一种可伸缩的管道清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种清洗装置，具体是一种可伸缩的管道清洗装置。

背景技术：

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

目前对管道进行清洗一般都是通过人工进行清洗，但是管道一般较长，内部狭窄，内部十分难以清洗，而且管道的内径尺寸不同，许多管道清洗装置的适用性不强，从而存在需要花费大量的时间和精力、清洗效果差、清洗速度慢缺点，而因此急需研发一种省时省力、清洗效果佳、清洗速度快的管道用清洗装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可伸缩的管道清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可伸缩的管道清洗装置，包括管道、清洗杆、机箱、转盘、电机转轮、清洗电机、电机底座、洗刷头、水泵室、水箱、驱动轮、车轮支撑杆、抽管道、抽水泵、喷水管、电机室、传动皮带、锂电池组、车轮转轴、驱动电机、电池盒、车轮支撑块、车轮弹簧、车轮撑杆凹槽、随动车轮、洗刷头支撑块、清洗杆凹槽、清洗杆弹簧、车轮支撑架，所述机箱顶部设有水箱，所述水箱两侧设有水泵室，所述水泵室的内部安装有抽水泵，所述抽水泵的抽水端连接着抽管道，所述抽管道的内侧末端位于水箱的底部，所述抽水泵的排水端连接着喷水管，所述机箱的底部设有电池盒，所述电池盒内部盛放了多个锂电池组，所述机箱的内部设有电机室，电机室的两侧安装了两台左右对称的清洗电机，所述清洗电机的转轴上安装有电机转轮，所述电机转轮与转盘固定相连，所述转盘上固定有多个清洗杆，所述清洗杆内设有清洗杆凹槽，所述清洗杆凹槽内安装清洗杆弹簧，所述清洗杆弹簧上固定有洗刷头支撑块，所述洗刷头支撑块上固定有洗刷头，所述洗刷头内侧下方正对着喷水管，所述清洗电机固定在电机底座内，所述电机底座固定在机箱的内壁上，所述机箱的中间安装有驱动电机，所述驱动电机纵向固定在电机底座内，所述驱动电机的转轴上连接有传动皮带，所述传动皮带与驱动轮的车轮转轴相连，车轮转轴固定在车轮支撑架上，所述车轮支撑架固定在车轮支撑杆的外侧端，竖直方向的车轮支撑杆底部设置的为驱动轮，倾斜设置的车轮支撑杆底部设置的为随动车轮，所述随动车轮和驱动轮底部通过车轮支撑架固定在车轮支撑块上，车轮支撑块内侧固定在车轮弹簧上，车轮弹簧内侧固定在车轮撑杆凹槽内，所述车轮撑杆凹槽位于车轮支撑杆内，竖直方向的车轮支撑杆穿过水箱的圆环中心和电池盒的圆环中心分别固定在机箱的顶部和底部。

作为本实用新型进一步的方案：所述水箱为中部设有圆孔的密封圆环箱体。

作为本实用新型更进一步的方案：所述喷水管正对着洗刷头。

作为本实用新型更进一步的方案：所述电池盒为中部设有圆孔的圆环形的密闭盒体。

作为本实用新型更进一步的方案：所述清洗杆都沿着转盘圆心对称。

作为本实用新型更进一步的方案：所述车轮支撑杆呈圆周对称的固定在机箱的四周表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用清洗杆和车轮支撑杆内部设置具有伸缩性的弹簧，可以将清洗装置放入不同孔径尺寸的管道内，而且设置了清洗电机和驱动电机，配合喷水管的作用下，可以在无需人力的情况下，将贴覆在管道内壁上的污泥清除下来，而且锂电池组保证了装置可以长距离清洗作业。

