一种管道内壁清洗器的制作方法

本实用新型涉及清洗装置，尤其涉及一种管道内壁清洗器。

背景技术：

粘稠液体(如药液、龟苓膏液、凉粉液等)输送管道在长时间使用后内壁会附着有粘稠颗粒，使液体实际流通半径减小，液体输送速度慢，甚至会造成堵塞，严重影响了生产效率，传统清洗的方式虽然能起到清洗的作用，但是一个清洗装置只能清洗一个直径尺寸的管道，当管道直径改变时，清洗装置就难以清洗干净或不能清洗，需要更换清洗头，效率低下。如中国专利CN2467211Y，公开了一种改良型水管清洁器,其手把一侧延伸有挠性连接件,挠性连接件端部设置有刮除部,刮除部是以金属线绕制成有间隙的螺旋状,清洁器又具有一刷除部,刷除部具有绕卷成麻花状的固定条,固定条的间夹设有毛刷。虽然能采用挠性连接件转动方式，转动毛刷清洗管道内壁，但是毛刷尺寸是固定的，在管道直径变化时，清洗效果不佳。

又如中国专利CN205146813U，公开一种管道清洗装置，包括连接杆和清洗头，所述的清洗头包括主体件，连接杆端部与主体件连接，主体件上装置有伸缩装置，伸缩装置沿垂直于连接杆轴向的方向扩展或收拢，伸缩装置的外侧装置刷头，伸缩装置垂直于连接杆轴向的方向扩展使刷头贴于管道内壁，旋转推进连接杆使刷头清洗整个管道内壁。虽然清洗头能变化， 但是结构复杂，调整清洗头尺寸需要额外旋动连接杆，管径每次变化都需要调整，操作繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种管道内壁清洗器，结构简单，解决清洗不同直径管道时需要更换清洗头的问题，清洗头能自适应地改变清洗直径，并保证清洗头在管道内顺畅的前进和退出。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种管道内壁清洗器，包括手把(1)、套筒(2)、挠性件(3)和清洗头(4)，手把(1)套装在套筒(2)内，手把(1)一端连接有挠性件(3)，可顺利通过管道拐角，手把(1)可在套筒(2)内转动从而带动挠性件(3)的转动，挠性件(3)另一端连接有清洗头(4)；清洗头(4)包括轴(41)、弹性片(42)和毛刷(43)，轴(41)前端连接挠性件(3)，弹性片(42)包括固定部(421)和弧形凸起部(422)，弹性片(42)有较强的弹性变形能力，能保证较大的变形量，以适应清洗头(4)直径的变化，弧形凸起部(422)有利于降低清洗器进入或退出管道时的阻力，固定部(421)连接轴(41)的末端，弧形凸起部(422)一端和固定部(421)连接，弧形凸起部(422)的另一端延伸至轴(41)前端并与轴(41)表面留有间隙，作为弹性片(42)弹性变形空间，弹性片(42)外侧安装有毛刷(43)。

弹性片(42)可在管道内壁的压力作用下弯曲变形，清洗头(4)的工作直径随着管径变化，使毛刷(43)紧贴管道内壁，在工作过程中遇到管内壁直径变化时，弹性片(42)也可自适应压缩或扩张，使清洗头(4) 的工作直径随着管径变化，避免了清洗直径不同的管道时，需要反复更换清洗头的问题，提高了工作效率；工作过程中毛刷(43)始终紧贴管道内壁，改善了清洗效果。

优选的，弹性片(42)和毛刷(43)为均一个以上，环向分布在轴(41)表面上，可提高清洗效率。

优选的，弹性片(42)表面为光滑面，减小清洗头(4)进入和退出管道时的阻力。

优选的，固定部(421)通过螺钉(44)连接轴(41)，方便拆装，可根据管道内部实际情况，选择不同数量的弹性片(42)和毛刷(43)。

优选的，挠性件(3)与清洗头(4)采用螺纹连接，连接可靠，方便清洗头的拆卸。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，采用工作尺寸可变的清洗头，弹性片也可自适应压缩或扩张，使清洗头的工作直径随着管径变化，避免了清洗不同直径的管道时需要更换清洗头的问题，提高了工作效率；使毛刷紧贴内壁，改善清洗效果；弹性片采用弧形凸起结构，进入或退出管道时的阻力小，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种管道内壁清洗器的结构示意图。

图2是本实用新型的所述的一种管道内壁清洗器的清洗头的结构示意图。

图中，1、手把，2、套筒，3、挠性件，4、清洗头，41、轴，42、弹 性片，421、固定部，422、弧形凸起部，43、毛刷，44、螺钉。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图2所示，一种管道内壁清洗器，包括手把(1)、套筒(2)、挠性件(3)和清洗头(4)，手把(1)套装在套筒(2)内，手把(1)一端连接有挠性件(3)，可顺利通过管道拐角，手把(1)可在套筒(2)内转动从而带动挠性件(3)的转动，挠性件(3)另一端连接有清洗头(4)；清洗头(4)包括轴(41)、弹性片(42)和毛刷(43)，轴(41)前端连接挠性件(3)，弹性片(42)包括固定部(421)和弧形凸起部(422)，弹性片(42)有较强的弹性变形能力，能保证较大的变形量，以适应清洗头(4)直径的变化，弧形凸起部(422)有利于降低清洗器进入或退出管道时的阻力，固定部(421)连接轴(41)的末端，弧形凸起部(422)一端和固定部(421)连接，弧形凸起部(422)的另一端延伸至轴(41)前端并与轴(41)表面留有间隙，作为弹性片(42)弹性变形空间，弹性片(42)外侧安装有毛刷(43)。

该装置结构简单，清洗头(4)的工作直径随着管径自适应变化，避免了清洗直径不同的管道时，需要反复更换清洗头的问题，提高了工作效率；工作过程中毛刷(43)始终紧贴管道内壁，改善了清洗效果。

如图2所示，弹性片(42)和毛刷(43)为一个以上，环向分布在轴(41)表面上，可提高清洗效率。

如图2所示，弹性片(42)表面为光滑面，减小清洗头(4)进入和退出管道时的阻力。

如图2所示，固定部(421)通过螺钉(44)连接轴(41)，方便拆装，可根据管道内部实际情况，选择不同数量的弹性片(42)和毛刷(43)。

如图2所示，挠性件(3)与清洗头(4)采用螺纹连接，连接可靠，方便清洗头的拆卸。

该装置的工作原理如下：

清洗管道时，将清洗头(4)伸入要清理的管道内，并以手部握持套筒(2)，旋转手把(1)不断的转动并来回抽拉，对管道内污垢进行清除；当进入直径变小的管道内时，在弧形凸起部(422)前段受到压缩，清洗头(4)直径变小，清洗头(4)进入管道，然后手部握持旋转手把(1)不断的转动并来回抽拉，对管道内污垢进行清除；当清洗头(4)进入直径变大的管道时，弹性片(42)扩张，清洗头(4)直径变大，然后进入管道，然后手部握持旋转手把(1)不断的转动并来回抽拉，对管道内污垢进行清除；清洗完毕需要退出时，往回拉手把(1)，弧形凸起部(422)的后段受压缩，清洗头(4)直径变小，清洗头(4)退回到尺寸变小的管道内；毛刷(43)在任意过程中都贴住内壁，从而将管壁彻底刷除干净。