一种清管橇的制作方法

本申请涉及管线清洁领域，具体地，涉及一种清管橇。

背景技术：

清管阀是可以对管线进行施工、清洁、保养维护、检测以及管理必不可少的专用设备，使用清管阀并配合相应的清管器，可以轻松地完成管线清洁、排空、隔离和按序输送介质等工作。但是，目前在清管操作过程中，大多采用清管阀和多个球阀配合使用，在使用过程中，往往需要对清管设备进行多次挪动、搬运和组装，操作起来费时费力极为不便。

技术实现要素：

针对上述问题，本申请实施例提供了一种清管橇，将工艺管线橇装化，将球阀和清管阀安装在橇体上，简化了操作工艺，缩小了占地面积，设置不同的管口规格，适用范围广泛，能够安全有效的将清管器从清管阀发送至管线，清除采气管线内的积液和杂物，实现清管的作用。

为达到上述目的，本申请实施例的技术方案是这样实现的：

本申请实施例公开了一种清管橇，包括：

第一球阀，所述第一球阀的第一端口与输入管路通过管线连接；

清管阀，所述清管阀的第一端口与所述第一球阀的第二端口通过管线连接；

第二球阀，所述第二球阀的第一端口与所述清管阀的第二端口通过管线连接，所述第二球阀的第二端口与输出管路通过管线连接；

橇体，所述第一球阀、清管阀和第二球阀固定于所述橇体上。

在本申请的一个示意性的实施方案中，所述的一种清管橇，还包括：

第三球阀，所述第三球阀的第一端口与所述输入管路连接，所述第三球阀的第二端口与所述输出管路连接，且所述第三球阀固定于所述橇体上。

在本申请的一个示意性的实施方案中，所述的一种清管橇，还包括：第一压力表；

所述第一压力表通过第一测量管线与所述第一球阀和所述清管阀之间的管线连接。

在本申请的一个示意性的实施方案中，所述的一种清管橇，还包括：第一截止阀；

所述第一截止阀串联于所述第一测量管线上。

在本申请的一个示意性的实施方案中，所述的一种清管橇，还包括：

通球指示仪，所述通球指示仪通过检测管线与所述第一球阀和所述清管阀之间的管线连接。

在本申请的一个示意性的实施方案中，所述的一种清管橇，还包括：第二压力表；

所述第二压力表通过第二测量管线与所述第二球阀和所述清管阀之间的管线连接。

在本申请的一个示意性的实施方案中，所述的一种清管橇，还包括：第二截止阀；

所述第二截止阀串联于所述第二测量管线上。

本申请实施例将具有清管功能的清管阀和第一球阀、清管阀和第二球阀使用管线连接，并固定在橇体上，操作方便，占地面积小，通过清管阀与相匹配的清管器相配合使用，可以实现清管橇的收球功能或者发球功能，实现清管的目标，减少了管线中的杂物和积液。

其次，当清管阀需要维修时，关闭管线上的第一球阀和第二球阀，打开第三球阀，气体可直接通过第三球阀，保证管线正常工作的情况下用以检修清管阀。

再次，在清管橇上连接有能够检测清管器的通球指示仪，根据通球指示仪提示的信息，确定是否完成清管器的发射与接收，操作简便，准确性高。

最后，在清管阀与第一球阀以及第二球阀之间上分别安装有第一压力表、第一截止阀和第二压力表、第二截止阀，检测管路中的压力，防止压力过大，保证设备与管线的正常使用。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的一种清管橇的结构示意图；

图2为本申请另一实施例提供的一种清管橇的结构示意图。

附图标记

1——第一球阀，2——清管阀；

3——第二球阀，4——第三球阀；

5——第一截止阀，6——第二截止阀；

7——第一压力表，8——第二压力表；

9——橇体，10——通球指示仪。

具体实施方式

以下结合附图对本申请的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。

如图1为本申请实施例提供的一种清管橇的结构示意图，在本实施例中，通过清管阀与相匹配的清管器相配合使用，可以实现清管橇的收球功能或者发球功能，本实施例以实现收球功能的清管橇为例进行说明，所述清管橇包括：