附图说明

图1为可伸缩的管道清洗装置的结构示意图。

图2为可伸缩的管道清洗装置的左视图。

图3为可伸缩的管道清洗装置的俯视图。

图中：管道1、清洗杆2、机箱3、转盘4、电机转轮5、清洗电机6、电机底座7、鼓风室8、洗刷头9、鼓风电机10、水泵室11、水箱12、驱动轮13、车轮支撑杆14、抽管道15、抽水泵16、喷水管17、喷气管18、散热风扇19、电机室20、传动皮带21、锂电池组22、车轮转轴23、驱动电机24、电池盒25、车轮支撑块26、车轮弹簧27、车轮撑杆凹槽28、随动车轮29、洗刷头支撑块30、清洗杆凹槽31、清洗杆弹簧32、车轮支撑架33。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种可伸缩的管道清洗装置，包括管道1、清洗杆2、机箱3、转盘4、电机转轮5、清洗电机6、电机底座7、鼓风室8、洗刷头9、鼓风电机10、水泵室11、水箱12、驱动轮13、车轮支撑杆14、抽管道15、抽水泵16、喷水管17、喷气管18、散热风扇19、电机室20、传动皮带21、锂电池组22、车轮转轴23、驱动电机24、电池盒25、车轮支撑块26、车轮弹簧27、车轮撑杆凹槽28、随动车轮29、洗刷头支撑块30、清洗杆凹槽31、清洗杆弹簧32、车轮支撑架33，所述机箱3顶部设有水箱12，所述水箱12为中部设有圆孔的密封圆环箱体，所述水箱12两侧设有水泵室11 和鼓风室8，所述鼓风室8位于水泵室11的外侧，所述鼓风室8内安装有鼓风机10，鼓风机10的排气端连接着喷气管18，所述水泵室11的内部安装有抽水泵16，所述抽水泵 16的抽水端连接着抽管道15，所述抽管道15的内侧末端位于水箱12的底部，所述抽水泵16的排水端连接着喷水管17，所述喷水管17和喷气管18正对着洗刷头9，所述机箱3 的底部设有电池盒25，所述电池盒25为中部设有圆孔的圆环形的密闭盒体，所述电池盒 25内部盛放了多个锂电池组22，所述机箱3的内部设有电机室20，所述电机室20内壁上安装有散热风扇19，所述电机室20的两侧安装了两台左右对称的清洗电机6，所述清洗电机6的转轴上安装有电机转轮5，所述电机转轮5与转盘4固定相连，所述转盘4上固定有多个清洗杆2，所述清洗杆2都沿着转盘4圆心对称，所述清洗杆2内设有清洗杆凹槽31，所述清洗杆凹槽31内安装清洗杆弹簧32，所述清洗杆弹簧32上固定有洗刷头支撑块30，所述洗刷头支撑块30上固定有洗刷头9，所述洗刷头9内侧下方正对着喷水管 17和喷气管18，所述清洗电机6固定在电机底座7内，所述电机底座7固定在机箱3的内壁上，所述机箱3的中间安装有驱动电机24，所述驱动电机24纵向固定在电机底座7 内，所述驱动电机24的转轴上连接有传动皮带21，所述传动皮带21与驱动轮13的车轮转轴23相连，车轮转轴23固定在车轮支撑架33上，所述车轮支撑架33固定在车轮支撑杆14的外侧端，所述车轮支撑杆14呈圆周对称的固定在机箱3的四周表面，竖直方向的车轮支撑杆14底部设置的为驱动轮13，倾斜设置的车轮支撑杆14底部设置的为随动车轮 29，所述随动车轮29和驱动轮13底部通过车轮支撑架33固定在车轮支撑块26上，车轮支撑块26内侧固定在车轮弹簧27上，车轮弹簧27内侧固定在车轮撑杆凹槽28内，所述车轮撑杆凹槽28位于车轮支撑杆14内，竖直方向的车轮支撑杆14穿过水箱12的圆环中心和电池盒25的圆环中心分别固定在机箱3的顶部和底部。

本实用新型的工作原理是：将机箱3放入需要清理的管道1内，清洗杆2和车轮支撑杆14由于内部设有弹簧都具有伸缩性，将清洗杆2和车轮支撑杆14都压缩在置入管道1 内，清洗杆14上的洗刷头9、随动车轮29和驱动车轮13都顶在管道1的内壁上，然后启动驱动电机24和清洗电机6，打开抽水泵16和鼓风机10，驱动电机24、清洗电机6、鼓风机10和抽水泵16都有电池盒25中的锂电池组22提供电源，此时，清洗电机6带动清洗杆2旋转，洗刷头9开始在管道1的内壁上旋转刮泥，喷水管17和喷气管18对洗刷头 9处进行高压气流和水流的冲洗，更加别与污泥的去除，驱动电机24带动上下两个驱动轮 13转动向前行进，随动车轮29主要起到随动和支撑机箱3的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。