本实用新型属于环保设备技术领域，涉及酸碱中和器，尤其是涉及一种酸碱自动出料中和装置。
背景技术：
众所周知，中央环保督察组最近对各地进行了强有力度的环保检查，大批排放不符合要求的企业被关停，其中包括排放的污水pH值不达标的企业，此轮环保督查的力度前所未有，甚至有作坊式的豆腐店因为排放水的pH值不达标被要求停业整顿，这对那些用小本经营来维持生计的普通劳动者来说，就是当头一棒。
然而，环保大计，关系子孙后代，环保问题不解决，是无法得到可持续发展的，虽然当前对普通劳动者说有经济损失，但从长远出发是好事，环保问题必须重视。现有的pH调节设备大多采用自动化，且结构复杂，零部件多，售价也不菲，普通劳动者无法承受。
尤其是pH调节设备，大部分是自动化设备，大量使用电子检测，用各种精确的泵与电子阀的配合实现自动调节中和剂进料量，从而与待处理的废料进行中和，虽然灵敏度较高，但是价格不美丽，普通消费者或者小作坊根本无力承受。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种酸碱自动出料中和装置。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种酸碱自动出料中和装置，包括废液储罐，连接废液储罐的进料泵，进料泵连接有流量计，所述的流量计连接有一个自吸式中和剂进料机构，所述的自吸式中和剂进料机构连接缓冲罐和排放管，缓冲罐用回料泵连接废液储罐。
在上述的酸碱自动出料中和装置中，所述的自吸式中和剂进料机构包括连接流量计的自吸进料管，所述的自吸进料管上连接有单向阀组件，所述的单向阀组件连接通过第一阀门和第二阀门分别连接酸性中和剂储罐和碱性中和剂储罐，排放管与废液储罐并列设置。
在上述的酸碱自动出料中和装置中，所述的自吸进料管的两端为进料端和出料端，进料端连接流量计，在进料端和出料端之间设有自吸通道，所述的自吸通道位于自吸进料管的侧壁上，单向阀组件设在自吸通道内。
在上述的酸碱自动出料中和装置中，所述的自吸进料管的内径由进料端往出料端的方向逐渐变小，所述的自吸通道靠近出料端。
在上述的酸碱自动出料中和装置中，所述的自吸进料管内部并沿进料端往出料端的方向形成圆锥形的流道，自吸通道与圆锥形的流道垂直。
在上述的酸碱自动出料中和装置中，所述的单向阀组件包括阀座，所述的阀座连接自吸通道且与自吸通道密封连接，所述的阀座内设有呈环形的单向板，所述的单向板靠近自吸通道的一端设有密封圈，在密封圈上压设有一块密封板，所述的密封板连接有呈拉伸状态的弹簧，且所述的弹簧固定在阀座上。
在上述的酸碱自动出料中和装置中，所述的密封板与阀座内壁之间具有间隙。
在上述的酸碱自动出料中和装置中，所述的密封板的外径小于自吸通道的内径。
在上述的酸碱自动出料中和装置中，所述的阀座上还设有一块呈环形的固定板，所述的弹簧一端与固定板连接，另一端与密封板连接。
在上述的酸碱自动出料中和装置中，流量计连接有废液流量调节阀，单向阀组件连接有中和剂调节阀，所述的出料端连接有液液混合器。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
结构简单，成本低，能自动实现中和剂进料，且通过调节相应的阀门实现废液与中和剂的对应关系，实现排放液pH值达标。
采用自吸方式进入酸性或碱性中和液，无需经过专用的防腐泵泵打，成本显著降低。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是自吸式中和剂进料机构的结构示意图。
图3是自吸式中和剂进料机构的另一种结构示意图。
图中，流量计1、自吸进料管2、单向阀组件3、进料端4、出料端5、自吸通道6、阀座7、单向板8、密封圈9、密封板10、弹簧11、固定板12、废液流量调节阀13、中和剂调节阀14、液液混合器15、进料泵20、废液储罐21、酸性中和剂储罐22、碱性中和剂储罐23、第一pH计24、第二pH计25、缓冲罐26、回料泵27、排放管28、自吸式中和剂进料机构30、第一阀门31、和第二阀门32。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种酸碱自动出料中和装置，包括废液储罐21，连接废液储罐21的进料泵20，进料泵20连接有流量计1，所述的流量计1连接有一个自吸式中和剂进料机构30，所述的自吸式中和剂进料机构30连接缓冲罐26和排放管28，缓冲罐26用回料泵27连接废液储罐21。
自吸式中和剂进料机构30与废液储罐21中的废液进行中和，无需泵打中和液。
