一种一体化污泥深度脱水系统的制作方法

本实用新型属于属于污泥脱水设备技术领域，具体涉及一种一体化污泥深度脱水系统。

背景技术：

污水处理厂排出的污泥由于含水量高，导致污泥的体积庞大，不便于运输和处理，并且含有大量水分的污泥很容易腐败发臭，从而导致二次污染，所以通常需要进行脱水处理。脱水处理后的污泥由于含水率降低、体积减小，不但能大大降低运输和处理成本，而且浓缩后的污泥可进一步资源化利用或卫生填埋。

污泥脱水的方法主要有自然干化法、机械脱水法和造粒法，自然干化法已无法满足现代生活中对污泥处理的需求，其中机械脱水是使用最广泛的一种，机械脱水主要有带式压滤脱水、离心脱水、板框式压滤脱水和螺旋式压榨脱水等几种方法，带式压滤脱水、离心脱水和螺旋压榨式脱水连续运行，生产效率高，但是得到污泥含水率在75% -80%之间，不能满足现代填埋要求;板框式压滤脱水虽然可以满足填埋对污泥含水率的要求，但是由于其为间歇式运行，生产效率低，不适合用于工业化生产。因此，如何通过技术创新实现污泥深度脱水是当务之急。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种一体化污泥深度脱水系统。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种一体化污泥深度脱水系统，包括污泥池和全自动调理剂加药装置，污泥池通过污泥泵将污泥输送至静态混合器，全自动调理剂加药装置出口也与静态混合器相连接，静态混合器将污泥和调理剂混合以后输送至调理装置，所述调理装置的出口设置脱水机，所述脱水机出口通过污泥转输装置将污泥送至双螺旋污泥混合设备，还包括粉体改性剂储存装置和输送装置，所述粉体改性剂储存装置通过输送装置将粉体改性剂加入到双螺旋污泥混合设备的入口，所述双螺旋污泥混合设备的出口设置有带式污泥脱水压滤装置。

进一步的，所述脱水机为叠螺式污泥脱水机或卧式离心脱水机。

进一步的，所述全自动调理剂加药装置包括加料斗，位于加料斗下部的箱体，所述箱体内通过隔断分成三个区域，分别为溶解槽、熟化槽和储存槽，所述隔断由两块竖直平行设置的左、右隔板组成，隔板的高度小于箱体的高度，左隔板的上部与箱体固定连接，右隔板的下部与箱体相连，所述加料斗底部与溶解槽相连通，所述溶解槽上还设有进水管，所述进水管内设有流量计，所述溶解槽和熟化槽内均设有搅拌装置，所述储存槽上设有出液管，所述出液管通过加药泵将混合好的液体调理剂输送至混合器混合再送至调理装置调质，所述全自动调理剂加药装置设有控制柜，所述控制柜控制电机的搅拌速率和加药泵的开启。

进一步的，所述调理装置包括调理罐，位于调理罐内部的搅拌叶片，所述调理罐底部设有进口，调理罐上部设有一组出口，每个出口均与叠螺式污泥脱水机的进口相连。

进一步的，所述叠螺式污泥脱水机包括底座，位于底座上方的滤液槽，位于滤液槽上的一组叠螺体，每个叠螺体上方均设有清洗装置，滤液槽上方设有将叠螺体围挡起来的挡泥板，所述底座侧面设有与滤液槽相连的滤液排出口，所述叠螺体倾斜并列设置，每个叠螺体的左上方设有驱动装置，叠螺体的左下方设有污泥出口，叠螺体的右下方设有污泥进口，所述污泥出口与污泥转输装置相连接，所述污泥转输装置与双螺旋污泥混合设备入口相连接。

