本实用新型属于涂料废水处理技术领域，具体涉及一种涂料废水处理系统。
背景技术：
涂料生产企业主要生产水性涂料、溶剂型涂料和粉体涂料，其中溶剂型涂料和粉体涂料的生产过程不产生废水，水性涂料的生产过程产生工艺洗桶水。工艺洗桶水的处理主要在于去除高浓度的SS和CODCr，一般宜先通过预处理去除SS，再用微生物工艺去除CODCr。原水的SS以乳胶状态分散在水中，同时水中还存在各种表面活性剂和高分子有机物，所以先采用混凝工艺进行预处理。经预处理后，出水的可生化性仍较差，后续可采用厌氧与好氧结合的生物处理工艺。
目前国内外大部分涂料废水处理系统大多存在水资源利用率低，新水的消耗过大，不仅增加了处理费用，而且不符合当下节省水资源的主题，另外处理过程中极易出现管道堵塞的情况，极大地影响了整个系统的工作效率以及工作性能。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种工作效率高、性能稳定且水资源利用率高的涂料废水处理系统。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种涂料废水处理系统，包括集水池、混凝沉淀池、调节池、二级混凝池、沉淀池、中间池、厌氧池、好氧池、二沉池、清水池、污泥池、静态混合器、带式压滤机以及运输车，所述集水池、混凝沉淀池、调节池、二级混凝池、沉淀池、中间池、厌氧池、好氧池以及二沉池顺次连接，所述集水池与混凝沉淀池之间设置有启动隔膜泵，所述二沉池与清水池、污泥池均连接，所述污泥池顺次连接所述静态混合器、带式压滤机以及运输车，所述带式压滤机还与所述调节池连接。
进一步地，所述混凝沉淀池、沉淀池均与所述污泥池连接。
进一步地，所述调节池与二级混凝池之间设置有第一提升泵，所述中间池与厌氧池之间设置有第二提升泵。
进一步地，还包括管道清洗系统，由储水桶与管道清洗泵组成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型带式压滤机处理后的滤液和清洗水进入调节池进行循环使用，大大提高水的利用率，降低了运行成本；
2、本实用新型还包括管道清洗系统，每次输送完废水后，启动管道清洗泵对整个系统的管道内部进行清洗，有效防止颗粒物堵塞管道，保障整个系统的运行稳定；
3、本实用新型废水处理效果好，出水的可生化性提高，便于广泛推广使用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种涂料废水处理系统，包括集水池、混凝沉淀池、调节池、二级混凝池、沉淀池、中间池、厌氧池、好氧池、二沉池、清水池、污泥池、静态混合器、带式压滤机以及运输车，所述集水池、混凝沉淀池、调节池、二级混凝池、沉淀池、中间池、厌氧池、好氧池以及二沉池顺次连接，所述集水池与混凝沉淀池之间设置有启动隔膜泵，所述二沉池与清水池、污泥池均连接，所述污泥池顺次连接所述静态混合器、带式压滤机以及运输车，所述带式压滤机还与所述调节池连接。进一步地，所述混凝沉淀池、沉淀池均与所述污泥池连接。
进一步地，所述调节池与二级混凝池之间设置有第一提升泵(图中未标识)，所述中间池与厌氧池之间设置有第二提升泵(图中未标识)。进一步地，还包括管道清洗系统(图中未标识)，由储水桶与管道清洗泵组成。
具体工作流程为：工艺洗桶水在集水池内进行收集，然后经过启动隔膜泵输送至较远的废水处理站的混凝沉淀池，混凝沉淀池内加入PAC(无机盐混凝剂)，进行混凝反应，30min后再加入PAM(非离子型高分子絮凝剂)进一步反应，混凝反应后静置沉淀，污泥排入污泥池，上清液排入调节池，然后经过第一提升泵提升进入二级混凝池内，加入PAC和PAM进行混凝反应，再进入沉淀池进行固液分离，分离后的污泥排入污泥池，上清液进入中间池，中间池内的废水经过第二提升泵提升后依次进入厌氧池和好氧池分别进行厌氧和好氧生化反应，最后在二沉池中分离去除悬浮物，出水进入清水池，污泥与混凝沉淀池和沉淀池排放的污泥一起进入污泥池，然后进入静态混合器进行处理以达到不同流体之间良好分散和充分混合，最后用带式污泥压滤机进行脱水处理，脱水后产生的污泥泥饼由运输车输送到需要的位置，滤液和清洗水进入调节池进行循环使用。
综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。