本实用新型属于无动力液体清洗设备技术领域，具体涉及一种结构简单，使用方便的适用于罐体的无动力自清洗装置。
背景技术：
目前，在工业生产中，特别是在乳饮料、醋等行业中，一些流体产品的发酵和储藏通常是采用罐体为载体的。将流体从罐体中导流出来时，罐体的内壁会残留有一些流体，需要定期对罐体进行清洗，否则残留物易发酸、变质，进而影响产品品质。现有技术的罐体清洗系统结构复杂，价格比较昂贵，给企业增加额外的成本；另一方面，人工进行刷洗清理不仅耗费人力，而且清洗时间长，清洗不干净，清洗效率低。
因此，研制一种成本低，且清洗效果好的罐体清洗装置是解决问题的关键。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种结构简单，使用方便的适用于罐体的无动力自清洗装置。
本实用新型的目的是这样实现的：包括输液管线、清洗机构和罐体，输液管线一端连接着压力液源，另一端其上设置清洗机构，清洗喷头设置于罐体内；所述清洗机构包括外筒、固定架、旋转体、护罩， 所述护罩通过固定架同轴设置于外筒内部，且护罩与外筒内壁之间留有液体通道；所述旋转体伸入外筒同轴连接接护罩，另一端悬空于外筒正下方，其中，所述旋转体与护罩动配合。
有益效果：本实用新型不仅用于罐体内部清洗，还可以应用到其他所有可能的液体旋转喷洒的领域，本装置通过液体冲击旋转体自动旋转，在不失去压力的情况下，使旋转体在旋转过程中把液体分散出去冲洗罐体，实现了自动清洗，清洗效果好，解决了人工清洗困难和清洗不彻底的问题，降低劳动强度；避免了耗时短，提高了生产效率，制作成本低，节约了购买专用的罐体清洗系统，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中标号：1~罐体，2~外筒，3~固定架，4~护罩，5~旋转体，6~下旋转体，7~旋转杆，8~运动件。
具体实施方式
根据附图1所示的适用于罐体的无动力自清洗装置，包括输液管线、清洗机构和罐体1，输液管线一端连接着压力液源，另一端其上设置清洗机构，清洗喷头设置于罐体1内；所述清洗机构包括外筒2、固定架3、旋转体5、护罩4， 所述护罩4通过固定架3同轴设置于外筒2内部，且护罩4与外筒2内壁之间留有液体通道；所述旋转体5伸入外筒2同轴连接接护罩4，另一端悬空于外筒2正下方，其中，所述旋转体5与护罩4动配合。
所述的旋转体5包括下旋转体6、旋转杆7和运动件8，所述运动件8同轴设置于护罩4内，所述下旋转体6通过旋转杆7连接运动件8，且下旋转体6与旋转杆7固接。
所述的运动件8为轴承，轴承的轴承外圈与护罩4固接，轴承的轴承内圈固接旋转杆7。
所述的护罩4底部设置密封环，所述密封环与旋转杆7动配合，
所述的护罩4为锥筒形结构，所述护罩4的底部与外筒2底部持平。
所述的旋转杆7与轴承的轴承内圈螺纹旋接或焊接。
所述的下旋转体6为球体，且球体的直径大于外筒2的直径。
所述的护罩4的直径不大于外筒2的四分之三内径。
所述的固定架3为十字形、米字形或三脚架结构。
所述的清洗机构采用耐腐蚀的防锈材料制成。
本实用新型的工作方式：将本装置的外筒2固定在罐体1的顶部，使安装有护罩4的旋转体5的一端处于罐体1内部；使用时，打开输液管线一端连接着的压力液源向清洗机构提供清洗液，清洗液从外筒2与护罩4之间的液体通道流出，冲击外筒2下方的下旋转体6，下旋转体6受到冲击自动旋转，在旋转的过程中把清洗液分散并均匀的洒向罐体1内壁，利用液体的自重力和流动性对罐体1内壁上附着的残留物进行自动清理。