与连接杆701平行，所述的轮子706设于L型连接杆705上，所述的轮子706通过L型连接杆705与延伸杆703相连接，所述的轮子706设于延伸杆703底部，所述的开关按钮11、急停按钮14表面均设有螺纹，增大摩擦。

左连接杆1、传送带2、传动轴3、轴端4、轴端槽5、右连接杆6、支撑脚7、壳体9构成该设备的整体构架，将液晶玻璃板放置在传送带2上，在传动轴3的传动作用下液晶玻璃板随传送带2通过进口8进入壳体9内部，滚筒轴100202转动带动除尘滚筒100201转动，除尘滚筒表面与液晶玻璃板过盈配合，进行除尘，上除尘装置1001和下除尘装置1002可以双面除尘，除尘效果更好，效率更高，可以通过旋转支撑脚7上的旋块702改变连接杆701的长度，从而改变脚座704离底面的高度，借助轮子706搬运设备，省力，减少人力投入，提高工作效率，实用性高。

本实用新型所述的壳体9为该设备的外部构造。

本实用新型的左连接杆1、传送带2、传动轴3、轴端4、轴端槽5、右连接杆6、支撑脚7、进口8、壳体9、除尘装置10、开关按钮11、功能面板12、功能键13、急停按钮14、连接杆701、旋块702、延伸杆703、脚座704、L型连接杆705、轮子706、上除尘装置1001、下除尘装置1002、除尘滚筒100201、滚筒轴100202、把手100203、面板100204、滑动杆100205、滑动槽100206，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是除尘设备的搬运不便，人力投入大，除尘装置不完善，不能将液晶玻璃两面的灰尘除尽，实用性低，本实用新型通过上述部件的互相组合，设有上除尘装置1001、下除尘装置1002、支撑脚7，双除尘装置可以将双面除尘，除尘效果更好，效率更高，可以通过旋转支撑脚7上的旋块702改变连接杆701的长度，从而改变脚座704离底面的高度，借助轮子706搬运设备，省力，减少人力投入，提高工作效率，实用性高。

除尘滚筒100201、滚筒轴100202、把手100203、面板100204、滑动杆100205、滑动槽100206组成，所述的滑动杆100205设有两个并且分别设于下除尘装置1002左右两侧，所述的除尘滚筒100201设有两个并且并排设于两个滑动杆100205之间，所述的滑动槽100206的一端与壳体9相连接，另一端与滑动杆100205相连接，所述的滑动杆100205与滑动槽100206间隙配合，所述的滚筒轴100202设于除尘滚筒100201内部，所述的除尘滚筒100201与滚筒轴100201相配合，所述的把手100203设于面板100204上，所述的面板100204与两个滑动杆100205垂直，所述的滑动杆100205与面板100204相连接。

以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。