进一步的，所述带式污泥脱水设备包括机架，设置在机架左下部的主动辊，设置在机架右上部的第一张紧辊和第二张紧辊，以及设置在机架上的一组呈S状分布的挤水辊和位于挤水辊右侧的过滤辊，所述机架的左侧壁上还设有上下分布的第一卸料辊和第二卸料辊，卸料辊下方设有输送机，所述第一张紧辊上部设有布料器，布料器上部设有进料口，所述第一张紧辊、主动辊、第二卸料辊、挤水辊和过滤辊上设置有布料滤带，所述第二张紧辊、第一卸料辊、挤水辊和过滤辊上设有挤浆滤带，所述布料滤带和挤浆滤带上均设有纠偏辊。

进一步的，所述粉体改性剂存储装置包括料仓，设置在料仓上部的进料口和除尘装置，设置在料仓底部的出料口以及和出料口相连接的螺旋输送机，所述螺旋输送机的出口与双螺旋污泥混合设备进口相连接。

进一步的，所述全自动调理剂加药装置、调理装置、脱水机、双螺旋污泥混合设备、带式污泥脱水设备、粉体改性剂存储装置和转输装置可单独由手动控制或由控制器统一控制。

本实用新型具有的优点是：本实用新型在污水处理过程中，首先向污泥中添加絮凝剂，在经过污泥脱水机进行第一次脱水处理，使污泥的含水率由97%以上降低为80%左右，然后再添加化学改性剂破壁处理，经过带式污泥深度脱水压滤设备深度脱水，泥饼含水率可降至50%以下，本实用新型脱水效果好，操作简单且效率高，可24小时持续工作，有效保证污水处理过程中的污泥深度脱水。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

图3是本实用新型实施例1中叠螺式污泥脱水机的结构示意图。

1、溶解槽；2、进水管；3、加料斗；4、搅拌装置；5、储存槽；6、熟化槽；7、控制柜；8、隔断；9、流量计；10、加药泵；11、污泥池；12、污泥泵；13、混合器；14、料仓；15、除尘装置；16、螺旋输送机；17、双螺旋污泥混合设备；18、布料器；19、滤带；20、第一张紧辊；21、纠偏辊；22、过滤辊；23、挤水辊；24、主动辊；25、输送机；26、第一卸料辊；27、清洗装置；28、驱动装置；29、第二张紧辊；30、转输装置；31、第二卸料辊；32、调理罐；33、挤浆滤带；34、控制器。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种一体化污泥深度脱水系统，包括污泥池11和全自动调理剂加药装置，污泥池11通过污泥泵12将污泥输送至静态混合器13，全自动调理剂加药装置出口也与静态混合器13相连接，静态混合器13将污泥和调理剂混合以后输送至调理装置，所述调理装置的出口设置叠螺式污泥脱水机，所述叠螺式污泥脱水机出口通过污泥转输装置30将污泥送至双螺旋污泥混合设备，还包括粉体改性剂储存装置和输送装置，所述粉体改性剂储存装置通过输送装置将粉体改性剂加入到双螺旋污泥混合设备的入口，所述双螺旋污泥混合设备的出口设置有带式污泥脱水压滤装置。

