一种用于椭圆形管道内壁清理的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]该发明涉及管道清理设备技术领域，具体地说是一种用于椭圆形管道内壁清理的
目.ο
【背景技术】
[0002]很对场合需要用到椭圆形的管道，而对于椭圆形管道的清理，目前常采用的方式为人工爬进管道内进行清理或者采用风机吹动的方式对管道的内壁进行清理。现有的清理方式存在以下缺点:人工清理劳动强度大，难以对管道内壁进行全面清理，留有清理死角；人工清理过程中，清理下的污物对人体造成伤害，安全度不足；人工清理的效率低；对于风机吹扫清理方式，同样存在清理力度不够，很多粘附在管道内壁上的污物难以被清理掉，清理效果不佳。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术的不足，本发明提供一种椭圆形管道内壁清理的装置，用于对椭圆形管道的全面高效清理，要解决现有的椭圆形管道清理效率低、清理轻度大且清理存在死角的问题，同时解决清理过程中污物对人体伤害的问题。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案为:该种用于椭圆形管道内壁清理的装置，其特征在于:包括电机、中心转轴、转轮和清理部件；
[0005]所述中心转轴与电机输出端连接，中心转轴的两端通过轴承与端部机壳连接；
[0006]在中心转轴上套设有转轮，转轮从左到右依次为左转轮、若干中间转轮和右转轮，其中左转轮外端部与中心转轴左端的端部机壳配合，右转轮外端部与中心转轴右端的端部机壳配合，所述的左转轮、中间转轮和右转轮通过花键或平键与中心转轴固定连接，且左转轮的右侧面与中间转轮的左侧面、中间转轮的右侧面与相邻中间转轮的左侧面、中间转轮的右侧面与右转轮的左侧面间有间隙；在左转轮、中间转轮和右转轮上沿转轮边缘周向均设有若干轴向的通槽；
[0007]所述的清理部件包括连接环杆和清理头，所述的连接环杆底部设有连接挂环，所述的连接挂环套置在转轴的通槽上与通槽互相套在一起；连接环杆可在所述通槽内径向移动；连接环杆的上部设有一端开口一端为盲端的空槽，在所述的空槽内设有配重块；连接环杆的顶部与清理头可拆卸固定连接，清理头顶部设有硬质清理毛刷，各中间连接件上的清理头紧密相挨，硬质清理毛刷贴紧椭圆形管道的内壁；连接环杆靠紧通槽接近转轮中心一侧时，清理头的毛刷对应抵靠在椭圆形管道短轴对应的内壁位置；当连接环杆靠紧通槽远离转轮中心一侧时，清理头的毛刷对应抵靠在椭圆形管道长轴对应的内壁位置。
[0008]进一步地，所述的连接环杆的顶部设有外螺纹，所述清理头上设有与连接环杆上外螺纹配合的螺纹孔。
[0009]进一步地，所述的通槽内固定有弹性垫。
[0010]进一步地，所述的连接挂环的底部挂接边厚度为连接挂环两侧挂接边厚度的2-3倍。
[0011]进一步地，所述的通槽远离转轮中心一侧的边缘厚度与连接挂环的底部挂接边厚度相同。
[0012]进一步地，转轮上所设通槽的个数为偶数个，且各通槽在转轮边缘均匀分布。
[0013]进一步地，所述的配重块的密度为连接环杆密度的3-5倍。
[0014]进一步地，所述的轴承外侧设有轴承端盖。
[0015]进一步地，所述的清理头的硬质清理毛刷为硬质塑料毛刷或不锈钢毛刷。
[0016]本发明的有益效果是:
[0017]通过电机带动中心转轴转动，中心转轴带动转轮同步转动，安装于转轮上的清理部件在转轮上设置的轴向通槽内在离心力的作用下径向移动，同时清理部件随着转轮一同转动，清理头受到离心力和管道内壁的径向阻力共同作用而形成与椭圆形管道内壁相同的椭圆形的运动轨迹。即不同位置处的清理头上的硬质毛刷对应贴附在椭圆形管道的内壁上。电机带动清理部件自动清理椭圆形管道，清理效率高，避免了人工清理的高强度劳动；由于各清理头为紧密相挨，因此中心转轴不停的转动实现了清理头对椭圆形管道内壁的全面清理，有效解决了清理死角问题；硬质毛刷与椭圆形管道内壁直接接触，将椭圆形管道内壁上的污物强力清理掉，保证了清理效果；无需人工进入管道内清理，避免了清理下的污物对人体的伤害。
