一种餐饮废水处理设备的制作方法

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体涉及一种餐饮废水处理设备。

背景技术：

现今市场上油水可分为生活含油废水和工业含油废水。工业含油废水多选用隔油池、气浮机等大型处理设施设备；生活含油废水由于水量较小，周边环境质量、美观度、占地面积等因素要求较高，多应用油水分离设备处理。市场上应用比较广泛地全自动型油水分离器分为固液分离区、油水分离区和强排区三部分组成。油水分离区可以根据环境要求增设加热装置和气浮装置。然而在现有的自动油水分离设备中，在油水分离中的油脂，只能手动定期通过排油球阀将其中的油脂排出，使用非常不便利，而且油脂过多有可能会随水排出，造成隔油不彻底，同时排出的油脂还需要再进行处理，。

技术实现要素：

(一)本实用新型所要解决的技术问题是：现有的自动油水分离设备中需要手动排出油脂，油脂很容易堆积，油脂堆积过多有可能会随水排出造成隔油不彻底。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种餐饮废水处理设备，包括固液分离装置、油水分解装置、污水提升仓和集渣桶，所述固液分离装置包括固液分离仓和设置在所述固液分离仓内的履带式自动除渣机构，所述固液分离仓内设有排渣口和进水口，所述排渣口通过排渣管与所述集渣桶连通，所述履带式自动除渣机构用于将固体残渣运送至排渣口，所述油水分解装置包括油水分解仓，所述油水分解仓内放置有催化剂，所述固液分离仓通过进液管与所述油水分解仓连通，所述油水分解仓通过导流管与所述污水提升仓连通。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的餐饮废水处理设备包括固液分离装置、油水分解装置、污水提升仓和集渣桶，所述固液分离装置包括固液分离仓和设置在所述固液分离仓内的履带式自动除渣机构，整个设备由固液分离装置、油水分解装置、污水提升仓三个部分构成，油、水、渣三栖分离，各个区域的功能更加明确，可替换性更好，安装维修更加方便，工作时在固液分离仓内通过履带式自动除渣机构自动将餐饮垃圾进行固液分离，同时分离出来的固体垃圾从排渣口经过排渣管排入集渣桶内，固液分离仓内的履带式自动除渣机构能够持续的自动将餐饮垃圾进行固液分离并将排出至集渣桶内，这样固液分离仓内的垃圾就能够自动排出，不必手动排出固体垃圾，使用操作更加方便自动化程度更高，另外经过固液分离后的油水液体进入油水分机舱内，油水分解仓内装有促使油水分解的催化剂，可形成由纳米半导体催化剂原料产生高能电子，破坏油脂分子结构，从而将餐饮废水中的油脂分解成水和二氧化碳等溶于水的物质，最终通过污水提升仓排出室外。

进一步地，所述油水分解装置还包括曝气机构，所述油水分解仓上设有曝气入口，所述曝气机构通过曝气管与所述曝气入口连通。

进一步地，所述油水分解装置还包括臭氧发生器，所述臭氧发生器通过管道与所述油水分解仓连通。

进一步地，所述履带式自动除渣机构包括传送带、驱动电机和两个驱动轴，两个所述驱动轴通过链轮或链条传动连接，所述传送带套在两个所述驱动轴的外侧，所述驱动电机与其中一个驱动轴相连，两个所述驱动轴中的一个设置在所述排渣口的上侧。

