一种内通道清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种清洗设备，具体地说，是涉及一种用于对机械构件的内通道进行清洗的装置。

背景技术：

由于机械构件清洗不彻底，造成整机故障的情况时有发生，例如动车的内燃机牵引机车就发生由于清洗不彻底，运行中发生过拉缸的事故，造成重大损失。机械构件的清洗也是再制造的关键环节，零件清洗不彻底，就无法进行探伤、评估和修复等后续工作。内通道是机械构件的重要要素，如发动机的水道、油道、液压系统的管路等等，内通道常常是作为流体通道，如图1所示机械构件13的内通道14，内通道14的轴线是一条复杂的曲线隐藏在机械构件13的内部，由于内通道14的结构的这个特点，对内通道14的清洗是当前机械构件13清洗的难点。

目前常用的清洗方法如图1所示，通过泵体12将高速流体泵入以对内通道14内部进行冲刷清洗，且清洗时的清洗流体的流速高于工作时的流体流速。如果在清洗时的高速流体的冲击下，依旧没有脱落的污垢，则就可以认为在实际工作时在较低流速的作用下，就不会出现污垢脱落的现象，不会对机械构件13的性能造成损坏。

另，在内通道14清洗工作完成后，需要把内通道14中积存的水分排净，这需要对机械构件13进行翻动倾倒内部的存水并通过压缩空气进行吹扫，这也是一个很费力的工作。

同时，具有内通道14的机械构件13通常还需要进行压力试验(试验介质可能是水也可能是油)，以判定机械构件13的机械强度是否能够满足使用的需求。

为了确保机械构件13的使用性能，上述的清洗、排液、压力试验三个工艺过程是不可缺少的，一般需要在三个不同的工位上完成。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种内通道清洗装置，通过设置驱动机构和回转机构使机械构件的清洗、排液、压力试验三个工艺过程能够在同一工位上完成。

为了实现上述目的，本实用新型的内通道清洗装置，与一机械构件相连接，所述机械构件包括内通道，所述内通道清洗装置包括清洗管线，所述清洗管线与所述内通道相连通，其中，所述内通道清洗装置还包括驱动机构和回转机构，所述回转机构包括固定支撑和转动连接在所述固定支撑上的回转支撑，所述机械构件连接在所述回转支撑上，所述驱动机构通过驱动所述回转支撑能够带动所述机械构件转动。

上述的内通道清洗装置的一实施方式中，所述固定支撑为对称设置的两个，所述回转支撑连接在两个所述固定支撑之间。

上述的内通道清洗装置的一实施方式中，所述回转支撑包括第一回转支撑、第二回转支撑和横支撑，所述横支撑连接在所述第一回转支撑和第二回转支撑之间。

上述的内通道清洗装置的一实施方式中，所述回转机构还包括第一回转管接头和第二回转管接头，所述第一回转支撑连接于所述第一回转管接头的回转部分，一个所述固定支撑连接于所述第一回转管接头的固定部分；所述第二回转支撑连接于所述第二回转管接头的回转部分，另一个所述固定支撑连接于所述第二回转管接头的固定部分。

上述的内通道清洗装置的一实施方式中，所述机械构件连接在所述横支撑上。

上述的内通道清洗装置的一实施方式中，所述内通道包括通道入口和通道出口，所述清洗管线通过所述第一回转管接头和第二回转管接头分别与所述通道入口和通道出口相连接。

上述的内通道清洗装置的一实施方式中，所述通道入口和所述第一回转管接头之间通过第一软管相连通。

上述的内通道清洗装置的一实施方式中，所述第一回转管接头包括对应所述第一软管的第一管接头端部。

上述的内通道清洗装置的一实施方式中，所述通道出口和所述第二回转管接头之间通过第二软管相连通。

上述的内通道清洗装置的一实施方式中，所述第二回转管接头包括对应所述第二软管的第二管接头端部。

本实用新型的有益功效在于本实用新型的内通道清洗装置具有以下特点：

1)在试验压力(或者稍小于试验压力)下进行清洗，可以实现最大可能的清洗流速，为确保清洗质量提供了最大的保证。

2)本装置可以在一个工位上完成三个工艺操作，简化了工艺过程，节约了设备和运转费用。

3)本装置的回转机构大大的简化了安装要求，为操作提供了方便。

4)在清洗时，机械构件处于回转的状态，为两相流的清洗工艺提供了可能。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为现有技术的内通道清洗工艺图；