结合图2所示，自吸式中和剂进料机构30包括连接流量计1的自吸进料管2，所述的自吸进料管2上连接有单向阀组件3，所述的单向阀组件3连接通过第一阀门31和第二阀门32分别连接酸性中和剂储罐22和碱性中和剂储罐23，排放管与废液储罐并列设置。
流量计1连接有废液流量调节阀13，单向阀组件3连接有中和剂调节阀14，自吸进料管2连接有液液混合器15。废液流量调节阀13和中和剂调节阀14可以是截止阀或隔膜阀。
在本实施例中，当待中和的废液流经流量计1时，可通过废液流量调节阀13来调节流量，当待中和的废液流入到自吸进料管2中时，根据流体动力学的原理，连接单向阀组件3的部位产生负压，促使单向阀组件3打开，而单向阀组件3连接中和剂储罐，中和剂进入到自吸进料管2中对废液进行中和。
本领域技术人员应当理解，根据废液的酸碱度，采用的中和剂是不同的，如废液为酸性，则中和剂为碱性的小苏打液或氢氧化钠溶液，如废液为碱性，则中和剂为酸性的磷酸溶液或盐酸溶液或硫酸溶液等。
本领域技术人员还应当理解，单向阀组件3可以通过并列的管路连接2个及以上的中和剂储罐，不同的中和剂储罐中的中和剂类型和酸碱度不同。本实施例中，通过第一阀门和第二阀门连接酸性中和剂储罐22和碱性中和剂储罐23，两个储罐中中分别存放酸性中和剂和碱性中和剂。
在本实施例中，自吸进料管2的两端为进料端4和出料端5，进料端4连接流量计1，在进料端4和出料端5之间设有自吸通道6，所述的自吸通道6位于自吸进料管2的侧壁上，单向阀组件3设在自吸通道6内。
自吸进料管2的内径由进料端4往出料端5的方向逐渐变小，所述的自吸通道6靠近出料端5，由于内径部件变小，因此流速组件变大，当到达自吸通道6时，自吸通道6在较大的流速下产生较大的负压，单向阀组件3的打开变得灵敏，从而能使中和剂快速进入到自吸通道6内进行中和反应。
优选地，自吸进料管2内部并沿进料端4往出料端5的方向形成圆锥形的流道，流速逐渐变大，自吸通道6与圆锥形的流道垂直。
单向阀组件3可以采用市售的单向阀，在本实施例中，采用了一种结构简单的单向阀组件3，如图1所示，单向阀组件3包括阀座7，所述的阀座7连接自吸通道6且与自吸通道6密封连接，所述的阀座7内设有呈环形的单向板8，所述的单向板8靠近自吸通道6的一端设有密封圈9，在密封圈9上压设有一块密封板10，所述的密封板10连接有呈拉伸状态的弹簧11，且所述的弹簧11固定在阀座7上。弹簧11可采用304或316不锈钢制作。
密封板10与阀座7内壁之间具有间隙，该间隙用于中和剂的流通。同样的，密封板10的外径小于自吸通道6的内径，密封板10与自吸通道6也存在间隙，供中和剂流通，流入到自吸通道6内与废液中和。
本实用新型的工作过程是：
结合图3所示，流量计1连接进料泵20，进料泵20连接废液储罐21，废液储罐21上设有第一pH计24，自吸进料管2连接中和剂储罐，中和剂储罐包括酸性中和剂储罐22和碱性中和剂储罐23，出料端5连接液液混合器15后分成两路，第一路连接缓冲罐26，缓冲罐26用回料泵27连接废液储罐21，第二路连接排放管28，直接排放，在液液混合器15的出口处设有第二pH计25。
进料泵20通过流量计将废液泵入到自吸进料管2，通过流量计1读取流量，废液流经自吸进料管2内部时，自吸通道6内形成负压，密封板10克服弹簧11的拉力后脱离密封圈9，中和液进入到自吸通道6与自吸进料管2内的废液混合，经过液液混合器15后混合均匀并中和，用第二pH计25检测中和后的液体的pH值，如pH值达标，则直接排放，如pH值不达标则用进入到缓冲罐26中，用回料泵27泵入到废液储罐21中。再通过调节废液流量调节阀13和中和剂调节阀14调整废液和中和剂的对应量，使排放液pH值达标。
实施例2
如图2所示，本实施例与实施例1的结构和工作过程基本相同，不同之处在于，阀座7上还设有一块呈环形的固定板12，所述的弹簧11一端与固定板12连接，另一端与密封板10连接。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了流量计1、自吸进料管2、单向阀组件3、进料端4、出料端5、自吸通道6、阀座7、单向板8、密封圈9、密封板10、弹簧11、固定板12、废液流量调节阀13、中和剂调节阀14、液液混合器15、进料泵20、废液储罐21、酸性中和剂储罐22、碱性中和剂储罐23、第一pH计24、第二pH计25、缓冲罐26、回料泵27、排放管28、自吸式中和剂进料机构30、第一阀门31、和第二阀门32等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。