第一球阀1，所述第一球阀1的第一端口A与输入管路通过管线连接；

清管阀2，所述清管阀2的第一端口C与所述第一球阀1的第二端口B通过管线连接；

第二球阀3，所述第二球阀3的第一端口E与所述清管阀的第二端口D通过管线连接，所述第二球阀3的第二端口F与输出管路通过管线连接；

橇体9，所述第一球阀1、清管阀2和第二球阀3固定于所述橇体9上。

在本实施例中，清管阀是一种清管器发射或接收的装置，所述清管器可以是清管球、皮碗清管器或者泡沫清管器。

本申请提供的清管橇，将第一球阀、第二球阀和清管阀通过管线连接，并将其一体固定于橇体上，形成撬装化一体结构，操作方便，缩小了占地面积，使用清管阀和与其相匹配的清管器，可以实现清管橇收球的功能，简化了操作流程，提高了使用效率。

在本实施例中，所述清管橇还包括：第三球阀4，所述第三球阀4的第一端口G与所述输入管路连接，所述第三球阀4的第二端口H与所述输出管路连接，且所述第三球阀4固定于所述橇体9上。

在本实施例中，正常工作状态下，第三球阀4处于常闭状态；当清管阀2需要维修时，关闭第一球阀1和第二球阀3，打开第三球阀4，天然气能够正常通过管线，保证设备的正常工作。在本实施例中，可以采用公称直径65mm，公称压力10MPa的清管阀。为了保证所述清管橇能够正常工作，所述清管阀的公称直径需要与管线和各个球阀保持一致。管线的规格为公称直径65mm，第一球阀1、第二球阀3和第三球阀4的规格均为公称直径65mm，公称压力10MPa。

本申请提供的清管橇，连接了第三球阀4，当清管阀2需要维修时，可以通过关闭第一球阀1和第二球阀3来阻断清管阀2所在管线流通，并打开第三球阀4，使第三球阀4所在的管线保持流通，在保证管线设备正常使用的情况下，对所述清管阀2进行检修。

在本申请实施例中，所述清管橇还包括用于检测管线气压的第一压力表7，所述第一压力表7通过第一测量管线与所述第一球阀1和所述清管阀2之间的管线连接。在本实施例中，安装第一压力表7来检测管线压力，当管线内压力达到收球所要求的压力时，清管器通过第一球阀1进入清管阀2，完成收球操作。

在本申请实施例中，所述清管橇还包括：第一截止阀5，所述第一截止阀5串联于所述第一测量管线上，所述第一截止阀5的第一端口I通过第一测量管线与所述第一球阀1和所述清管阀2之间的管线连接，所述第一截止阀5的第二端口K与所述第一压力表7连接。

在本实施例中，所述第一截止阀5可以采用高密封取样截止阀，所述第一截止阀5的公称直径与清管阀的公称直径无关，可以根据实际情况选用，如可以选择公称直径15mm，公称压力10MPa的高密封取样截止阀。

在本申请实施例中，第一测量管线连接可以检测压力的第一压力表7，在第一测量管线上串联有可以控制管线的第一截止阀5，当第一压力7表需要检修时，关闭所述第一截止阀5，保证管线正常使用的同时能够拆卸、更换第一压力表7。

在本申请实施例中，所述清管橇还包括可以记录接收清管器数量的通球指示仪10，所述通球指示仪10通过检测管线与所述第一球阀1和所述清管阀2之间的管线连接。

在本实施例中，所述通球指示仪10用来检测收球的数量，根据所述通球指示仪10检测的通球数量判断是否完成收球，当完成收球操作后则可将清管橇移出。

在本实施例中，当需要进行收球操作时，将清管橇安装到待清扫管线末端，打开第一球阀1，旋转清管阀2直至清管阀2的球心通道与待清扫管线在同一轴线，根据通球指示仪10的提示清管器已经到达待清理管线末段时，清管器通过第一球阀1进入清管阀2完成收球操作。

在本实施例中，多个清管阀可以并列在一个橇体上，使用与清管阀相配合的清管器可以实现多条管线同时收球的功能，多个清管阀的管线尺寸可以根据实际需要选择，可以选择管线的尺寸包括：公称直径65mm、公称直径80mm或者公称直径50mm的管线。并列在一个橇体上的清管阀可以单独使用，也可以多个同时使用。

本实施例提供的清管橇，将清管阀、球阀等器件固定在橇体上，形成一体化橇装装置，缩小了占地面积，将清管阀和相匹配的清管器相配合使用，完成收球功能，在使用时只需要将清管橇接入相应的输入管路和输出管路，通过通球指示仪记录收球的数量，当完成收球操作后将清管橇移出即可，简化了操作流程，提高了使用效率。

