自动钢丝绳清洗机的制作方法

本实用新型涉及钢丝绳清洗领域，具体讲是一种用于对水闸进行日常维护的自动钢丝绳清洗机。

背景技术：

在河道、水库、湖泊等地区通常都会设置水闸，作为挡水和泄水之用。在水闸的日常维护中，起吊钢丝绳的清洗是一项即辛苦又存在较大安全隐患的工作。传统钢丝绳的清洗方法主要有以下两种：1、将整套钢丝绳从水闸上拆下，然后将其放进柴油池内，由人工手持普通刷子对钢丝绳外壁上的污渍进行刷洗，完成后，再将钢丝绳重新安装到水闸上，最后通过人工手持毛刷向钢丝绳上涂抹调和机油进行保护；2、通过手拉葫芦悬吊吊篮的方式来对钢丝绳进行清洗，首先，工人、毛刷以及存放有柴油和调和机油的油桶需一起位于吊篮内，然后通过人工调节手拉葫芦，逐段对钢丝绳进行刷洗和涂油保护。上述第一种方法不仅费时费力、不环保，而且在安装过程中容易造成钢丝绳的二次污染；第二种方法同样费时费力，刷洗效率不高，且在空中悬吊的吊篮还存在着严重的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供自动钢丝绳清洗机，既高效环保、省时省力，又解决了钢丝绳清洗过程中的安全隐患问题。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的自动钢丝绳清洗机，包括支撑座、电机、储液盒、集污盒以及用于对钢丝绳进行刷洗的筒刷，筒刷位于集污盒内腔中，筒刷、集污盒、储液盒和电机均装在支撑座上，支撑座顶部设有用于供提升设备起吊的提升横梁，电机的转轴与筒刷之间装有用于带动筒刷旋转的传动系统，储液盒上装有水龙头，水龙头的出液口位于筒刷的刷毛上方，当打开水龙头后，储液盒内的液体能够滴落到所述刷毛上。

本实用新型所述的自动钢丝绳清洗机，其中，所述筒刷包括左半筒体和右半筒体，左半筒体和右半筒体的一侧铰接，另一侧可快速开合连接，左半筒体与右半筒体之间围有一个供钢丝绳穿过的环形腔，若干所述刷毛设置在环形腔的内壁上，左半筒体的上下两端均设有左半凸起，右半筒体的上下两端均设有右半凸起，左半凸起和右半凸起共同围成环形凸出部，该环形凸出部上可转动地安装有卡环，卡环与支撑座固定连接，左半筒体和右半筒体的外壁上装有用于与传动系统连接并带动筒刷旋转的连接装置。

本实用新型所述的自动钢丝绳清洗机，其中，所述连接装置为由左半齿轮和右半齿轮组成的齿轮圈，左半齿轮位于左半筒体中部并与左半筒体成一整体，右半齿轮位于右半筒体中部并与右半筒体成一整体。

本实用新型所述的自动钢丝绳清洗机，其中，所述传动系统包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，第一齿轮装在电机转轴上，第二齿轮和第三齿轮均通过齿轮轴装有支撑座上，第二齿轮啮合在第一齿轮与第三齿轮之间，第三齿轮与齿轮圈啮合。

本实用新型所述的自动钢丝绳清洗机，其中，所述左半筒体和右半筒体的另一侧装有搭扣，从而实现左半筒体与右半筒体的可快速开合连接。

本实用新型所述的自动钢丝绳清洗机，其中，每个所述卡环均包括左半卡环和右半卡环，左半卡环和右半卡环的一端铰接，另一端设置有锁紧装置，左半卡环和右半卡环之间围有一个供环形凸出部插入的环形安装腔，该环形安装腔的周壁上均布有若干滚轮，滚轮装在所述左半卡环和右半卡环的内壁上，滚轮外壁与环形凸出部的周壁相接触，左半卡环或右半卡环上设置有与支撑座固定连接的卡环安装板。

本实用新型所述的自动钢丝绳清洗机，其中，所述锁紧装置为一根定位螺钉，右半卡环的另一端设置有伸出部，左半卡环的另一端开设有供伸出部插入的卡槽，伸出部上开设有通孔，左半卡环上开设有与通孔同轴线的螺纹孔，定位螺钉的杆体穿过通孔后装在螺纹孔内。