全自动调理剂加药装置包括加料斗3，位于加料斗3下部的箱体，所述箱体内通过隔断8分成三个区域，分别为溶解槽1、熟化槽6和储存槽5，所述隔断8由两块竖直平行设置的左、右隔板组成，隔板的高度小于箱体的高度，左隔板的上部与箱体固定连接，右隔板的下部与箱体相连，加料斗3底部与溶解槽1相连通，溶解槽1上还设有进水管2，进水管2内设有流量计9，溶解槽1和熟化槽6内均设有搅拌装置4，储存槽5上设有出液管，出液管内也设有流量计9，出液管通过加药泵10将混合好的液体调理剂输送至混合器13混合再送至调理装置调质，全自动调理剂加药装置设有控制柜7，控制柜7控制电机的搅拌速率和加药泵10的开启，具体操作过程为污泥调理剂通过加料斗3进入搅拌溶解槽1，自来水通过进水管2进入搅拌溶解槽1，搅拌机搅拌均匀，通过控制二者比例得到不同浓度的液体调理剂；搅拌均匀后液体调理剂溢流进入隔断层，然后在底部进入搅拌熟化槽6，搅拌熟化一定时间后溢流进入隔断8，由底部进入储存槽5，最终由加药泵10将液体调理剂加入到污泥调理装置，通过流量计9控制添加量；污泥通过污泥泵12将污泥从污泥池11中提升至污泥管道中，液体污泥调理剂定量加入到污泥管道中与污泥混合，二者混合后通过一定长度的静态混合器13来增加混合程度，然后进入调理装置，调理装置包括调理罐32，位于调理罐32内部的搅拌叶片，调理罐32底部设有进口，调理罐32上部设有一组出口，每个出口均与叠螺式污泥脱水机的进口相连；叠螺式污泥脱水机包括底座，位于底座上方的滤液槽，位于滤液槽上的一组叠螺体，每个叠螺体上方均设有清洗装置27，滤液槽上方设有将叠螺体围挡起来的挡泥板，底座侧面设有与滤液槽相连的滤液排出口，叠螺体倾斜并列设置，每个叠螺体的左上方设有驱动装置28，叠螺体的左下方设有污泥出口，叠螺体的右下方设有污泥进口，污泥出口与污泥转输装置30相连接，污泥转输装置30与双螺旋污泥混合设备17入口相连接；污泥经过叠螺式污泥脱水机脱水至80%左右的污泥，由粉体存储投加装置和双螺旋污泥混合设备对污泥化学改性和破壁处理，再经带式污泥深度脱水压滤机压榨到含水率50%以下；带式污泥脱水设备包括机架，设置在机架左下部的主动辊24，设置在机架右上部的第一张紧辊20和第二张紧辊29，以及设置在机架上的一组呈S状分布的挤水辊23和位于挤水辊23右侧的过滤辊22，机架的左侧壁上还设有上下分布的第一卸料辊26和第二卸料辊31，卸料辊下方设有输送机25，第一张紧辊20上部设有布料器18，布料器18上部设有进料口，所述第一张紧辊20、主动辊24、第二卸料辊29、挤水辊23和过滤辊22上设置有布料滤带19，第二张紧辊29、第一卸料辊26、挤水辊23和过滤辊22上设有挤浆滤带33，布料滤带19和挤浆滤带33上均设有纠偏辊21，在S型压榨段中，污泥被夹在上、下两层滤带中间，经若干个压榨辊反复压榨，上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时, 由于两条滤带的上下位置顺序交替，对夹持的泥饼产生剪切力, 将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除，促使泥饼再一次脱水，该区设立的最后两组对辊进一步挤压除去泥饼中残余水分，完成脱水，最后通过刮刀将泥饼刮落，由皮带输送机或无轴螺旋输送机运至污泥存放处；粉体改性剂存储装置包括料仓14，设置在料仓14上部的进料口和除尘装置15，设置在料仓14底部的出料口以及和出料口相连接的螺旋输送机16，螺旋输送机16的出口与双螺旋污泥混合设备17进口相连接；全自动调理剂加药装置、调理装置、脱水机、双螺旋污泥混合设备17、带式污泥脱水设备、粉体改性剂存储装置和转输装置30可单独由手动控制或由控制器34统一控制。

实施例2

如图2所示，一种一体化污泥深度脱水系统，包括污泥池11和全自动调理剂加药装置，污泥池11通过污泥泵12将污泥输送至静态混合器13，全自动调理剂加药装置出口也与静态混合器13相连接，静态混合器13将污泥和调理剂混合以后输送至调理装置，所述调理装置的出口设置卧式离心脱水机，所述卧式离心脱水机出口通过污泥转输装置30将污泥送至双螺旋污泥混合设备，还包括粉体改性剂储存装置和输送装置，所述粉体改性剂储存装置通过输送装置将粉体改性剂加入到双螺旋污泥混合设备的入口，所述双螺旋污泥混合设备的出口设置有带式污泥脱水压滤装置。

