一种中高温集热管外玻璃管清洗生产线的制作方法

本实用新型涉及玻璃管清洗技术领域，具体来说，涉及一种中高温集热管外玻璃管清洗生产线。

背景技术：

太阳能是各种可再生能源中最重要的基本能源，它具有资源丰富、取之不尽、用之不竭、不会污染环境和破坏生态平衡等优点。因此在石化燃料逐年减少、国际能源形势日趋严峻的今天，开发利用太阳能是实现能源供应多元化、保证能源安全的重要途径之一。聚焦器型中高温太阳能集热管可以应用在工业加热以及发电领域，是未来太阳能光热产业的重要发展方向，它的性能的好坏直接关系到未来光热产业发展的快慢。

中高温太阳能集热管一般由表面涂覆或溅射太阳选择性吸收涂层的金属内管及环绕金属内管的玻璃外管组成。玻璃外管需渡一层能减少太阳光反射的膜层，用以增大内层钢管镀膜层吸热的效率。

目前，普遍使用的清洗生产线清洗中高温集热管外玻璃管的方式为压板压住玻璃管上下抛动方法，此种清洗方式玻璃管不能360°全方位清洗，有清洗死角。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种中高温集热管外玻璃管清洗生产线，能够使玻璃管360°全方位清洗，无清洗死角。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种中高温集热管外玻璃管清洗生产线，包括固定架，所述固定架下侧自左向右依次设置有上料传输线、若干清洗槽和下料传输线，所述清洗槽的左侧和右侧的内壁上分别设有一个转管机构, 每个所述转管机构均包括四个结构相同的转动轴，所述四个转动轴中部均设有齿轮，四个所述齿轮依次相互啮合，四个所述齿轮呈U形，四个所述转动轴的一端均连接有从动轮，四个所述转动轴中的任意一个转动轴的另一端通过第一传送机构与旋转电机连接，所述固定架上端与所述清洗槽之间设有若干搬运机械手，所述搬运机械手与控制系统连接。

进一步地，所述清洗槽的中间设有转管机构。

进一步地，所述清洗槽内设有超声波发生器。

进一步地，所述上料传输线包括第一传送带，所述第一传送带通过第二传送机构与第一电机连接。

进一步地，所述下料传输线包括第二传送带，所述第二传送带通过第三传送机构与第二电机连接。

进一步地，所述搬运机械手包括左右移动框架和上下移动框架，所述上下移动框架与机械手抓钩连接。

本实用新型的有益效果：通过在清洗槽内设置转管机构，从而实现自动360度旋转清洗玻璃管，能自动批量上料及下料，全程自动化生产，并兼容各种规格的玻璃管，包括玻璃管不同管径，不同长度，提高了生产效率，并且不需要人工干预，降低了人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的一种中高温集热管外玻璃管清洗生产线结构示意图。

图2是根据图1中清洗槽的结构示意图。

图3是根据图1中转管机构的结构示意图。

图中：1.上料传输线；2.清洗槽；3.下料传输线；4.转管机构；5.固定架；6.搬运机械手；7.齿轮；8.旋转电机；9.从动轮；10.超声波发生器；11.第一传送带；12.第二传送带；13.左右移动框架；14.上下移动框架；15.机械手抓钩；16.第一传送机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例所述的一种中高温集热管外玻璃管清洗生产线，其特征在于，包括固定架5，所述固定架5下侧自左向右依次设置有上料传输线1、若干清洗槽2和下料传输线3，所述清洗槽2的左侧和右侧的内壁上分别设有一个转管机构4, 每个所述转管机构4均包括四个结构相同的转动轴，所述四个转动轴中部均设有齿轮7，四个所述齿轮7依次相互啮合，四个所述齿轮7呈U形，四个所述转动轴的一端均连接有从动轮9，四个所述转动轴中的任意一个转动轴的另一端通过第一传送机构16与旋转电机8连接，所述固定架5上端与所述清洗槽2之间设有若干搬运机械手6，所述搬运机械手6与控制系统连接。

在具体使用时，根据本实用新型所述的一种中高温集热管外玻璃管清洗生产线，清洗槽2的数量为7个，自左向右依次是一号槽、二号槽、三号槽、四号槽、五号槽、六号槽和七号槽，通过上料传输线1将待清洗的玻璃管传送至搬运机械手6的下方，搬运机械手6下降，然后向左运动再向上抓起玻璃管后上升，搬运机械手6将玻璃管水平运动至一号槽的上方，搬运机械手6下降至一号槽上的转管机构4上，搬运机械手6返回原位置；搬运机械手6返回原位置后，清洗槽开始工作，转管机构4带动玻璃管旋转清洗玻璃管，一号槽的玻璃管清洗完成后，搬运机械手6将一号槽玻璃管抓取到二号槽清洗，一号槽接着清洗刚从上料传输线1上传送过来的玻璃管，如此循环七次完成玻璃管的清洗；搬运机械手6移动至七号槽上方，将玻璃管提起搬运至下料输送线3的正上方，搬运机械手6下降，然后向右运动，下料输送线3将玻璃管输送走，至此完成整个玻璃管的清洗过程。

清洗槽2的左侧和右侧的内壁上分别设有一个转管机构4，转管机构4包括四个结构相同的转动轴，四个转动轴的中部均设有一个齿轮7，四个转动轴上的四个齿轮7依次相互啮合，四个所述齿轮7呈U形，四个转动轴中的任一个转动轴与第一传送机构16连接，第一传送机构16与减速器和旋转电机8连接，旋转电机8带动一个转动轴转动，从而带动齿轮互相啮合的其他三个转动轴转动，转动轴的转动带动从动轮9转动，将待清洗的玻璃管放到从动轮9上，进而使玻璃管转动，达到360度无死角清洗。

所述清洗槽2的中间设有转管机构4。在清洗槽2的中间设有转管机构4为了适应不同规格的玻璃管的清洗，当清洗的玻璃管较短时，玻璃管的两端可能无法接触到清洗槽2的左右两端，进而在清洗槽2的中间设有转管机构4避免了不能满足这种情况的局面，使得满足清洗的玻璃管的规格更广泛。

所述清洗槽2内设有超声波发生器10。采用超声波发生器10清洗玻璃管，清洗效果更好，更不容易损坏玻璃管。

所述上料传输线1包括第一传送带11，所述第一传送带11通过第二传送机构与第一电机连接。

所述下料传输线3包括第二传送带12，所述第二传送带12通过第三传送机构与第二电机连接。

上料与下料均采用传送带传送，平稳安全。

所述搬运机械手6包括左右移动框架13和上下移动框架14，所述上下移动框架14与机械手抓钩15连接。搬运机械手6包括三部分，左右移动框架13、上下移动框架14和机械手抓钩15，机械手抓钩安装在上下移动框架上，左右移动框架13和上下移动框架14连接。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过在清洗槽内设置转管机构，从而实现自动360度旋转清洗玻璃管，能自动批量上料及下料，全程自动化生产，并兼容各种规格的玻璃管，包括玻璃管不同管径，不同长度，提高了生产效率，并且不需要人工干预，降低了人工成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。