本实用新型所述的自动钢丝绳清洗机，其中，所述储液盒内腔由隔板分隔为储油腔体和清洁液储存腔体，水龙头有两个，并且分别与储油腔体和清洁液储存腔体相通。

本实用新型所述的自动钢丝绳清洗机，其中，所述刷毛采用尼龙材料制成，每根尼龙丝的直径为0.2～0.3mm。

本实用新型所述的自动钢丝绳清洗机，其中，若干所述刷毛所围环形内腔的直径比钢丝绳的直径小3～7mm。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型自动钢丝绳清洗机具有以下优点：与现有技术通过人工手持普通刷子对钢丝绳进行刷洗和涂抹调和机油不同，本实用新型对钢丝绳进行清洗时，首先通过提升设备吊起支承座，然后将筒刷套在钢丝绳上，随后开启水龙头和接通电机的电源；在电机驱动下，筒刷围绕钢丝绳圆周旋转，加之清洁液的作用，从而实现对钢丝绳的自动刷洗。在刷洗过程中，控制提升设备可将支承座缓慢提起，从而实现边旋转、边提升的组合动作，完成对整根钢丝绳的自动连续刷洗。待刷洗结束后，只需将清洁液更换为调和机油即可对钢丝绳进行涂油保护。显而易见，本实用新型的这种刷洗方式省去了人工过多的参与，彻底解决了在刷洗钢丝绳过程中所存在的安全隐患问题；由于筒刷位于集污盒内腔中，因此在刷洗过程中，集污盒除了能够防止清洁液和调和机油四处飞溅外，还能够对滴落的清洁液和调和机油统一收集并储存在内腔中，使得整个清洗工作更加环保；正因本实用新型实现了对钢丝绳的自动化刷洗，因此，刷洗效率非常高，且效果好，操作也省时省力；在刷洗钢丝绳的过程中，工人远离钢丝绳，从而大大改善了刷洗的作业环境。

将筒刷设置成一端铰接，另一端快速开合连接的两半式结构，能够在实现刷洗功能的前提下，有效简化结构，同时方便对钢丝绳刷洗时的操作。

将连接装置设计为由左半齿轮和右半齿轮组成的齿轮圈，并将左、右半齿轮分别与左、右半筒体设置为一个整体，可有效降低制造成本及简化后续对钢丝绳刷洗时的操作。

通过搭扣实现左半筒体和右半筒体另一侧的快速开合连接，可在满足需求的情况下，有效节约成本及提高操作的便利性。

将左半卡环和右半卡环的一端设计成铰接结构，另一端设置锁紧装置，可在拆卸筒刷时，通过操作锁紧装置即可实现筒刷的快速拆卸，而在安装时，再次通过锁紧装置来完成筒刷的快速安装；若干滚轮能够满足筒刷相对支承座的高速旋转要求。由此可见，上述结构不仅满足了筒刷的安装及高速旋转要求，还使得筒刷的安装和拆卸更为方便、快捷。

由伸出部、卡槽及定位螺钉组成的锁紧装置能够在保证左半卡环和右半卡环快速打开和闭合的情况下，有效简化锁紧装置的结构。

将储液盒内腔分隔为储油腔体和清洁液储存腔体，且安装有两个水龙头，可在刷洗钢丝绳之前，事先将调和机油和清洁液分别装入两个腔体内，需要时，打开对应的水龙头即可，从而进一步简化操作流程，提高刷洗效率。

刷毛采用尼龙材料制成，且每根尼龙丝的直径为0.2～0.3mm，可使刷洗效果更好。

若干刷毛所围环形内腔的直径比钢丝绳的直径小3～7mm，可使刷洗效果更好。

附图说明

图1是本实用新型自动钢丝绳清洗机隐藏其中一半集污盒时的左视结构示意图；

图2是图1中筒刷的放大结构示意图；

图3是图2中筒刷的俯视结构示意图；

图4是图1中卡环的俯视放大结构示意图；

图5是图4中左半卡环和右半卡环打开时的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型自动钢丝绳清洗机作进一步详细说明：

如图1所示，在本具体实施方式中，本实用新型自动钢丝绳清洗机包括支撑座401、电机402、储液盒405、集污盒400以及用于对钢丝绳进行刷洗的筒刷200。筒刷200位于集污盒400内腔中，集污盒400为两半式结构，即包括左半集污盒和右半集污盒，半集污盒和右半集污盒的一端通过合页与支撑座401铰接，另一端通过搭扣锁连接。筒刷200、储液盒405和电机402均装在支撑座401上，支撑座401顶部设有用于供提升设备起吊的提升横梁403，提升横梁403上螺纹连接有吊耳404。电机402的转轴与筒刷200之间装有用于带动筒刷200旋转的传动系统300，储液盒405上装有水龙头406，水龙头406的出液口位于筒刷200的刷毛上方，当打开水龙头406后，储液盒405内的液体能够滴落到所述刷毛上。