进一步地，所述污水提升仓上设有出水管，所述出水管的出水端设有出水闸阀。

进一步地，所述出水管上设有出水止回阀。

进一步地，所述污水提升仓上设有液位控制系统。

进一步地，所述餐饮废水处理装置还包括底座，所述固液分离仓、油水分解仓和所述污水提升仓均设置在所述底座上。

附图说明

本实用新型上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型所述的餐饮废水处理设备的主视图；

图2是本实用新型所述的餐饮废水处理设备的俯视图；

图3是本实用新型提供的餐饮废水处理设备的工作流程图。

其中图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1、固液分离仓，11、履带式自动除渣机构，12、进水口，13、排渣口，14、进液管，15、导流管，2、油水分解仓，21、曝气入口，22、泄水阀，3、污水提升仓，31、出水管，311、出水闸阀，312、出水止回阀，313、出水口，314、液位控制系统，315、水泵过线孔，4、集渣桶，41、排渣管,5、底座。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种餐饮废水处理设备，包括固液分离装置、油水分解装置、污水提升仓3和集渣桶4，所述固液分离装置包括固液分离仓1和设置在所述固液分离仓1内的履带式自动除渣机构11，所述固液分离仓1内设有排渣口13和进水口12，所述排渣口13通过排渣管41与所述集渣桶4连通，所述履带式自动除渣机构11用于将固体残渣运送至排渣口13，所述油水分解装置包括油水分解仓2，所述油水分解仓2内放置有催化剂，所述固液分离仓1通过进液管14与所述油水分解仓2连通，所述油水分解仓2通过导流管15与所述污水提升仓3连通。

本实用新型提供的餐饮废水处理设备包括固液分离装置、油水分解装置、污水提升仓3和集渣桶4，所述固液分离装置包括固液分离仓1和设置在所述固液分离仓1内的履带式自动除渣机构11，整个设备由固液分离装置、油水分解装置、污水提升仓3三个部分构成，油、水、渣三栖分离，各个区域的功能更加明确，可替换性更好，安装维修更加方便，工作时在固液分离仓1内通过履带式自动除渣机构11自动将餐饮垃圾进行固液分离，同时分离出来的固体垃圾从排渣口13经过排渣管41排入集渣桶4内，固液分离仓1内的履带式自动除渣机构11能够持续的自动将餐饮垃圾进行固液分离并将排出至集渣桶4内，这样固液分离仓1内的垃圾就能够自动排出，不必手动排出固体垃圾，使用操作更加方便自动化程度更高，使杂物和水分离的更加彻底能够避免残渣堵塞油水分解仓2，保证设备的正常运转和使用寿命。

另外经过固液分离后的油水液体进入油水分机舱内，油水分解仓2内装有促使油水分解的催化剂，可形成由纳米半导体催化剂原料产生高能电子，破坏油脂分子结构，从而将餐饮废水中的油脂分解成水和二氧化碳等溶于水的物质，最终通过污水提升仓3排出室外。

所述油水分解装置还包括曝气机构，所述油水分解仓2上设有曝气入口21，所述曝气机构通过曝气管与所述曝气入口21连通。所述曝气机构通过曝气管与所述油水分解仓2，通过曝气机构能够在油水分解仓2内形成小气泡，在液体表面张力的作用下油分子团吸附在气泡上，这样能够更加快速的进行油水分离，同时曝气机构在油水分解仓2内形成大量的气泡能够提高油污与催化剂以及化学之间的反应速率，进而提高油污分解的速率。优选地，所述油水分解装置还包括臭氧发生器，所述臭氧发生器通过管道与所述油水分解仓2连通，向油水分解仓2内提提供臭氧，臭氧能够对油水分解仓2内的油水混合物进行杀菌消毒，使排出的废水符合标准，同时曝气机构和臭氧发生器(电气机构)可形成由纳米半导体催化剂原料产生高能电子，破坏油脂分子结构，从而将餐饮废水中的油脂分解成水和二氧化碳等溶于水的物质。

如图1和图2所示，所述固液分离仓1通过进液管14与所述油水分解仓2连通，在油水混合物进入油水分解仓2后，曝气机构通过曝气管经由曝气入口21连通油水分解仓2，同时臭氧发生器通过管道也与油水分解仓2连通，并且在所述油水分解仓2内还装有催化剂，这样通过电气(臭氧发生器)和曝气装置，可形成由纳米半导体催化剂原料产生高能电子，破坏油脂分子结构，从而将餐饮废水中的油脂分解成水和二氧化碳等溶于水的物质，所述油水分解仓2通过导流管15与所述污水提升仓3连通，经过油水分解仓2分解后的水通过导流管15进入污水提升仓3内，然后通过水泵强排，排到室外。所述污水提升仓3上设有水泵过线孔315，以方便水泵的电线固定，这样整个设备更加整齐，集成化更好，在所述污水提升仓3上设有液位控制系统314，这样能够更加准确的控制污水提升仓3内的液位，使污水排出更稳定可达到更好的排水效果，优选地，所述液位控制系统314为超声波液位控制系统314。所述污水提升仓3上设有出水管31，所述出水管31的出水口313处设有出水闸阀311，通过出水闸阀311，来控制污水提升仓3向外部排水的状况，同时在所述出水管31上还设有出水止回阀312，通过出水止回阀3121能够防止污水回流到污水提升仓3内。其中如图1和图2所示，所述油水分解仓2的下端设有泄水阀22，可通过泄水阀22向外侧排水，以维持油水分解仓2内的液位在合适的状态，避免油水分解仓2内污水过多，导致出现影响设备运行的状况出现。