【附图说明】
[0018]图1为本发明的结构结构示意图；
[0019]图2为本发明置于椭圆形管道内使用状态时结构示意图；
[0020]图3为清理部件的运动轨迹简图；
[0021]图4为清理部件置于椭圆形管道内使用状态时运动轨迹简图；
[0022]图5为中间转轮的立体结构示意图；
[0023]图6为图5的主视图；
[0024]图7为图6的A-A剖视图；
[0025]图8为实施例二图6的A-A剖视图；
[0026]图9为左转轮的剖视图；
[0027]图10为右转轮的剖视图；
[0028]图11为中心转轴的立体结构示意图；
[0029]图12为端部机壳的立体结构示意图；
[0030]图13为连接环杆的立体结构示意图；
[0031]图14为清理头的立体结构示意图。
[0032]图中:
[0033]1电机，2中心转轴，3左转轮，31凸起，4中间转轮，5右转轮，6端部机壳，7轴承，8通槽，81通槽远离转轮中心一侧的边缘，82弹性垫，9连接环杆，91连接挂环，911连接挂环的底部挂接边，912连接挂环两侧挂接边，10清理头，11配重块，12硬质毛刷，13椭圆形管道，14保护罩。
【具体实施方式】
[0034]如图1至图14所示，
[0035]针对现有缺陷，本专利的保护主体如下:该发明包括电机1、中心转轴2、转轮和清理部件等。
[0036]实施例一:所述中心转轴2与电机1输出端连接，中心转轴2为动力传动件，将电机1的动力传动至清理部件。中心转轴2的两端通过轴承7与端部机壳6连接，实现中心转轴2与端部机壳6的固定，所述的轴承外侧设有轴承端盖。
[0037]在中心转轴上套设有转轮，转轮为圆饼状，在转轮的中心设有与中心转轴配合的中心孔，在转轮中心孔处及对应中心转轴上安装转轮的位置处设有键槽，转轮通过花键或平键与中心转轴固定连接。中心转轴转动的同时将动力传递至转轮，带动转轮同步转动。
[0038]转轮从左到右依次为左转轮3、若干中间转轮4和右转轮5，其中左转轮固定设置于中心转轴的左端，与中心转轴左端的端部机壳配合，在左转轮的外端部设有与左端的导向轮中心孔配合的凸起31部分。转轮与中心转轴均为同轴，保证传动精度和稳定度。
[0039]右转轮外端部与中心转轴右端的端部机壳6配合，其配合方式与左转轮和左端的端部机壳配合方式相同，在此不再赘述。
[0040]中间转轮4也是圆饼状，其中心也开有与中心转轴配合的孔，中间转轮同样通过花键或平键与中心转轴连接。中间转轮沿着中心转轴的轴线均匀安装于中心转轴上，相邻中间转轮间有一定的距离，保证清理部件准确安装的同时，预留出相邻清理头10紧密安装的空间，保证同一排清理头紧密相挨，在对椭圆形管道13进行清理时不会留下清理死角。[0041 ] 左转轮的右侧面与中间转轮的左侧面、中间转轮的右侧面与相邻中间转轮的左侧面、中间转轮的右侧面与右转轮的左侧面间有间隙，保证在清理的过程中各转轮不发生干涉。
[0042]在左转轮、中间转轮和右转轮上沿转轮边缘周向均设有若干轴向的通槽8，转轮上所设通槽的个数为偶数个，且各通槽在转轮边缘均匀分布，保证转轮的受力均匀，同时保证了清理部件移动清理的稳定运行。
[0043]所述的清理部件包括连接环杆9和清理头10，所述的连接环杆9底部设有连接挂环91，所述的连接挂环91套置在转轴的通槽上与通槽8互相套在一起。其中连接挂环的底部挂接边911从中间分开为两段，安装时将连接挂环的底部挂接边911的两段分开卡在通槽8上后再将挂接边接在一起。可在连接挂环的底部挂接边911分开的两段的相对面上设有可以互相卡紧的卡接头，将连接挂环的底部挂接边911的两段卡紧在一起。
[0044]将所述的连接挂环的底部911挂接边厚度为连接挂环两侧挂接边912厚度的2_3倍。因为在实际清理过程中，连接环杆与通槽的的作用位置主要是连接挂环的底部911和通槽远离转轮中心一侧的边缘