一种用于锂电池隔膜铸片的除油装置的制作方法

本实用新型是涉及一种除油装置，具体说，是涉及一种用于锂电池隔膜铸片的除油装置，属于锂电池隔膜生产技术领域。

背景技术：

锂电池隔膜是设置在电池正极与负极之间的一层隔膜材料，是电池中非常关键的组成部分，对锂电池的安全性和成本有直接影响，其主要作用是：使锂电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，让电解液中的离子在正负极之间自由通过。锂电池隔膜的制备方法分为干法和湿法两类，湿法又称相分离法或热致相分离法，将液态烃或一些小分子物质与聚烯烃树脂混合，加热熔融后，形成均匀的混合物，然后降温进行相分离，压制得膜片，再将膜片加热至接近熔点温度，进行双向拉伸使分子链取向，最后保温一定时间，用易挥发物质洗脱残留的溶剂并萃取，致使得到相互贯通的微孔膜材料。但经拉伸得到的隔膜铸片上覆有油膜，以致在萃取处理时，不仅会耗费一定量的萃取溶剂导致生产成本增高，而且还会延长萃取时间、影响萃取成孔效果，进而影响隔膜质量，而隔膜的微孔孔径和孔径分布将直接关系到锂电池的安全性和整体使用性能。因此，若在萃取成孔之前，能去除隔膜铸片上的油膜，不仅可节约成本和能耗，而且可保证微孔形成的一致性，将对提高隔膜产品质量具有重要价值。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种用于锂电池隔膜铸片的除油装置，以解决隔膜铸片上的油膜对隔膜后续处理工艺及隔膜产品质量的影响问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于锂电池隔膜铸片的除油装置，包括至少一个吸油辊和一负压抽吸机构，所述吸油辊为中空筒状结构，在所述吸油辊的周侧面上布设有若干通孔，所述通孔与吸油辊的中空腔相连通，且所述中空腔与负压抽吸机构的吸气口相连通。

一种实施方案，所述除油装置包括上下平行设置的2个吸油辊，两个吸油辊之间的间距与锂电池隔膜铸片的厚度相适配，使得所述锂电池隔膜铸片能以直线行走在两个吸油辊之间，同时锂电池隔膜铸片的上、下面能分别与上、下吸油辊面相贴合，使得锂电池隔膜铸片的上、下面能分别受到与其相接触的上、下吸油辊的负压抽吸作用，从而使附着在锂电池隔膜铸片两个面上的油膜被有效去除。

另一种实施方案，所述除油装置包括上下交错设置的2个吸油辊，两个吸油辊之间的高度差与锂电池隔膜铸片的厚度相适配，使得所述锂电池隔膜铸片能以S形行走在两个吸油辊之间，同时锂电池隔膜铸片的上、下面能分别与上、下吸油辊面相贴合，使得锂电池隔膜铸片的上、下面能分别受到与其相接触的上、下吸油辊的负压抽吸作用，从而使附着在锂电池隔膜铸片两个面上的油膜被有效去除。

一种优选方案，在所述吸油辊的两端均设有幅宽调节机构，所述幅宽调节机构为活塞式中空筒，其中的自由端穿设在吸油辊的中空腔内，另一端与负压抽吸机构的吸气口固定连接。

一种优选方案，在活塞式中空筒的自由端与吸油辊的中空腔之间设有密封圈，并且在所述自由端的端面设有通气孔，使得负压抽吸作用被限定在位于两个自由端端面之间的吸油辊上，以实现针对不同幅宽的锂电池隔膜铸片进行负压抽吸作用区域的适当调节，以达到更好的除油效果和节约能耗。