优选地，所述履带式自动除渣机构包括传送带、驱动电机和两个驱动轴，两个所述驱动轴通过链轮或链条传动连接，所述传送带套在两个所述驱动轴的外侧，所述驱动电机与其中一个驱动轴相连，两个所述驱动轴中的一个设置在所述排渣口13的上侧，驱动电机带动其中一个驱动轴转动，进而打通过链轮或者两条带动另一个驱动轴转动，其中所述传送带为格栅网状结构，这样固体污物能够通过停留在传送带上，而油水等液体物质能够通过传送带进而公国进液管14进入油水分解仓2内；所述驱动电机分别通过减速箱其中一个驱动轴相连，然后通过链轮或者链条带动另一个驱动轴转动，两个所述驱动轴带动所述传送带循环转动，其中一个所述驱动轴位于所述排渣口13的上侧(即所述传送带的端部位于靠近所述排渣口13的位置，并位于所述排渣口13的上侧)，这样在传送带上的固体垃圾能够通过传送带的带动掉入排渣口13内，进而通过排渣口13排入集渣桶4内。其中如图1所示，所述固液分离仓1、油水分解仓2和所述污水提升仓3均设置在所述底座5上，优选地，所述底座5为槽钢底座

下面结合图3来具体说明本实用新型提供的组合式油水分离设备的工作过程。

油污、固体和液体的混合物通过进液口进入固液分离仓1内，然后在固液分离仓1内进行固液分离，在履带式自动除渣机构11作用下固体垃圾通过排渣口13和排渣管41进入集渣桶4内，剩余的油水混合液体通过进液管14进入油水分解仓2内，所述油水分解仓2通过曝气管与曝气机构连通，同时臭氧发生器通过管道与所述油水分解仓2连通，曝气机构和臭氧发生器(电气机构)可形成由纳米半导体催化剂原料产生高能电子，破坏油脂分子结构，从而将餐饮废水中的油脂分解成水和二氧化碳等溶于水的物质。经过油水分解仓2分解后的污水通过虹吸装置和导流管15进入污水提升仓3内，所述污水提升仓3上设有出水管31，所述出水管31的出水口313处设有出水闸阀311，通过出水闸阀311来控制污水提升仓3向外部排水的状况，同时在所述出水管31上还设有出水止回阀312，通过出水止回阀312能够防止污水回流到污水提升仓3内。污水提升舱内的污水能够通过水泵经过出水管31强排入化粪池或者集水池内。所述污水提升仓3上设有液位控制系统314，这样能够更加准确的控制污水提升仓3内的液位，使污水排出更稳定可达到更好的排水效果。

综上所述，本实用新型提供的餐饮废水处理设备包括固液分离装置、油水分解装置、污水提升仓和集渣桶，所述固液分离装置包括固液分离仓和设置在所述固液分离仓内的履带式自动除渣机构，整个设备由固液分离装置、油水分解装置、污水提升仓三个部分构成，油、水、渣三栖分离，各个区域的功能更加明确，可替换性更好，安装维修更加方便，工作时在固液分离仓内通过履带式自动除渣机构自动将餐饮垃圾进行固液分离，同时分离出来的固体垃圾从排渣口经过排渣管排入集渣桶内，固液分离仓内的履带式自动除渣机构能够持续的自动将餐饮垃圾进行固液分离并将排出至集渣桶内，这样固液分离仓内的垃圾就能够自动排出，不必手动排出固体垃圾，使用操作更加方便自动化程度更高，另外经过固液分离后的油水液体进入油水分机舱内，油水分解仓内装有促使油水分解的催化剂，可形成由纳米半导体催化剂原料产生高能电子，破坏油脂分子结构，从而将餐饮废水中的油脂分解成水和二氧化碳等溶于水的物质，最终通过污水提升仓排出室外。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。