如图2为本申请实施例提供的另一种清管橇的结构示意图，通过清管阀与相匹配的清管器相配合使用，可以实现清管橇的收球功能或者发球功能，本实施例以实现发球功能的清管橇为例进行说明，所述清管橇包括：

第一球阀1，所述第一球阀1的第一端口A与输入管路通过管线连接；

清管阀2，所述清管阀2的第一端口C与所述第一球阀1的第二端口B通过管线连接；

第二球阀3，所述第二球阀3的第一端口E与所述清管阀2的第二端口D通过管线连接，所述第二球阀3的第二端口F与输出管路通过管线连接；

橇体9，所述第一球阀1、清管阀2和第二球阀3固定于所述橇体9上；

第三球阀4，所述第三球阀4的第一端口G与所述输入管路连接，所述第三球阀4的第二端口H与所述输出管路连接，且所述第三球阀4固定于所述橇体9上；

第一压力表7，所述第一压力表7通过第一测量管线与所述第一球阀1和所述清管阀2之间的管线连接；

第一截止阀5，所述第一截止阀5串联于所述第一测量管线上，所述第一截止阀5的第一端口I通过第一测量管线与所述第一球阀1和所述清管阀2之间的管线连接，所述第一截止阀5的第二端口K与所述第一压力表7连接；

第二压力表8，所述第二压力表8通过第二测量管线与所述第二球阀3和所述清管阀2之间的管线连接；

第二截止阀6，所述第二截止阀6串联于所述第二测量管线上，所述第二截止阀6的第一端口J通过第二测量管线与所述第二球阀3和所述清管阀2之间的管线连接，所述第二截止阀6的第二端口L与所述第二压力表8连接。

在本实施例中，当井场各井口管线需要清扫时，将清管橇安装到待清扫管线，关闭第一球阀1和第二球阀3，阻止清管阀2管线内气体流动，开启清管阀2上的泄压阀，排空清管阀2内压力，当清管阀2两边的第一压力表7和第二压力表8显示为零时，将清管阀2的球心通道转至清管器放入口，放入清管器，后旋转90°至清管阀2的球心通道与主管线在同一轴线，之后清管阀2将清管器发送至管线中进行清理工作。在本实施例中，正常工作状态下，第三球阀4处于常闭状态；当清管阀2需要维修时，关闭第一球阀1和第二球阀3，打开第三球阀4，天然气能够正常通过管线，保证设备的正常工作。

本申请提供的清管橇，连接了第三球阀4，当清管阀2需要维修时，可以通过关闭第一球阀1和第二球阀3来阻断清管阀2所在管线流通，并打开第三球阀4，使第三球阀4所在的管线保持流通，在保证管线设备正常使用的情况下，对所述清管阀2进行检修。

在本实施例中，可以采用公称直径50mm，公称压力10MPa的清管阀。为了保证所述清管橇能够正常工作，所述清管阀的公称直径需要与管线和各个球阀保持一致。管线的规格为公称直径50mm，第一球阀1、第二球阀3和第三球阀4的规格均为公称直径50mm，公称压力10MPa。在本实施例中，所述第一截止阀5和第二截止阀6可以采用高密封取样截止阀，所述第一截止阀5和第二截止阀6的公称直径与清管阀的公称直径无关，可以根据实际情况选用，如可以选择公称直径15mm，公称压力10MPa的高密封取样截止阀。

在本实施例中，安装第一压力表7和第二压力表8来检测管线压力，当清管阀2两边的第一压力表7和第二压力表8显示为零时，将清管器放入到清管阀2中进行发球操作，完成发球操作后则可移出清管橇。

在本实施例中，当所述第一压力表7或第二压力表8需要检修时，关闭与所述第一压力表7或第二压力表8对应的第一截止阀5或第二截止阀6，阻断管内气体之后检查或者更换压力表，检修完毕后，重新打开第一截止阀5或第二截止阀6，保证清管橇的正常使用。本实施例提供的清管橇，将具有清管功能的清管阀和球阀用管线连接，固定在橇体上，形成一体化橇装装置，通过将清管阀与相匹配的清管器配合使用，可以实现清管橇发球的功能，操作方便，缩小了占地面积，同时在压力表与球阀和清管阀的管线之间安装截止阀，当压力表需要检修时，通过闭合截止阀，阻断压力表所在管线流通，能够在保证清管橇正常使用的情况下更换压力表，简化了操作流程，提高了使用效率。

上面结合附图对本申请优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本申请并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请构思的前提下做出各种变化。