本实用新型涉及一种料斗清洗设备。
背景技术：
现有的料斗清洗设备包括第一输送线、用于清洗料斗的清洗仓、第二输送线，而在使用过程中，输送至第一输送线末端的料斗，还需人工手动将该料斗提升至清洗仓内，方能进行料斗的清洗，而在料斗清洗完成后，还需人工手动将料斗下移至第二输送线上，然后经第二输送线输送出去。但在批量料斗的清洗过程中，人工频繁提升、下移料斗，容易出现料斗掉落而砸伤人员的事故，存在安全隐患。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种料斗清洗设备，其通过采用第一输送线、清洗仓、干燥仓、第二输送线，并通过合理设置清洗仓、干燥仓，而无需人工提升、下移料斗，可避免出现因人工提升、下移料斗而造成料斗掉落砸伤人员的事故，以提高安全性。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
一种料斗清洗设备，包括第一输送线、清洗仓、干燥仓、第二输送线；所述干燥仓包括用于将料斗输送至第二输送线的第三输送线、用于向料斗送风的送风装置；所述送风装置位于第三输送线的上方；所述清洗仓包括用于将料斗输送至第三输送线的第四输送线、用于向料斗喷水的喷水装置；所述喷水装置位于第四输送线的上方；所述第一输送线用于将料斗输送至第四输送线。
进一步地，第一输送线具有在第一输送线输送料斗时承载该料斗的第一承载区；所述第二输送线具有在第二输送线输送料斗时承载该料斗的第二承载区；所述第三输送线具有在第三输送线输送料斗时承载该料斗的第三承载区；所述第四输送线具有在第四输送线输送料斗时承载该料斗的第四承载区；所述第一承载区、第二承载区、第三承载区、第四承载区位于同一水平面上。
进一步地，所述喷水装置包括清洗球、用于驱动清洗球升降的第一气缸；所述清洗仓还包括用于向清洗球供水的供水装置。
进一步地，所述清洗仓还包括清洗腔室，所述清洗球位于清洗腔室内，第四输送线穿设于清洗腔室内。
进一步地，所述清洗仓还包括转动载体、用于驱动转动载体转动的电机；所述第四输送线包括用于输送料斗的输送主体，所述喷水装置用于向位于输送主体上的料斗喷水，所述输送主体安装在转动载体上。
进一步地，该送风装置包括位于第三输送线上方的出风部件、用于驱动出风部件升降的第二气缸。
进一步地，该干燥仓还包括干燥腔室，所述出风部件位于干燥腔室内，第三输送线穿设于干燥腔室内。
进一步地，所述出风部件为设有出风口的送风管。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过采用第一输送线、清洗仓、干燥仓、第二输送线，并通过合理设置清洗仓、干燥仓，在使用时，料斗经第一输送线输送至第四输送线上，然后通过喷水装置对料斗喷水以清洗料斗，然后再通过第四输送线将料斗输送至第三输送线上，并通过送风装置对料斗送风以吹干料斗，再通过第三输送线将料斗输送至第二输送线上，因而，无需人工提升、下移料斗，便可完成料斗的清洗、吹风，从而可避免出现因人工提升、下移料斗而造成料斗掉落砸伤人员的事故，以提高安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：10、第一输送线；11、第一承载区；20、清洗仓；21、第四输送线；22、喷水装置；23、第四承载区；24、清洗球；25、第一气缸；26、清洗腔室；27、转动载体；28、电机；30、干燥仓；31、第三输送线；32、送风装置；33、第三承载区；34、出风部件；35、第二气缸；40、第二输送线；41、第二承载区。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1所示的一种料斗清洗设备，包括第一输送线10、清洗仓20、干燥仓30、第二输送线40；干燥仓30包括用于将料斗输送至第二输送线40的第三输送线31、用于向料斗送风的送风装置32；送风装置32位于第三输送线31的上方；清洗仓20包括用于将料斗输送至第三输送线31的第四输送线21、用于向料斗喷水的喷水装置22；喷水装置22位于第四输送线21的上方；第一输送线10用于将料斗输送至第四输送线21。
本实用新型通过采用第一输送线10、清洗仓20、干燥仓30、第二输送线40，并通过合理设置清洗仓20、干燥仓30，在使用时，料斗经第一输送线10输送至第四输送线21上，然后通过喷水装置22对料斗喷水以清洗料斗，然后再通过第四输送线21将料斗输送至第三输送线31上，并通过送风装置32对料斗送风以吹干料斗，再通过第三输送线31将料斗输送至第二输送线40上，因而，无需人工提升、下移料斗，便可完成料斗的清洗、吹风，从而可避免出现因人工提升、下移料斗而造成料斗掉落砸伤人员的事故，以提高安全性，并可降低操作人员的劳动强度，提高效率。
进一步地，第一输送线10具有在第一输送线10输送料斗时承载该料斗的第一承载区11；第二输送线40具有在第二输送线40输送料斗时承载该料斗的第二承载区41；第三输送线31具有在第三输送线31输送料斗时承载该料斗的第三承载区33；第四输送线21具有在第四输送线21输送料斗时承载该料斗的第四承载区23；第一承载区11、第二承载区41、第三承载区33、第四承载区23位于同一水平面上。而通过采用上述结构，使得料斗在不同承载区之间水平过渡，以提高移送平稳性和安全性。
进一步地，喷水装置22包括清洗球24、用于驱动清洗球24升降的第一气缸25；清洗仓20还包括用于向清洗球24供水的供水装置。在使用时，可利用第一气缸25带动清洗球24下移，然后通过清洗球24对料斗喷水清洗，待料斗清洗完成后，通过第一气缸25带动清洗球24上移。而本实用新型通过将喷水装置22采用清洗球24和第一气缸25的结合，可对不同高度的料斗进行喷洗。
进一步地，清洗仓20还包括清洗腔室26，清洗球24位于清洗腔室26内，第四输送线21穿设于清洗腔室26内，以减少在料斗清洗过程中水溅射至四处。
进一步地，清洗仓20还包括转动载体27、用于驱动转动载体27转动的电机28；第四输送线21包括用于输送料斗的输送主体，喷水装置22用于向位于输送主体上的料斗喷水，输送主体安装在转动载体27上。而通过采用上述结构，可利用电机28带动转动载体27、输送主体连同其上的料斗进行转动，从而方便于喷水装置22对料斗的不同方位进行喷水清洗。
进一步地，该送风装置32包括位于第三输送线31上方的出风部件34、用于驱动出风部件34升降的第二气缸35。在使用时，可利用第二气缸35带动出风部件34下移，然后通过出风部件34对料斗吹风，待料斗吹干后，通过第二气缸35带动出风部件34上移。而本实用新型通过将送风装置32采用出风部件34和第二气缸35的结合，可对不同高度的料斗进行吹风。其中，出风部件34可为风扇、喷气嘴、设有出风口的送风管等各种现有的出风部件34。
具体的，该干燥仓30还包括干燥腔室，出风部件34位于干燥腔室内，第三输送线31穿设于干燥腔室内。
其中，第一输送线10、第二输送线40、第三输送线31、第四输送线21可采用传送带输送线、传送链输送线、辊筒输送线等等，只要可输送料斗即可。
具体的，料斗清洗设备还包括一凹槽，第一输送线10、清洗仓20、干燥仓30、第二输送线40的下端均位于该凹槽内。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。