一种实验室通排风控制系统的制作方法

本实用新型属于实验室排风设备技术领域，具体涉及一种实验室通排风控制系统。

背景技术：

目前，在实验室中，由于实验室内空气质量较差，温度较高，一般需要对实验室内的空气进行排风，目前的排风系统一般简单的采用风机进行抽气，这种方式虽然简单，但是，当排风量较大时，往往会出现很大的噪音，影响实验室内的实验环境，造成噪声污染，而且，缺少对气体检测及后续处理的装置，盲目地排放，容易造成环境污染。

因此，本领域技术人员致力于设计一种能够在排风量较大时控制噪音、对外排的空气进行检测和处理的实验室通排风控制系统，对改善实验室工作环境以及保护环境具有重大意义。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的排风量大时噪声大、无气体检测及后续处理装置容易造成环境污染的缺陷提供了一种实验室通排风控制系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种实验室通排风控制系统，包括中央控制器、根据实验室大小以及排气需求设置的至少一台独立设置的通风柜、与所述通风柜出风口连通的出风管以及与所述出风管连通的引风机；所述中央控制器与所述通风柜电性连接；所述出风管上还设置有有害气体检测仪和电动风阀；所述有害气体检测仪设置于所述电动风阀靠近所述通风柜的一侧；所述电动风阀靠近所述通风柜一端还设置有回风管；所述回风管与所述有害气体检测仪并联连接；所述回风管上均匀设置有若干个小孔；所述回风管外侧包覆有活性炭吸附层；所述回风管与所述通风柜进风口连通；所述有害气体检测仪与所述电动风阀均匀所述中央控制器电性连接；所述引风机与所述中央控制器电性连接。

进一步，为了防止异物进入出风管，所述引风机出口处设置有防护网。

进一步，为了防止气流速度较大时，引风机出口处产生啸声现象，所述引风机出口正上方还设置有伞形风帽，所述伞形风帽的中轴线与所述引风机出口中心线重合；以此来改变气流的流速及流向，从而降低噪声。

进一步，所述中央控制器为可编程控制器。

优选地，所述中央控制器为PLC控制器。

优选地，所述有害气体检测仪选用德尔格X-AM2500检测仪。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的实验室通排风控制系统，通过设置中央控制器来自动控制通风柜、电动风阀及引风机，在引风机上方设置伞形风帽，以此来改变气流的流速及流向，从而降低噪声；在出风管上设置有害气体检测仪、电动风阀以及回风管，通过有害气体检测仪来检测外排空气的质量，如不达标，则关闭电动风阀，气流从回风管流回通风柜，在回流的过程中，通过设置在回风管外侧的活性炭吸附层对气流中的有害气体进行吸附，从而避免外排，对环境造成污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的实验室通排风控制系统的控制原理图；

图2为本实用新型的实验室通排风控制系统中设置为单台通风柜时的结构示意图。

附图标记说明：1-中央控制器；2-通风柜；3-出风管；4-引风机；5-有害气体检测仪；6-电动风阀；7-回风管；8-活性炭吸附层；9-防护网；10-伞形风帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1、图2所示，一种实验室通排风控制系统，包括中央控制器1、根据实验室大小以及排气需求设置的至少一台独立设置的通风柜2、与所述通风柜2出风口连通的出风管3以及与所述出风管3连通的引风机4；所述中央控制器1与所述通风柜2电性连接；所述出风管3上还设置有有害气体检测仪5和电动风阀6；所述有害气体检测仪5设置于所述电动风阀6靠近所述通风柜2的一侧；所述电动风阀6靠近所述通风柜2一端还设置有回风管7；所述回风管7与所述有害气体检测仪5并联连接；所述回风管7上均匀设置有若干个小孔(图中未示出)；所述回风管7外侧包覆有活性炭吸附层8；所述回风管7与所述通风柜2进风口连通；所述有害气体检测仪5与所述电动风阀6均匀所述中央控制器1电性连接；所述引风机4与所述中央控制器1电性连接。

优选地，为了防止异物进入出风管，所述引风机4出口处设置有防护网9。

优选地，为了防止气流速度较大时，引风机4出口处产生啸声现象，所述引风机4出口正上方还设置有伞形风帽10，所述伞形风帽10的中轴线与所述引风机4出口中心线重合；以此来改变气流的流速及流向，从而降低噪声。

优选地，所述中央控制器1为可编程控制器。

作为本实施例的优选方案，所述中央控制器1为PLC控制器。

作为本实施例的优选方案，所述有害气体检测仪5选用德尔格X-AM2500检测仪。

本实用新型的实验室通排风控制系统的工作过程如下：

使用时，实验室内的气流在通风柜2的作用下，从通风柜2进气口进入通风柜2，在引风机4的作用下，经出气管3流出；当出气管3上的有害气体检测仪5检测到储气罐内的空气质量不达标时，向中央控制器1发出信号，中央控制器1控制电动风阀6关闭，此时气流流入回气管7，气流流经回气管7时，活性炭吸附层8对气流中的有害气体进行吸附，然后进通风柜2进气口流入通风柜，继续循环。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。