图2为本实用新型的内通道清洗装置的原理示意图；

图3为两相流的构造图；

图4为本实用新型的内通道清洗装置的立体结构示意图；

图5为本实用新型的内通道清洗装置的回转管接头处的剖视图；

图6为本实用新型的内通道清洗装置的管路布置示例图。

其中，附图标记

现有技术中

12 泵体

13 机械构件

14 内通道

本实用新型中

100 内通道清洗装置

110 清洗管线

120 驱动机构

130 回转机构

131 固定支撑

131a 固定支撑

131b 固定支撑

132 回转支撑

132a 第一回转支撑

132b 第二回转支撑

132c 横支撑

133 回转管接头

133a 第一回转管接头

133a1第一管接头端部

133b 第二回转管接头

133b1第二管接头端部

150 第一软管

160 第二软管

200 机械构件

210 内通道

211 通道入口

212 通道出口

10 正向冲洗泵

20 反向冲洗泵

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本实用新型的目的、方案及功效，但并非作为本实用新型所附权利要求保护范围的限制。

如图2所示，本实用新型的内通道清洗装置100与机械构件200相连接，用于对机械构件进行清洗、清洗后排液以及压力试验的工艺步骤。通过对上述三个工艺过程的分析，需要进行压力试验的机械构件，其能够接触到的外压力的最大值就是压力试验时的压力，而在这个压力下，通过内通道的流体的流速即是可能通过的最大流量。清洗过程结束后，关闭出口阀门，接入试验压力，进行压力试验。在构件完成清洗和试压操作后，则可以接入压缩空气，通过构件的回转顺利地排空内通道中的存水。本实用新型的内通道清洗装置100通过设置回转机构使清洗、排水和试压的三个工艺需求在同一个工位上完成，而不需要更换其它工位。

具体地，机械构件200包括内通道210，内通道清洗装置100包括清洗管线110，清洗管线110与机械构件200的内通道210相连通。其中，内通道清洗装置100还包括驱动机构120和回转机构130，回转机构130包括固定支撑131和转动连接在固定支撑131上的回转支撑132，机械构件200连接在回转支撑132上。驱动机构120驱动回转支撑132转动，回转支撑132转动能够带动连接在回转支撑132上的机械构件200同时转动。

本实用新型通过设置驱动机构120以及回转机构130，使机械构件200能够转动。本实用新型的内通道清洗装置100在试验压力(或者稍小于试验压力)下进行清洗，可以实现最大可能的清洗流速，为确保清洗质量提供了最大的保证。清洗完成后即可接入试验压力，完成构件的压力试验，此后通入压缩空气并旋转机械构件200，使机械构件200的内通道210中的清洗液体排出，实现了在一个工位上完成清洗、压力试验、排液三个工艺操作，简化了工艺过程，节约了设备和运转费用。

进一步地，本实用新型的内通道清洗装置100尤其适用于采用水砂两相流进行清洗，清洗时使机械构件200转动，能够有效提高冲洗的效果。水砂两相流通过内通道210时，会对内通道210的内壁面出现强烈的冲刷和磨损，这种效果在内通道210的清洗需求中恰好起到了清洗管道内壁的效果。处于横向放置的内通道中的水砂两相流的构造可见图3所示。固相物在流动的过程中在重力场的作用下，不可避免的产生沉降，出现分层，在图3中可以定性的将磨料(砂子)的分布分层，上层为低密度区Z1，中间为中密度区Z2，底层为高密度区Z3。其中，上层的低密度区Z1的磨料的数量少，尺寸也小，底层的高密度区Z3的磨料的数量多，尺寸也大。因此可知，各不同密度区对内通道的内壁面的清洗效果也是不同的。如果磨料的总密度合适，可能底部的具有较高密度磨料的高密度区Z3具有较好的效果；如果总密度过大，底层的高密度区Z3沉积的磨料过多，出现砂垫现象，则可能中间的中密度区Z2的清洗效果较好。

在采用水砂两相流对横向放置的内通道210进行清洗，水砂两相流在工件中产生沉降，磨料分层的副作用即体现出来，即，对内通道210不同高度的内壁面的清洗效果是不同的，某些高度的内壁面的清洗效果很可能不理想。但是采用本实用新型的内通道清洗装置100，通过设置驱动机构120以及回转机构130使清洗机械构件200时内通道210旋转，使带有磨料的两相流在泵的驱动下通过旋转的内通道210，磨料对管壁的冲击可以有效的作用于内通道210的各个表面，起到较好的清洗效果。