全自动调理剂加药装置包括加料斗3，位于加料斗3下部的箱体，所述箱体内通过隔断8分成三个区域，分别为溶解槽1、熟化槽6和储存槽5，所述隔断8由两块竖直平行设置的左、右隔板组成，隔板的高度小于箱体的高度，左隔板的上部与箱体固定连接，右隔板的下部与箱体相连，加料斗3底部与溶解槽1相连通，溶解槽1上还设有进水管2，进水管2内设有流量计9，溶解槽1和熟化槽6内均设有搅拌装置4，储存槽5上设有出液管，出液管内也设有流量计9，出液管通过加药泵10将混合好的液体调理剂输送至混合器13混合再送至调理装置调质，全自动调理剂加药装置设有控制柜7，控制柜7控制电机的搅拌速率和加药泵10的开启，具体操作过程为污泥调理剂通过加料斗3进入搅拌溶解槽1，自来水通过进水管2进入搅拌溶解槽1，搅拌机搅拌均匀，通过控制二者比例得到不同浓度的液体调理剂；搅拌均匀后液体调理剂溢流进入隔断层，然后在底部进入搅拌熟化槽6，搅拌熟化一定时间后溢流进入隔断8，由底部进入储存槽5，最终由加药泵10将液体调理剂加入到污泥调理装置，通过流量计9控制添加量；污泥通过污泥泵12将污泥从污泥池11中提升至污泥管道中，液体污泥调理剂定量加入到污泥管道中与污泥混合，二者混合后通过一定长度的静态混合器13来增加混合程度，然后进入调理装置，调理装置包括调理罐32，位于调理罐32内部的搅拌叶片，调理罐32底部设有进口，调理罐32上部设有一组出口，每个出口均与卧式离心脱水机的进口相连；卧式离心脱水机的左上方设有驱动装28，左下方设有污泥出口，右下方设有污泥进口，污泥出口与污泥转输装置30相连接，污泥转输装置30与双螺旋污泥混合设备17入口相连接；污泥经过卧式离心脱水机脱水至80%左右的污泥，由粉体存储投加装置和双螺旋污泥混合设备17对污泥化学改性和破壁处理，再经带式污泥深度脱水压滤机压榨到含水率50%以下；带式污泥脱水设备包括机架，设置在机架左下部的主动辊24，设置在机架右上部的第一张紧辊20和第二张紧辊29，以及设置在机架上的一组呈S状分布的挤水辊23和位于挤水辊23右侧的过滤辊22，机架的左侧壁上还设有上下分布的第一卸料辊26和第二卸料辊31，卸料辊下方设有输送机25，第一张紧辊20上部设有布料器18，布料器18上部设有进料口，所述第一张紧辊20、主动辊24、第二卸料辊29、挤水辊23和过滤辊22上设置有布料滤带19，第二张紧辊29、第一卸料辊26、挤水辊23和过滤辊22上设有挤浆滤带33，布料滤带19和挤浆滤带33上均设有纠偏辊21，在S型压榨段中，污泥被夹在上、下两层滤带中间，经若干个压榨辊反复压榨，上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时, 由于两条滤带的上下位置顺序交替，对夹持的泥饼产生剪切力, 将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除，促使泥饼再一次脱水，该区设立的最后两组对辊进一步挤压除去泥饼中残余水分，完成脱水，最后通过刮刀将泥饼刮落，由皮带输送机或无轴螺旋输送机运至污泥存放处；粉体改性剂存储装置包括料仓14，设置在料仓14上部的进料口和除尘装置15，设置在料仓14底部的出料口以及和出料口相连接的螺旋输送机16，螺旋输送机16的出口与双螺旋污泥混合设备17进口相连接；全自动调理剂加药装置、调理装置、脱水机、双螺旋污泥混合设备17、带式污泥脱水设备、粉体改性剂存储装置和转输装置30可单独由手动控制或由控制器34统一控制。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。