结合图2和图3，筒刷200包括左半筒体20和右半筒体25，左半筒体20和右半筒体25的一侧通过合页铰接，另一侧装有搭扣24，从而实现左半筒体20与右半筒体25另一侧的可快速开合连接。左半筒体20与右半筒体25的铰接处装有定位销23，定位销23能够在左半筒体20和右半筒体25装配时进行快速定位，方便安装。左半筒体20与右半筒体25之间围有一个供钢丝绳穿过的环形腔27，若干所述刷毛26设置在环形腔27的内壁上。左半筒体20的上下两端均设有左半凸起，右半筒体25的上下两端均设有右半凸起，左半凸起和右半凸起共同围成环形凸出部21，该环形凸出部21上可转动地安装有卡环100，卡环100与支撑座401固定连接。左半筒体20和右半筒体25的外壁上装有用于与传动系统300连接并带动筒刷200旋转的连接装置，该连接装置为由左半齿轮和右半齿轮组成的齿轮圈22，左半齿轮位于左半筒体20中部并与左半筒体20成一整体，右半齿轮位于右半筒体25中部并与右半筒体25成一整体。

传动系统300包括第一齿轮30、第二齿轮和第三齿轮31，第一齿轮30装在电机402的转轴上，第二齿轮和第三齿轮31均通过齿轮轴装有支撑座401上，第二齿轮啮合在第一齿轮30与第三齿轮31之间，第三齿轮31与齿轮圈22啮合。

结合图4和图5，每个所述卡环100均包括左半卡环11和右半卡环17，左半卡环11和右半卡环17的一端通过销轴铰接，另一端设置有锁紧装置。该锁紧装置为一根定位螺钉，右半卡环17的另一端设置有伸出部14，左半卡环11的另一端开设有供伸出部14插入的卡槽12，伸出部14上开设有通孔18，左半卡环11上开设有与通孔18同轴线的螺纹孔13，定位螺钉的杆体穿过通孔18后装在螺纹孔13内。左半卡环11和右半卡环17之间围有一个供环形凸出部21插入的环形安装腔15，该环形安装腔15的周壁上均布有若干滚轮16，滚轮16装在所述左半卡环11和右半卡环17的内壁上，滚轮16外壁与环形凸出部21的周壁相接触，左半卡环11或右半卡环17上设置有与支撑座401固定连接的卡环安装板10。

储液盒405内腔由隔板分隔为储油腔体和清洁液储存腔体，水龙头406具体为两个，这两个水龙头406分别与储油腔体和清洁液储存腔体相通，这种结构可在刷洗钢丝绳之前，事先将调和机油和清洁液(可以是柴油)分别装入两个腔体内，需要时，打开对应的水龙头即可，从而进一步简化操作流程，提高刷洗效率，同时避免了清洁液与调和机油共同一个腔体的麻烦。

刷毛26采用尼龙材料制成，每根尼龙丝的直径为0.2～0.3mm，优选0.25mm，可使刷洗效果更好；若干所述刷毛26所围环形内腔的直径比钢丝绳的直径小3～7mm，优选5mm，可使刷洗效果更好。

使用本实用新型对钢丝绳进行清洗时，首先通过提升设备并借助吊耳404吊起支承座401，然后将筒刷200套在钢丝绳上，随后开启清洁液储存腔体上的水龙头406和接通电机402的电源；在电机402驱动下，筒刷200围绕钢丝绳圆周旋转，加之清洁液的作用，从而实现对钢丝绳的自动刷洗。在刷洗过程中，控制提升设备可将支承座401缓慢提起，从而实现边旋转、边提升的组合动作，完成对整根钢丝绳的自动连续刷洗。待刷洗结束后，关闭水龙头，然后更换筒刷200(换成刷毛26直径较细的筒刷)，随后开启储油腔体上的水龙头，按照上述刷洗的操作方式对钢丝绳进行涂油保护。显而易见，本实用新型的这种刷洗方式省去了人工过多的参与，彻底解决了在刷洗钢丝绳过程中所存在的安全隐患问题；由于筒刷200位于集污盒400内腔中，因此在刷洗过程中，集污盒400除了能够防止清洁液和调和机油四处飞溅外，还能够对滴落的清洁液和调和机油统一收集并储存在内腔中，使得整个清洗工作更加环保；正因本实用新型实现了对钢丝绳的自动化刷洗，因此，刷洗效率非常高，且效果好，操作也省时省力；在刷洗钢丝绳的过程中，工人远离钢丝绳，从而大大改善了刷洗的作业环境。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围内。