如图2和图4所示，本实用新型的内通道清洗装置100的固定支撑131为对称设置的两个，分别为固定支撑131a、131b，回转支撑132连接在两个固定支撑131a、131b之间。

回转支撑132包括第一回转支撑132a、第二回转支撑132b和横支撑132c，第一回转支撑132a和第二回转支撑132b分别绕回转轴转动，横支撑132c连接在第一回转支撑132a和第二回转支撑132b之间。回转机构130还包括回转管接头133，回转管接头133包括第一回转管接头133a和第二回转管接头

133b，第一回转支撑132a连接于第一回转管接头133a的回转部分，固定支撑131a连接于第一回转管接头133a的固定部分；第二回转支撑132b连接于第二回转管接头133b的回转部分，固定支撑131b连接于第二回转管接头133b的固定部分。机械构件200连接在横支撑132c上。驱动机构120驱动第一回转支撑132a、第二回转支撑132b转动时，连接在第一回转支撑132a、第二回转支撑132b之间的横支撑132c上的机械构件200随之转动。

机械构件200和横支撑132c之间紧密连接，为减化安装的难度，不要求在安装时精确定位，只需要机械构件200和横支撑132c之间能够紧紧相连，在横支撑132c回转的过程中，机械构件200和横支撑132c之间不会发生脱离即可。

结合图2、图4以及图5，机械构件200的内通道210包括通道入口211和通道出口212，清洗管线110通过第一回转管接头133a和第二回转管接头133b分别与通道入口211和通道出口212相连接。

在回转支撑132和固定支撑131的回转轴线处设置回转管接头133，回转管接头133的一端和回转支撑132连接，一端和固定支撑131连接，以确保在回转过程中，流体可以顺利的由固定端流向回转部分。其中，第一回转管接头133a和第二回转管接头133b的位于回转支撑132内侧的管接头端部133a1、133b1的出口方向都是向上的，管接头端部133a1、133b1分别用于和机械构件200的内通道210两侧的通道入口211和通道出口212相连接，设置管接头端部133a1、133b1的出口方向向上主要是为了安装时拧紧管接头更为方便，当然，并不需要要求其方向的绝对准确。

机械构件200的内通道210的通道入口211和第一回转管接头133a的管接头端部133a1之间通过第一软管150相连通，通道出口212和第二回转管接头133b的管接头端部133b1之间通过第二软管160相连通。采用第一软管150、第二软管160把回转部分的管接头和待清洗的机械构件200的内通道210两侧的管接头连接起来，这两个接头在回转的过程中没有相对位置的变化，由于软管的容错性，当两个接头的方向由误差时，也不影响他们之间的连接。

把本实用新型的内通道清洗装置100接入到特定的管路系统中，即可在一个工位上完成清洗、排水和压力试验三个工艺过程。

如图6所示，通过阀门的转换即可完成清洗、排水和压力试验的各项工艺过程。

1)管路①为正向清洗管路，打开管路①的阀门以及正向冲洗泵10，关闭其他回路的阀门，水箱中的清洗液通过管路①并从内通道210的通道入口211进入，从通道出口212流出并返回水箱，即完成机械构件200的内通道210的正向清洗。

2)管路②为反向清洗管路，打开管路②的阀门以及反向冲洗泵20，关闭其他回路的阀门，水箱中的清洗液通过管路②并从内通道210的通道出口212进入，从通道入口211流出并返回水箱，即完成机械构件200的内通道210的反向清洗。

在正向或反向清洗的过程中，并不一定要求开启回转机构130使机械构件200回转。但是，如果在正反向的清洗过程中使机械构件200处于回转的状态，有可能提高冲洗的效果，尤其是使用二相流作为清洗液时。

如果在清洗过程完成后还需要接入漂洗过程，则此时更换管路阀，把漂洗液引入清洗管路，即可完成漂洗操作。

3)打开管路①进水处的阀门，关闭出口处的阀门，流体不再通过回水管流回水箱，而是通过泵本体的溢流阀回流。则整个系统将处在由溢流阀控制的压力下，完成压力试验。

4)管路③为余液清除管路，打开管路③阀门，引入压缩空气，同时打开管路①的出水阀门，同时使机械构件200处于回转的状态，压缩空气将机械构件200的内通道210中积存的水分通过管路①的排水阀排至水箱。

通过上述管路设置，本实用新型实现了在同一个工位上完成三个工艺过程的目的。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。