一种优选方案，在所述吸油辊的外侧面上套设有网格状弹性保护层，以防止损伤电池隔膜铸片。

一种优选方案，所述网格状弹性保护层包括但不限于橡胶层、海绵层、纤维层。

作为优选方案，还包括油气分离机构，所述负压抽吸机构的出气口与所述油气分离机构的进气口相连通。

作为进一步优选方案，所述油气分离机构具有冷却功能，且下端设有出油口，上端设有排气口，以实现对抽吸的油料进行环保回收。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的除油装置通过设置中空吸油辊，并在吸油辊周侧上布设若干通孔，从而实现在负压抽吸作用下，从而使与吸油辊面相接触的锂电池隔膜铸片上的油膜被高效抽吸分离，可有效避免锂电池隔膜铸片上的油膜对隔膜后续萃取处理的影响，不仅可节约能耗和成本，而且明显缩短萃取时间，并且可保证萃取成孔的一致性，可得到微孔大小和分布均匀一致的隔膜，为锂电池的安全性和使用性能提供了有力保证；另外，本实用新型还具有结构简单、使用可靠、方便推广应用等优点，具有明显实用价值和进步性。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的一种用于锂电池隔膜铸片的除油装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的两端设有幅宽调节机构的吸油辊的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提供的一种用于锂电池隔膜铸片的除油装置中的吸油辊的布置结构示意图；

图4为本实用新型实施例3提供的一种用于锂电池隔膜铸片的除油装置中的吸油辊的布置结构示意图。

图中标号示意如下：1、吸油辊；1a、上吸油辊；1b、下吸油辊；11、通孔；12、中空腔；2、负压抽吸机构；21、吸气口；22、真空泵；23、抽吸管道；24、真空流量计；25、出气口；3、幅宽调节机构；31、自由端；311、通气孔；4、密封圈；5、网格状弹性保护层；6、油气分离机构；61、进气口；62、出油口；63、排气口；7、锂电池隔膜铸片。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

实施例1

请结合图1和图2所示，本实施例提供的一种用于锂电池隔膜铸片的除油装置，包括至少一个吸油辊1和一负压抽吸机构2，所述吸油辊1为中空筒状结构，在所述吸油辊1的周侧面上布设有若干通孔11，所述通孔11与吸油辊1的中空腔12相连通，且所述中空腔12与负压抽吸机构2的吸气口21相连通。所述的负压抽吸机构2可为真空抽吸机构，包括真空泵22和抽吸管道23及真空流量计24。

在所述吸油辊1的两端均设有幅宽调节机构3，所述幅宽调节机构3为活塞式中空筒，其中的自由端31穿设在吸油辊1的中空腔12内，另一端与负压抽吸机构2的吸气口21固定连接。在活塞式中空筒的自由端31与吸油辊1的中空腔12之间设有密封圈4，并且在所述自由端31的端面设有通气孔311，使得负压抽吸作用被限定在位于两个自由端端面之间的吸油辊上，以实现针对不同幅宽的锂电池隔膜铸片进行负压抽吸作用区域的适当调节，以达到更好的除油效果和节约能耗。

在所述吸油辊1的外侧面上套设有网格状弹性保护层5，以防止损伤电池隔膜铸片。所述网格状弹性保护层5包括但不限于橡胶层、海绵层、纤维层。

作为优选方案，所述除油装置还包括油气分离机构6，所述负压抽吸机构2的出气口25与所述油气分离机构6的进气口61相连通。所述油气分离机构6具有冷却功能，且下端设有出油口62，上端设有排气口63，以实现对抽吸的油料进行环保回收。

实施例2

请参见图3所示，本实施例所述的除油装置包括上下平行设置的2个吸油辊1a、1b，两个吸油辊之间的间距与锂电池隔膜铸片7的厚度相适配，使得所述锂电池隔膜铸片7能以直线行走在两个吸油辊1a与1b之间，同时锂电池隔膜铸片7的上面能受到与其相接触的上吸油辊1a的负压抽吸作用及锂电池隔膜铸片7的下面能受到与其相接触的下吸油辊1b的负压抽吸作用，从而使附着在锂电池隔膜铸片7两个面上的油膜可被有效去除。

本实施例所述除油装置的其余内容均与实施例1中所述相同。

实施例3

请参见图4所示，本实施例所述的除油装置包括上下交错设置的2个吸油辊1a、1b，两个吸油辊之间的高度差与锂电池隔膜铸片7的厚度相适配，使得所述锂电池隔膜铸片7能以S形行走在两个吸油辊1a与1b之间，同时锂电池隔膜铸片7的上面能受到与其相接触的上吸油辊1a的负压抽吸作用及锂电池隔膜铸片7的下面能受到与其相接触的下吸油辊1b的负压抽吸作用，从而使附着在锂电池隔膜铸片7两个面上的油膜可被有效去除。

本实施例所述除油装置的其余内容均与实施例1中所述相同。

最后有必要在此指出的是：以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。